专利名称：超真空绝热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛应用于军工、船运保温箱、冰箱、冰柜、冷藏车、冷藏集装 箱、冷库、热水器等保温设备上的隔热材料，还可用于建筑墙体隔热保温，特别涉及一种超 真空绝热板。
背景技术：
传热绝热板使用玻璃纤维、玻璃面、发泡聚氨酯、发泡苯乙烯等，上述绝热板具有 较低的导热系数，绝热性能较好，但用于特定的电器行业中如冰箱、电热水器保冷或加热设 备等，往往需要较大的厚度，如冰箱侧壁的发泡材料厚度达到IlOmm以上，厚度增大导致电 器的体积变大，可以利用的有效空间减小，并且发泡材料采用氟氯化碳消耗臭氧，破坏生态 环境，若用替代发泡剂，虽满足了环保，但因其导热系数较高，耗用量增加。基于上述原因， 提出了真空绝热板，真空绝热板可以大大降低现有绝热板的导热系数，通常在5倍以上，因 此在电器绝热同等要求下，有效地减小了绝热板的厚度，相应增加了采用真空绝热板产品 和设备的利用空间，降低能耗。传统意义上的真空绝热板，通常用阻隔薄膜真空密封保温板而成，由于技术和材 料的限制，绝热板的内部真空度低(一般在13. 32Pa以上)，阻隔薄膜阻隔性能低，芯材非环 保，以及传统的真空隔热板导热系数大于0. 010ff/m. K，不符合环保节能的现代理念。
发明内容本实用新型目的是提供一种超真空绝热板(Super Vacuum insulationpanel，简 称S-VIP)，内部真空度提高，导热系数显著降低，使得保温设备在相同容积下保温空间大、 耗电量小并且符合环保节能的要求。本实用新型的技术方案是一种超真空绝热板(S-VIP)，包括若干高阻隔薄膜层 和保温板，所述高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，所述保温板设置在所述超真空密封 腔内，所述高阻隔薄膜层的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚乙烯热 封层；所述保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂。本实用新型进一步的技术方案是一种超真空绝热板(S-VIP)，包括若干高阻隔 薄膜层和保温板，所述高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，所述保温板设置在所述超真 空密封腔内，所述高阻隔薄膜层的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚 乙烯热封层；所述保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂；所述 高阻隔薄膜层设有至少五层；所述保温板支撑芯材采用超细微玻璃纤维制成，超细微玻璃 纤维的平均直径2 4um，其密度为200 280kg/m3，导热系数小于0. 010ff/m. K。本实用新型更详细的技术方案是一种超真空绝热板(S-VIP)，包括若干高阻隔 薄膜层和保温板，所述高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，所述保温板设置在所述超真 空密封腔内，所述高阻隔薄膜层的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚 乙烯热封层；所述保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂；所述高阻隔薄膜层设有至少五层；所述保温板采用经喷涂纳米处理的微细玻璃纤维，抗压强度 高、自身隔热性能好，超细微玻璃纤维的平均直径2 4um，其密度为200 280kg/m3，导热 系数小于0. 010ff/m. K ；所述高阻隔薄膜层采用氧气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材 料制成；所述复合材料中至少含有乙烯_乙烯醇共聚物，或至少含有多层共挤聚酯纳米复 合物薄膜；或至少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜；所述高阻隔薄膜层的多层用同种复合材料 制成，或者用不同复合材料制成。本实用新型的优点是1.本实用新型采用真空绝热原理制成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传 导，具有环保与节能的双重优点；2.本实用新型导热系数非常低，可以低于0.0030W/m. K，采用该超真空绝热板的 保温设备，其保温层显著变薄，使同一容积的保温设备占地面积小；保温、冷藏、储藏空间增 大，同时降低了电能消耗；3.本实用新型在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质，可满足保温设备的环 保性能。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的原理示意图；图2为本实用新型高阻隔薄膜层的剖面示意图；图3为本实用新型高阻隔薄膜层的又一剖面示意图。其中1为高阻隔薄膜层；2为保温板；3为凹槽；4为气体吸附剂；5为干燥剂；6为 超真空绝热板；7为尼龙薄膜保护层；8为聚乙烯热封层。
具体实施方式
实施例一种超真空绝热板(S-VIP)，如
