专利名称：透气复合层、复合材料、制备方法、复合方法、包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低透气性多层复合材料，尤其涉及一种制备用于自发热产品的内袋包装袋的低透气性多层复合材料。
背景技术：
目前市面上所采用的自发热产品，如暖贴产品，其内袋包装袋的透气材料层，其通过采用无纺布复合微孔透气膜的方式，利用微孔透气膜的低透气性，来改善产品的发热温度与发热时间，微孔透气膜是一种聚乙烯材料加入碳酸钙离子，通过挤出拉伸获得的一种低透气不透水的塑料薄膜，其发热温度和发热效果非常好，但是微孔透气膜的透气量由于受到目前生产工艺、设备及技术的限制，内袋包装袋所使用的微孔透气膜的透气量不均衡、 不稳定，这就导致所做出的自发热产品发热很不稳定，多数情况产品温度偏高或偏低，很容易造成人体低温烫伤或产品达到不到温度要求，另外，由于微孔透气膜透气不均勻，也从而造成同一制备批次的自发热产品发热温度和发热时间不稳定。如何控制稳定均勻的透气量，从而生产出稳定的自发热产品，成为自发热类产品， 如暖贴，行业共同面临的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种新型的低透气性多层复合材料，并使用该材料制备自发热产品，如暖贴产品，的内袋包装袋，解决了现有技术中自发热产品的内袋包装袋由于透气不均勻导致的产品温度批次不稳定的问题，且具有操作简单，成本低廉，对设备及技术要求不高的特点。经过大量的实验，该低透气性多层复合材料制备批次的稳定性大大优于单一的微孔透气膜层复合材料。为解决上述技术问题，本发明提供了一种刺孔透气复合层，该刺孔透气复合层包括基材和塑料薄膜层，所述刺孔透气复合层上具有大量的可见刺孔，所述刺孔透气复合层是将所述基材与所述塑料薄膜层复合后通过机械刺孔形成可见刺孔而获得的。其中，所述基材与塑料薄膜层通过融淋或者涂敷粘合胶的方式复合在一起形成该刺孔透气复合层。其中，所述机械刺孔是通过机械针棍或机械针板装钢针后刺破塑料薄膜层而形成刺孔。其中，所述基材的材料可以是纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合。其中，所述塑料薄膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶 (TPU)等材料中的一种或几种混合。其中，所述塑料薄膜层是通过将聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU) 等材料经过吹塑、流延、拱挤中的一种或几种方式形成。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种低透气性多层复合材料，所述复合材料包括上述的刺孔透气复合层、镂空网纹状粘合层和微孔透气膜层。其中，所述粘合层的粘合胶用于复合所述刺孔透气复合层和微孔透气膜层。其中，所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层是通过镂空网纹涂胶的方式通过粘合层的粘合胶而复合在一起的。其中，所述微孔透气膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合。其中，所述粘合层的材料可以是聚丙烯酸、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)中的一种或几种混合。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种制备上述的低透气性多层复合材料的方法，其包括第一步，制备刺孔透气复合层；第二步，所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层采用镂空网纹涂胶复合的方式，用所述粘合层的粘合胶将这两者粘合在一起，从而形成所述低透气性多层复合材料。所述第一步进一步包括1.将基材与塑料薄膜层通过融淋或者涂胶的方式复合在一起；2.通过机械刺孔在所述基材与所述塑料薄膜层形成的复合层上形成可见刺孔从而获得刺孔透气复合层；所述第二步进一步包括在具有镂空网纹状的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层粘合在一起。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种包装袋，其包括袋体，所述袋体包括上述的刺孔透气复合层或上述的低透气多层复合材料。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种暖贴，其包括作为内袋的上述的包装袋。为解决上述技术问题，本发明还提供了一种自发热产品，其包括作为内袋的上述的包装袋。为解决上述技术问题，本发明还提供了上述的刺孔透气复合层或上述的低透气性多层复合材料、上述的包装袋在自发热产品中的应用。