专利名称：热滚压合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种热滚压合设备，特别是有关于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板的热滚压合设备。
背景技术：
软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，经曝光、显影、及蚀刻加工后，获得期望设计的电路导线，可作为电子产品电流信号传输的媒介。软性印刷电路板以立体配线为主要特点，更具有可挠、轻、薄、短小的特性，也称为可挠性印刷电路板，相关产品大致区分为单面板、双面板及多层板等。由于FPC具有轻、薄、短小、可挠曲、防静电、低消耗功率及可依空间设计改变而多样性特性，在今日电子科技化与通讯产品，皆强调轻薄短小、 耐曲折性的趋势，软性印刷电路板应用市场不断增加，且具庞大市场潜力，诸如笔记本电脑、折叠式手机、LCD平面显示器、数码相机、摄像机、光驱等皆需要应用软板材料。软性印刷电路板最主要的原材料为软性铜箔基板(Flexible Copper Clad Laminate, FCCL)，基板依其是否含有接着剂，可区分为有胶系三层软性铜箔基板(3L-CCL) 和无胶系两层软性铜箔基板(2L-FCCL) 二种。有胶系三层软性铜箔基板(3L-CCL)由于含有接着剂因而在某些性能项目显得较差，例如尺寸安定性与耐热性方面，在应用上受到较多限制。无胶系两层软性铜箔基板(2L-FCCL)不但在尺寸安定性与耐热性，同样包含细线路制备能力，皆有较优异的表现，相较于有胶系基板，更具有较佳的线路分辨率、耐热性佳， 良好的尺寸安定性、电气特性、耐曲折与信赖性，也提升FPC产品应用范围。现有的聚酰亚胺双面铜箔积层板的制备方法，主要是先于供料轮组上分别卷绕二铜箔及热塑性聚酰亚胺膜，接着将二铜箔分别贴合于热塑性聚酰亚胺膜的上、下表面。然后，经导轮组调整、对齐后进入热滚轮组，以热滚压合来形成聚酰亚胺双面铜箔积层板。然而，由于现有的聚酰亚胺双面铜箔积层板中的铜箔与热塑性聚酰亚胺膜的厚度都非常薄， 在高张力运转下，再加上热滚轮组的表面温度至少在280°C以上，冷的膜料直接接触高温的上下层的铜箔，会因热膨胀效果而产生内应力，所以只要有些微的应力差，金属箔及热塑性聚酰亚胺膜就可能产生皱纹。另外，冷的膜料直接接触铜箔的接着力不及于已经达至Tg点的热膜料。请参照图1，其是一种现有的热滚压合机100的结构示意图。在图1中，在金属箔 111、113及热塑性聚酰亚胺膜112等膜料在进行热滚压合制程之前，先让金属箔111、113经过热风喷嘴131、132预热，以缩小金属箔111、113与热滚轮组141、142之间的温度差，在接着力方面会有些许增加。然而，此现有的热滚压合设备仍有一缺点在于，通过铜箔间接加热耗费能源，提高成本，且增加金属箔111、113与热塑性聚酰亚胺膜112膜料的温差，产生更大的内应力，更容易产生皱纹。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热滚压合设备，通过加热装置可加速热塑
3性聚酰亚胺层的软化，增快产速，同时可增加双面聚酰亚胺金属箔积层板的剥离强度 (peel-strength)及耐温能力。又装设有温控室可防止温度下降过快，而造成双面聚酰亚胺金属箔积层板快速收缩形成纹路及内部应力的产生。为达成上述本实用新型的目的，提出一种热滚压合设备，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板，该热滚压合设备的第一态样包含第一供料轮、第二供料轮、热压滚轮组及加热装置。其中第一供料轮，用以输出第一单面聚酰亚胺金属箔积层板，该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板的一表面上涂布聚酰亚胺层；第二供料轮，用以输出一第二单面聚酰亚胺金属箔积层板，该第二单面聚酰亚胺金属箔积层板的一表面上涂布聚酰亚胺层；热压滚轮组，用以压合该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板与该第二单面聚酰亚胺金属箔积层板而形成一双面聚酰亚胺金属箔积层板；及加热装置，于进入热压滚轮组之前，面对该第一单面金属箔积层板及第二单面聚酰亚胺金属箔积层板的表面上涂布的聚酰亚胺层进行加热处理。