图1所示，包括高阻隔薄膜层1和保温板 2，所述高阻隔薄膜层1封闭形成超真空密封腔，所述保温板2设置在所述超真空密封腔内， 所述高阻隔薄膜层1的外表面设有一层尼龙薄膜保护层7，内表面设有一层聚乙烯热封层 8 ；所述保温板2上开设有两个凹槽3，该凹槽3内均放有气体吸附剂4和干燥剂5。如图2所示，超真空绝热板6(S-VIP)的阻隔层由五层高阻隔薄膜复合而成，分别 是高阻隔薄膜层1、其外表面层的尼龙薄膜保护层7、其内表面层的聚乙烯热封层8，其中的 高阻隔薄膜层1设有三层。如图3所示，超真空绝热板6(S-VIP)的阻隔层由七层高阻隔薄膜复合而成，分别 是高阻隔薄膜层1、其外表面层的尼龙薄膜保护层7、其内表面层的聚乙烯热封层8，其中的 高阻隔薄膜层1设有五层。在图2和图3中，高阻隔薄膜层1外表面可以设置多层尼龙薄膜保护层7，高阻隔 薄膜层1至少含有乙烯_乙烯醇共聚物；或至少含有多层共挤聚酯纳米复合物薄膜；或至 少含有非结晶聚酰胺树脂薄膜，可以分别用上述不同的材料制成，也可以用相同的材料制 成。所述吸气剂5中至少含有钡锂合金，以吸收密闭的真空空间中氮气、氧气及二氧化碳等气体。本实用新型的超真空绝热板(S-VIP)生产工艺流程的步骤如下1、将各种阻隔薄膜复合成具有高阻隔性能的复合膜。复合膜由七层组成，其外层 是尼龙薄膜保护层7，其内层是聚乙烯热封层8，中间层是干法复合而成的五层高阻隔薄膜 层1，每层中间各有一层粘合剂。2、将高阻隔复合膜制成袋状。3、高温烘干预处理真空绝热板的超细微玻璃纤维板制成的保温板2，使芯材的含 水量达到8%。以下。4、将预处理后的保温板2和凹槽3中的气体吸附剂4和干燥剂5，装入袋状高阻隔
薄膜中。5、用超真空封装机排除袋状高阻隔薄膜中的空气，形成高真空状态。6、在高真空状态下，封装超真空绝热板6成型。7、在成型的超真空绝热板再进行二次封口。本实用新型的超真空绝热板6采用多层高阻隔薄膜层1经干法复合后制成密闭空 间，超真空绝热板6的保温板2采用了超细微玻璃纤维、硅酸铝纤维等无机纤维的一种或多 种组合，超细微无机纤维本身的导热系数也较传统的玻璃纤维、开孔聚氨脂泡沫塑料、开孔 聚苯乙烯泡沫塑料、二氧化硅等的导热系数低。同时，为长期保持真空绝热板的真空度，密 闭空间内部装有吸附真空中剩余空气的气体吸附剂4和吸附真空状态下遗留水分的干燥 剂5。传统冰箱的隔热处理一般是采用加厚PU发泡的形式将冷冻室与周边环境隔绝热 传递。而将超真空绝热板6放置在冰箱冷冻室的两个侧面、冰箱压缩机的上部等位置，减少 发泡厚度，可以达到冷冻室的隔热效果。利用超真空绝热板6导热系数极低的性能，采用超 真空绝热板6的冰箱，其冷冻室的发泡层减薄后，可以使相同体积冷冻室产生冰箱占地面 积小的效果；同理，相同体积的冰箱能增大冷冻室的容积，并且耗电量降低。依据以上要点制成的超真空绝热板6采用高真空绝热原理制成，通过最大限度提 高内部真空度来隔绝热传导，在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质，满足保温设备的 环保性能，可广泛应用于军工、船运保温箱以及冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、冷藏集装箱和热 水器等保温设备，具有保温、节能、环保的性能。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种超真空绝热板，包括若干高阻隔薄膜层(1)和保温板(2)，所述高阻隔薄膜层 (1)封闭形成超真空密封腔，所述保温板(2)设置在所述超真空密封腔内，其特征在于所 述高阻隔薄膜层(1)的外表面设有若干层尼龙薄膜保护层(7)，内表面设有一层聚乙烯热 封层⑶；所述保温板⑵上开设有两个凹槽(3)，该凹槽(3)内均放有气体吸附剂⑷和 干燥剂(5)。
2.根据权利要求1所述的超真空绝热板，其特征在于所述高阻隔薄膜层(1)设有至 少五层。
3.根据权利要求1所述的超真空绝热板，其特征在于所述保温板(2)采用超细微玻 璃纤维制成，超细微玻璃纤维的平均直径2 4um，其密度为200 280kg/m3，导热系数小 于 0. 010ff/m. K。
4.根据权利要求1所述的超真空绝热板，其特征在于所述高阻隔薄膜层(1)采用氧 气透过率和水蒸汽透过率极低的复合材料制成。
5.根据权利要求1或2或4所述的超真空绝热板，其特征在于所述高阻隔薄膜层(1) 的多层用同种复合材料制成，或者用不同复合材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种超真空绝热板，包括若干高阻隔薄膜层和保温板，高阻隔薄膜层封闭形成超真空密封腔，保温板设置在所述超真空密封腔内，高阻隔薄膜层的外表面设有一层尼龙薄膜保护层，内表面设有一层聚乙烯热封层；保温板上开设有两个凹槽，该凹槽内均放有气体吸附剂和干燥剂。本实用新型采用真空绝热原理制成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，具有环保与节能的双重优点；导热系数非常低，可低于0.0030W/m.K，采用该超真空绝热板的保温设备，其保温层显著变薄，使同一容积的保温设备占地面积小；保温、冷藏、储藏空间增大，同时降低了电能消耗；在生产、应用过程中不使用消耗臭氧层物质，可满足保温设备的环保性能。
文档编号B32B17/02GK201787277SQ20102023623
公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者王欣南 申请人:王欣南