为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制备上述的低透气性多层复合材料的镂空网纹涂胶复合的方法，在具有镂空网纹的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将上述的刺孔透气复合层和微孔透气膜层粘合在一起，从而使空气经过刺孔透气复合层进入微孔透气膜层，不至于因为胶粘层将刺孔透气复合层的刺孔堵塞而不能透过空气，从而形成所述低透气性多层复合材料。本发明有益的技术效果在于相对于现有技术中单一的微孔透气膜复合材料制备的自发热产品透气材料，本发明的低透气性多层复合材料解决了现有技术中的自发热产品内袋包装袋透气材料层由于透气不均勻导致的产品温度批次不稳定的问题，且具有操作简单，成本低廉，对设备及技术要求不高的特点。经过大量的实验，该低透气性多层复合材料制备批次的稳定性大大优于单一的微孔透气膜复合材料。
图1为本发明实施例低透气多层复合材料的示意图；图2为圆形镂空网纹涂胶的示意图；图3为菱形镂空网纹涂胶的示意图；附图4为最高温度62. 30C，环境温度为20°C，发热时间为670min，重量为39. 8g的微孔透气膜复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图；附图5为最高温度62. 90C，环境温度为20°C，发热时间为700min，重量为39. 7g的微孔透气膜复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图；附图6为最高温度59. 70C，环境温度为20°C，发热时间为850min，重量为40. 5g的本发明的低透气性多层复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图；附图7为最高温度60. 2 V，环境温度为20°C，发热时间为86& η，重量为40. Og的本发明的低透气性多层复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图。
具体实施例方式本发明提供了一种刺孔透气复合层，该刺孔透气复合层包括基材和塑料薄膜层， 所述刺孔透气复合层上具有大量的可见刺孔，所述刺孔透气复合层是将所述基材与所述塑料薄膜层复合后通过机械刺孔形成可见刺孔而获得的。其中，所述刺孔在所述刺孔透气膜层上均勻分布。其中，所述基材与塑料薄膜层通过融淋或者涂敷粘合胶的方式复合在一起形成该刺孔透气复合层。其中，所述机械刺孔是通过机械针棍或机械针板装钢针后刺破塑料薄膜层而形成刺孔。其中，可以预先设计好所述机械针棍或机械针板上针的密度和针的大小，使其均勻分布，从而控制刺孔透气复合层的刺孔密度和刺孔大小，从而可以人为改变刺孔透气复合层的透气量，同时可以做到刺孔均勻，透气均勻。其中，所述基材的材料可以是纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合，优先选取尼龙无纺布或者丙纶无纺布。其中，所述塑料薄膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶 (TPU)等材料中的一种或几种混合，优选使用聚乙烯材料。其中，所述塑料薄膜层是通过将聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU) 等材料经过吹塑、流延、拱挤中的一种或几种方式形成。其中，所述刺孔透气复合层由内到外依次是基材和塑料薄膜层。本发明中使用的微孔透气膜层可以在市面上买到，比如台湾仪源透湿材料公司生产的微孔透气膜。和本发明的刺孔透气复合层相比，现有技术中的微孔透气膜层的孔都不是可见孔，造成其透气量受到限制，采用微孔透气膜层制备的自发热产品的内袋包装袋透气膜层透气量不均衡、不稳定，采用该透气膜层制造的内袋包装袋的自发热产品发热很不稳定，多数情况产品温度偏高，很容易造成人体低温烫伤，制备同一批次的产品发热温度和发热时间也很不稳定，而本发明中的刺孔透气复合层，其通过机械针棍或机械针板刺孔在刺孔透气复合层上形成的都是可见孔，通过人工控制机械针棍或机械针板上针的密度和大小，使其分布均勻，控制使刺孔分布均勻，透气均勻，可以明显改善微孔透气膜层给自发热产品内袋包装袋以及采用该内袋包装袋的自发热产品带来的缺陷。但是由于刺孔透气复合层采用可见刺孔，导致发热内容物容易通过刺孔溢出，污染使用人衣物；同时由于可见刺孔无法最大限度的保留水分子，当产品释放热量时，水分子大量蒸发，使得反应物铁粉不能充分完全反应，因此，自发热产品的包装袋不能单独采用刺孔透气复合层来制备。本发明还提供了刺孔透气复合层在制备自发热产品的内袋包装袋中的应用。本发明提供了一种低透气性多层复合材料，其包括上述的刺孔透气复合层、镂空网纹状粘合层和微孔透气膜层。其中，所述粘合层的粘合胶用于复合所述刺孔透气复合层和微孔透气膜层。