上述本实用新型的第一态样中，于进入热压滚轮组前，增设一加热装置面对该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板及第二单面聚酰亚胺金属箔积层板上的聚酰亚胺层进行局部加热处理。然后针对以涂布方式所产出的第一单面聚酰亚胺金属箔积层板及第二单面聚酰亚胺金属箔积层板，以热压滚轮组将两个单面聚酰亚胺金属箔积层板中的聚酰亚胺相互热贴合在一起，而形成双面聚酰亚胺金属箔积层板。本实用新型的一第二态样中，更可设置一温控室，该温控室内可通过数个隔板分隔出复数个温控区域，该复数个温控区域的每个温控区域内设有电热器，热能由每个温控区域以电热方式提供；或在温控区域内内设有热氮气吹入口，热能由外部吹入热氮气提供， 外部吹入氮气的目的在于防止金属箔氧化。该复数个温控区域的温度设定为随离热压滚轮组的距离增加而降低。本实用新型的热滚压合设备的第三态样，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板，热滚压合设备包含第一供料轮、第二供料轮、第三供料轮、热压滚轮组及加热装置。其中第一供料轮，用以输出第一金属箔；第二供料轮，用以输出聚酰亚胺膜；第三供料轮，用以输出第二金属箔；热压滚轮组，用以压合第一金属箔、聚酰亚胺膜与第二金属箔；及加热装置，于进入热压滚轮组之前，面对该聚酰亚胺膜进行加热处理。通过本实用新型的实施，至少可达到下列进步功效一、降低产品表面产生皱纹及细微纹路的问题。二、提升产品的耐温性。
图1显示现有的热滚压合机的结构示意图。图2显示本实用新型的第一实施例的热滚压合机的结构示意图。图3显示本实用新型的第二实施例的热滚压合设备的结构示意图。图4显示本实用新型的第三实施例的热滚压合设备的结构示意图。主要组件符号说明100热滚压合机111金属箔112聚酰亚胺膜113金属箔[0021]131热风喷嘴132热风喷嘴[0022]141热滚轮组142热滚轮组[0023]200热滚压合设备211第一单面聚酰亚胺金属箔积层板[0024]213第二单面聚酰亚胺金属箔221第一供料轮[0025]223第二供料轮231加热装置[0026]232加热装置241热压滚轮组[0027]242热压滚轮组251双面聚酰亚胺金属箔积层板[0028]300热滚压合设备310温控室[0029]311热压滚轮组312热压滚轮组[0030]316第一区318第二区[0031]320第三区321面聚酰亚胺金属箔积层[0032]326温度量测装置331第一热氮气供应口[0033]332第二热氮气供应口333第三热氮气供应口[0034]334第四热氮气供应口335第五热氮气供应口[0035]336第六热氮气供应口341第一隔板[0036]342第二隔板343第三隔板[0037]344第四隔板345第五隔板[0038]346第六隔板351第一输料轮[0039]352第二输料轮353第三输料轮[0040]3M第四输料轮355第五输料轮[0041]356第六输料轮400热滚压合设备[0042]411第一金属箔412聚酰亚胺膜[0043]413第二金属箔421第一供料轮[0044]422第二供料轮423第三供料轮[0045]431加热装置432加热装置[0046]441热压滚轮组442热压滚轮组[0047]451双面聚酰亚胺金属箔积层
具体实施方式
为了使本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求书及附图，本领域技术人员可轻易理解本实用新型相关的目的及优点，将在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点。首先，请参见图2，图2是显示本实用新型的第一实施例的热滚压合设备的结构示意图。图2中，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板的热滚压合设备200，包含第一供料轮221，用以输出第一单面聚酰亚胺金属箔积层板211，第一单面聚酰亚胺金属箔积层板 211的一表面上涂布聚酰亚胺层；第二供料轮223，用以输出一第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213，第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213的一表面上涂布聚酰亚胺层；热压滚轮组 M1J42，用以压合第一单面聚酰亚胺金属箔积层板211与第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213，使第一单面聚酰亚胺金属箔积层板211与第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213热贴合在一起而形成双面聚酰亚胺金属箔积层板251 ；及二加热装置231、232，于进入热压滚轮组241、242之前，面对第一单面聚酰亚胺金属箔积层板211与第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213上的聚酰亚胺进行加热处理。