其中，所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层是通过镂空网纹的形式通过涂敷粘合层的粘合胶而复合在一起的。本发明充分考虑到刺孔透气复合材料和微孔透气膜复合材料各自的优点和存在的不足，结合使用刺孔透气复合层和微孔透气膜层，从而使获得的低透气性多层复合材料具有稳定的透气性，使采用该多层复合层材料制备的自发热产品内袋包装袋透气均勻，从而使采用该包装袋的自发热产品发热稳定性高，不容易造成人体低温烫伤，制备同一批次的产品发热温度和发热时间比较稳定。更进一步，所述低透气性多层复合材料仅由上述层构成。其中，所述低透气性多层复合材料的组成从内到外依次为刺孔透气复合层、镂空网纹状粘合层和微孔透气膜层。其中，所述刺孔透气膜复合层与所述微孔透气膜层采用镂空网纹涂胶的方式复合
在一起。刺孔透气膜复合层与微孔透气膜层复合起来肯定可以改善自发热产品内袋包装袋的透气性稳定性，进一步改善产品的发热效果，但是普通的热熔胶喷胶方式或者网纹涂胶复合方式，由于喷胶或者涂胶均勻就会堵塞刺孔透气膜复合层的可见刺孔，结果导致刺孔透气膜复合层与微孔透气膜层之间无空气流通，反应所需要的氧气无发通过薄膜刺孔渗透到微孔透气膜层从而进入内袋与金属进行反应，反而造成自发热产品由于透气量不够， 不发热或者温度更低无法使用；所以本发明采用镂空网纹涂胶方式，从而改变原有涂胶复合方式的不足。本发明的镂空网纹涂胶的方式是通过在形成有镂空网纹状的涂胶辊上的网纹的地方形成粘合层的粘合胶，在镂空的地方没有涂胶层，从而使刺孔透气复合层和微孔透气膜层在通过粘合层粘合的时候仅仅是在网纹的地方粘连复合，而在镂空的位置均没有形成有粘合胶，从而方便空气通过刺孔复合材料层并透过微孔透气层。其中，所述镂空网纹形状可以是正方形、圆形、菱形、椭圆形、三角形、多边形等。经过镂空网纹涂胶，使所述粘合层的形状为镂空网纹的形状。其中，所述微孔透气膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合，优先选用聚乙烯材料。
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其中，所述微孔透气膜层是经过吹塑、拉伸或流延中的一种或几种方式获得的。其中，所述刺孔透气膜复合层的塑料薄膜层和所述微孔透气膜层的材料可以相同，也可以不相同。其中，所述粘合层的材料可以是聚丙烯酸、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)中的一种或几种混合，优选聚丙烯酸材料。其中，所述微孔透气膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合，优先选用聚乙烯材料，本发明中使用的微孔透气膜层可以在市面上买到，比如台湾仪源透湿材料公司生产的微孔透气膜。本发明还提供了上述的多层低透气复合材料的制备方法，其包括第一步，制备刺孔透气复合层；第二步，所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层采用镂空网纹涂胶复合的方式，用粘合层的粘合胶将这两者粘合在一起，从而形成所述低透气性多层复合材料。 所述第一步进一步包括1.将基材与塑料薄膜层通过融淋或者涂胶的方式复合在一起；2.通过机械刺孔在所述基材与所述塑料薄膜层形成的复合层上形成可见刺孔从而获得刺孔透气复合层；所述第二步进一步包括在具有镂空网纹状的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层粘合在一起。其中，所述塑料薄膜层是将聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料经过吹塑、流延、拱挤中的一种或几种方式形成的。其中，所述机械刺孔是通过机械针棍或机械针板装钢针后刺破塑料薄膜层而形成刺孔。其中，可以预先设计好所述机械针棍或机械针板上针的密度和针的大小，使其分布均勻，从而控制刺孔透气复合层的刺孔密度和刺孔大小，从而可以人为改变刺孔透气复合层的透气量，同时可以做到刺孔均勻，透气均勻。经过镂空网纹涂胶，使所述粘合层的形状为镂空网纹的形状。其中，所述镂空网纹形状可以是正方形、圆形、菱形、椭圆形、三角形、多边形等。本发明还提供了一种低透气性多层复合材料，其包括自内向外依次层叠的刺孔透气复合层、镂空网纹状粘合层和微孔透气膜层，所述低透气性多层复合材料是通过如下方法制备而成的，第一步，制备刺孔透气复合层；第二步，所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层采用镂空网纹涂胶复合的方式，用粘合层的粘合胶将这两者粘合在一起，从而形成所述低透气性多层复合材料。所述第一步进一步包括1.将基材与塑料薄膜层通过融淋或涂胶的方式复合在一起；2.通过机械或者激光刺孔在所述基材与所述塑料薄膜层形成的复合层上形成可见刺孔从而获得刺孔透气复合层。所述第二步进一步包括