为了加速热塑性聚酰亚胺层的软化，增快产速，同时可增加双面聚酰亚胺金属箔积层板的剥离强度(peel-strength)及耐温能力，如图2所示，可于第一单面聚酰亚胺金属箔积层板211与第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213进入热压滚轮组241、242前，增设二加热装置231、232面对第一单面聚酰亚胺金属箔积层板211与第二单面聚酰亚胺金属箔积层板213的聚酰亚胺层(未图示)进行局部加热处理。其中加热装置231、232可为高温气体或可提供辐射热能的装置，例如红外线辐射加热器、陶瓷板辐射加热器或石英管辐射加热器，该加热装置的温度控制在150°C至1500°C之间。热压滚轮组的温度控制在150°C至 400°C之间，操作压力为5至200kN。通过上述加热装置面对聚酰亚胺层进行局部加热处理， 可缩小金属膜料与热压滚轮组的温度差，以降低因温度差而产生皱纹的问题。另外，请参见图3，图3是显示本实用新型的第二实施例的热滚压合设备的结构示意图。图3中，更可将热压滚轮组311、312设置于一温控室310内，温控室310连接有温度测量装置326，该温控室310可通过数个隔板，即第一隔板341、第二隔板342、第三隔板 343、第四隔板344、第五隔板345、第六隔板346，分隔出数个温控区域(第一区316、第二区 318及第三区320)，温控区域316、318、320的热能可由每个温控区域316、318、320以电热方式提供或由外部经由热氮气供应口，即第一热氮气供应口 331、第二热氮气供应口 332、 第三热氮气供应口 333、第四热氮气供应口 334、第五热氮气供应口 335、第六热氮气供应口 336吹入的热氮气提供，外部吹入氮气目的在于防止金属箔氧化。温控区域316、318、320的温度会随离热压滚轮组311、312的距离增加而降低，例如图3所示，第一区316、第二区318 及第三区320分别为热压滚轮组311、312温度的80^^60%及40%。经过热压滚轮组311、 312加热黏合的积层板321，可通过设置在温控区域温度逐步降温，离开温控室与室温接触时，不会因温差过大而产生皱纹。经过热压滚轮组311、312加热黏合的积层板321，可通过设置在温控室310中的至少一输料轮，例如本实施例使用六个输料轮，即第一输料轮351、第二输料轮352、第三输料轮353、第四输料轮354、第五输料轮355、第六输料轮356传输。另外，请参见图4，图4显示本实用新型的第三实施例的热滚压合设备的结构示意图。有别于图2与图3的双轴式进料，本实用新型另提出一种三轴式进料的热滚压合设备。图4中，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔基层板的热滚压合设备400包含第一供料轮421，用以输出第一金属箔411 ；第二供料轮422，用以输出聚酰亚胺膜412 ；第三供料轮 423，用以输出第二金属箔413 ；—热压滚轮组，用以压合第一金属箔411、聚酰亚胺膜412及第二金属箔413 ；及二加热装置431、432，于进入热压滚轮组441、442之前，面对聚酰亚胺膜412进行加热处理，加热装置431、432可为高温气体或可提供辐射热能的装置，例如红外线辐射加热器、陶瓷板辐射加热器或石英管辐射加热器，加热装置431、432的温度控制在 150°C至1500°C之间。热压滚轮组441、442的温度控制在150°C至400°C之间，操作压力为 20至200kN。通过上述加热装置431、432面对聚酰亚胺膜412进行局部加热处理，(1)可缩小金属膜料与热压滚轮组441、442的温度差，以降低因温度差而产生皱纹的问题；(2)可除去聚酰亚胺膜412上的水分，以提高产品质量。[0054]通过本实用新型的实施，至少可达到下列进步功效一、降低产品表面产生皱纹及细微纹路的问题。二、提升产品的耐温性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利保护范围，其它运用本实用新型专利精神的等效变化，均应属本实用新型的专利保护范围。