在具有镂空网纹状的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层粘合在一起。其中，所述塑料薄膜层是将聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料经过吹塑、流延、拱挤中的一种或几种方式形成的。其中，所述机械刺孔是通过机械针棍或机械针板装钢针后刺破塑料薄膜层而形成刺孔。其中，可以预先设计好所述机械针棍或机械针板上针的密度和针的大小，使其分布均勻，从而控制刺孔透气复合层的刺孔密度和刺孔大小，从而可以人为改变刺孔透气复合层的透气量，同时可以做到刺孔均勻，透气均勻。经过镂空网纹涂胶，使所述粘合层的形状为镂空网纹的形状。其中，所述基材的材料可以是纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合；优先选取尼龙无纺布或者丙纶无纺布。其中，所述塑料薄膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶 (TPU)等材料中的一种或几种混合，优先选用聚乙烯材料。其中，所述微孔透气膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合，优先选用聚乙烯材料，本发明中使用的微孔透气膜层可以在市面上买到，比如台湾仪源透湿材料公司生产的微孔透气膜。其中，所述塑料薄膜层和所述微孔透气膜层的材料可以相同，也可以不相同。其中，所述粘合层的材料可以是聚丙烯酸、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等，优选聚丙烯酸材料。其中，所述镂空网纹形状可以是正方形、圆形、菱形、椭圆形、三角形、多边形等。本发明还提供了一种上述低透气性多层复合材料的镂空网纹涂胶复合方法，其包括在具有镂空网纹的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将上述的刺孔透气复合层和微孔透气膜层粘合在一起，从而使空气经过刺孔透气复合层进入微孔透气膜层，不至于因为胶粘层将刺孔透气复合层的刺孔堵塞而不能透过空气，从而形成所述低透气性多层复合材料。本发明中的自发热产品优选为暖贴。本发明还提供了一种包装袋，其包括袋体，所述袋体包括上述低透气性多层复合材料。其中，所述袋体还包括背胶层。本发明还提供了一种暖贴，其包括作为内袋的上述包装袋。本发明还提供了上述刺孔透气复合层、低透气性多层复合材料或包装袋在暖贴产品中的应用。本发明还提供了上述低透气性多层复合材料、包装袋或暖贴在存放铁粉氧化放热反应类物质中的应用。以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例1如图1所示，低透气性多层复合材料由内向外依次由基材1，塑料薄膜层2，粘合层(未示出)和微孔透气膜层3构成。基材1的材料是尼龙无纺布，塑料薄膜层2的材料是聚乙烯材料，微孔透气膜层3的材料是聚乙烯材料(台湾仪源透湿材料公司生产)，粘合层采用医药用水溶性聚丙烯酸胶水作为其材料。该低透气性多层复合材料的制备过程如下，第一步，将聚乙烯材料经过吹塑、流延或拱挤的方式形成塑料薄膜层2，将塑料薄膜层2和基材1通过胶水或融淋粘合形成复合层，采用机械针板在获得的复合层上经过机械针刺孔获得刺孔透气复合层；第二步，所述刺孔透气复合层和微孔透气膜层3采用镂空网纹涂胶复合的方式，在具有镂空网纹的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合层的粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将所述的刺孔透气复合层和微孔透气膜层粘合在一起，即粘合层将这两者粘合在一起，从而形成所述低透气多层复合材料，图2显示了采用具有圆形镂空网纹形状的涂胶辊所形成的圆形镂空网纹的形状的粘合胶，图3显示了具有菱形镂空网纹形状的涂胶辊所形成的菱形镂空网纹的形状的粘合胶。本发明比较了采用单一的微孔透气膜层形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热情况和采用本发明的内袋包装袋的暖贴产品的发热情况，结果参见附图4至7，附图4和附图 5是采用单一的微孔透气膜层形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热情况，附图6和附图7是采用本发明的的内袋包装袋的暖贴产品的发热情况。对暖贴产品的发热情况的测试条件为40°c以上发热时间彡720分钟，最高温度低于62°C，产品重量40g士5%，环境温度20°C 士 1°C，采用的是日本JIS2007暖贴产品测试标准进行测试的。附图4为最高温度62. 30C，环境温度为20°C，发热时间为670min，重量为39. 8g的微孔透气膜复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图；附图5为最高温度62. 