权利要求1.一种热滚压合设备，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板，其特征在于，该热滚压合设备包含一第一供料轮，用以输出一第一单面聚酰亚胺金属箔积层板，该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板的一表面上涂布聚酰亚胺；一第二供料轮，用以输出一第二单面聚酰亚胺金属箔积层板，该第二单面聚酰亚胺金属箔积层板的一表面上涂布聚酰亚胺；一热压滚轮组，用以压合该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板及该第二单面聚酰亚胺金属箔积层板；及一加热装置，于进入该热压滚轮组之前，对该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板及该第二单面聚酰亚胺金属箔积层板的聚酰亚胺进行加热处理。
2.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于，该加热装置为可以提供温度在 150°C至1500°C之间的气体的加热装置。
3.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于，该加热装置是提供辐射热能的装置。
4.如权利要求3所述的热滚压合设备，其特征在于，该加热装置为红外线辐射加热器、 陶瓷板辐射加热器或石英管辐射加热器。
5.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于，热压滚轮组为温度在150°C至 400°C之间的热压滚轮组。
6.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于，热压滚轮组为操作压力在20至 200kN之间的热压滚轮组。
7.如权利要求1所述的热滚压合设备，其特征在于，还包含一温控室，该温控室通过复数个隔板分隔出复数个温控区域。
8.如权利要求7所述的热滚压合设备，其特征在于，该复数个温控区域的每个温控区域内设有电热器。
9.如权利要求7所述的热滚压合设备，其特征在于，该复数个温控区域内设有热氮气吹入口。
10.如权利要求7所述的热滚压合设备，其特征在于，该复数个温控区域的温度会随离该热压滚轮组的距离增加而降低。
11.如权利要求7所述的热滚压合设备，其特征在于，该温控室内设置有至少一输料轮。
12.一种热滚压合设备，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板，其特征在于，该热滚压合设备包含一第一供料轮，用以输出一第一金属箔； 一第二供料轮，用以输出一聚酰亚胺膜； 一第三供料轮，用以输出一第二金属箔；一热压滚轮组，用以压合该第一金属箔、该聚酰亚胺膜与该第二金属箔；及一加热装置，于进入该热压滚轮组之前，对该聚酰亚胺膜进行加热处理。
13.如权利要求12所述的热滚压合设备，其特征在于，该加热装置为可以提供温度在 150°C至1500°C之间的气体的加热装置。
专利摘要本实用新型是有关一种热滚压合设备，用于制造一双面聚酰亚胺金属箔积层板，此热滚压合设备包含第一供料轮，用以输出第一单面聚酰亚胺金属箔积层板，第一单面金属箔积层板的一表面上涂布聚酰亚胺层；第二供料轮，用以输出一第二单面聚酰亚胺金属箔积层板，第二单面金属箔积层板的一表面上涂布聚酰亚胺层；热压滚轮组，用以压合第一单面聚酰亚胺金属箔积层板与第二单面聚酰亚胺金属箔积层板；及加热装置，于进入热压滚轮组之前，面对该第一单面聚酰亚胺金属箔积层板及第二单面聚酰亚胺金属箔积层板的聚酰亚胺进行加热处理，此加热装置可加速热塑性聚酰亚胺层的软化，增快产速，同时可增加双面聚酰亚胺金属箔积层板的剥离强度及耐温能力。
文档编号B32B37/06GK202186095SQ201120234128
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年6月7日
发明者宋云兴 申请人:联茂电子股份有限公司