90C，环境温度为20°C，发热时间为700min，重量为39. 7g的微孔透气膜复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图；附图6为最高温度59. 70C，环境温度为20°C，发热时间为850min，重量为40. 5g的本发明的低透气性多层复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图；附图7为最高温度60. 2 V，环境温度为20°C，发热时间为86& η，重量为40. Og的本发明的低透气性多层复合材料形成的内袋包装袋的暖贴产品的发热曲线图。通过以上测试可以看出，在相同的检测环境下，经过改良后的低透气性复合材料， 可以使暖贴的产品发热时间平均延长20%以上，达到或超过日本暖贴行业的行业标准，发热曲线也相对稳定，而未经改良的单层微孔透气复合材料，最高温度和发热时间均低于日本暖贴行业的行业标准；暖贴行业由于国内刚刚兴起还没有相应的行业标准或者国家标准，因此都是以日本暖贴行业协会的JIS-S-4100工业标准作为产品的生产和检测依据。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种刺孔透气复合层，其特征在于所述刺孔透气复合层包括基材和塑料薄膜层， 所述刺孔透气复合层上具有大量的可见刺孔，所述刺孔透气复合层是将所述基材与塑料薄膜层复合后通过机械刺孔形成可见刺孔而获得的。
2.如权利要求1所述的刺孔透气复合层，其特征在于所述基材与塑料薄膜层通过融淋或者涂敷粘合胶的方式复合在一起形成该刺孔透气复合层。
3.如权利要求1或2所述的刺孔透气复合层，其特征在于所述机械刺孔是通过机械针棍或机械针板装钢针后刺破塑料薄膜层而形成刺孔。
4.如权利要求1至3所述的刺孔透气复合层，其特征在于所述基材的材料可以是纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合；所述塑料薄膜层的材料可以是聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合。
5.一种低透气性多层复合材料，其特征在于所述复合材料包括权利要求1至4所述的刺孔透气复合层、镂空网纹状粘合层和微孔透气膜层。
6.如权利要求5所述的低透气性多层复合材料，其特征在于所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层是通过镂空网纹涂胶的方式通过所述粘合层的粘合胶而复合在一起的。
7.一种制备权利要求5或6所述的低透气性多层复合材料的方法，其特征在于，包括第一步，制备刺孔透气复合层；第二步，所述刺孔透气复合层和所述微孔透气膜层采用镂空网纹涂胶复合的方式，用所述粘合层的粘合胶将这两者粘合在一起，从而形成所述低透气性多层复合材料；所述第一步进一步包括1.将基材与塑料薄膜层通过融淋或涂胶的方式复合在一起；2.通过机械刺孔在所述基材与所述塑料薄膜层形成的复合层上形成可见刺孔从而获得刺孔透气复合层；所述第二步进一步包括在具有镂空网纹状的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将这两者粘合在一起。
8.一种用于制备权利要求5或6的低透气性多层复合材料的镂空网纹涂胶复合方法， 其特征在于在具有镂空网纹的涂胶辊上的网纹处涂敷有粘合胶，而镂空的位置没有粘合胶，用网纹处的粘合胶将所述的刺孔透气复合层和微孔透气膜层粘合在一起，从而使空气经过刺孔透气复合层进入微孔透气膜层，不至于因为胶粘层将刺孔透气复合层的刺孔堵塞而不能透过空气，从而形成所述低透气性多层复合材料。
9.一种用于自发热产品的包装袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体包括权利要求1 至4所述的刺孔透气复合层或权利要求5或6所述的低透气性多层复合材料。
10.如权利要求9所述的包装袋，其特征在于所述包装袋的袋体还包括背胶层。
全文摘要
本发明提供了一种刺孔透气复合层，其特征在于所述刺孔透气复合层包括基材和塑料薄膜层，所述刺孔透气复合层上具有大量的可见刺孔，所述刺孔透气复合层是将所述基材与塑料薄膜层复合后通过机械刺孔形成可见刺孔而获得的。相对于现有技术中单一的微孔透气膜复合材料制备的自发热产品的内袋包装袋，本发明的低透气性多层复合材料解决了现有技术中的自发热产品内袋包装袋由于透气不均匀导致的产品温度批次不稳定的问题，且具有操作简单，成本低廉，对设备及技术要求不高的特点。经过大量的实验，该低透气性多层复合材料制备批次的稳定性大大优于单一的微孔透气膜复合材料。
文档编号B32B27/06GK102501493SQ2011102909
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者刘澜涛 申请人:青岛安龙日用品有限公司