一种聚氨酯类的人造皮革及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种聚氨酯类的人造皮革及其制造方法，其制造步骤如下：混合原料，将聚醚类和聚酯类的原料混合；涂布，将混合后的原料倒于一离型纸上，并均匀涂布其纸面上；贴布，将一基布覆盖于该混合后的原料上；脱模，将该基布与该混合后的原料剥离该离型纸，以形成一半成品；整边，修整该半成品的边缘；卷取，将该半成品卷取成捆，藉以获得符合环保需求的聚氨酯类的人造皮革。
【专利说明】一种聚氨酯类的人造皮革及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明为一种人造皮革及其制造方法，特别有关于一种聚氨酯类的人造皮革及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的进步，人造皮革的发展相当的快速，其可搭配不同的基材，以及运用不同的加工方式，制作出不同特性以及表面花纹的人造皮革，相较于天然皮革具有经济及多功能的优点。
[0003]惟，习知人造皮革在制造过程中均使用大量有机溶剂，如二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)及甲苯等溶剂，其对于人体或是水、空气等环境污染相当严重，目前甚至在许多国家已经禁止相关有毒物的溶剂的使用，因此本发明为解决该项问题，提供一种符合环保需求的人造皮革及其制造方法。
【发明内容】
[0004]为解决上述课题，本发明提供一种聚氨酯类的人造皮革及其制造方法，其于制造过程中无添加任何的有机溶剂，并使其制品符合环保需求，藉以免除对于环境与人体的污染。
[0005]为达上述目的，本发明公开了一种聚氨酯类的人造皮革的制造方法，其包含下列步骤:
[0006]混合原料，将聚醚类和聚酯类的原料混合；
[0007]涂布，将混合后的原料倒于一离型纸上，并均匀涂布其纸面上；
[0008]贴布，将一基布覆盖于该混合后的原料上；
[0009]脱模，将该基布与该混合后的原料剥离该离型纸，以形成一半成品；
[0010]整边，修整该半成品的边缘；
[0011]卷取，将该半成品卷取成捆，以获得该人造皮革。
[0012]其中，该混合后的原料为聚氨酯类。
[0013]其中，该贴布步骤之后，实施发泡步骤。
[0014]其中，该发泡步骤之后，施以冷却步骤。
[0015]其中，进一步包括:
[0016]检验，检验卷取后的人造皮革有无不良处。
[0017]还公开了一种如上述制造方法制成的聚氨酯类的人造皮革，其特征在于包括:
[0018]一基布；
[0019]—聚氨酯类层，其结合于该基布上。
[0020]其中，该聚氨酯类层包含聚醚类和聚酯类。
[0021]其中，该聚氨酯类层具数个微孔。
[0022]其中，该基布选自不织布、织布的其中一种。[0023]由此，本发明于制造过程中，采用符合环保需求的聚氨酯类原料(经由聚醚类和聚酯类的原料混合)，使得本发明所产制的人造皮革具有环保的特性，不会对于人体、水和空气等环境造成污染，且制程采用间接涂覆方式，制程简易，能有效地降低生产的成本。
[0024]在本发明另一实施例中，于贴布步骤之后，可实施发泡，用以将混合后的原料实施发泡步骤，并于其后施以冷却，并再经由脱模、整边、卷取及检验等步骤，该发泡结构的人造皮革具有高透气及高舒适的特性，使用者不会因使用该皮革而有密封潮湿的情况发生，因改良了密封潮湿的现象使得产品表面不易损害而剥落，以提供人造皮革具有透气及舒适且使用性较高的特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1:本发明第一实施例的制造步骤示意图。
[0026]图2:本发明利用第一实施例的制造步骤所制的成品示意图。
[0027]图3:本发明第二实施例的制造步骤示意图。
[0028]图4:本发明利用第二实施例的制造步骤所制的成品示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下，依据图式就本发明的聚氨酯类的人造皮革及其制造方法的较佳实施例加以说明。
[0030]请参阅图1所示，为本发明第一实施例的制造步骤示意图。本实施例聚氨酯类的人造皮革的制造方法，包含下列步骤:
[0031]混合原料10，将聚醚类和聚酯类的两原料混合，以混合成100%符合环保需求的
聚氨酯类；
[0032]涂布20，将混合后的聚氨酯类倒于离型纸上，并均匀涂布其纸面上，其中聚醚类与聚酯类于混合过程中可产生热，故其聚氨酯类可与离型纸粘合；
[0033]贴布30，将一基布31覆盖于前述聚氨酯类上，其中基布31可选自不织布或织布的一种；
[0034]脱模40，将前述的基布31与聚氨酯类剥离于离型纸，以形成一人造皮革的半成品，其中离型纸可依需求选用不同的花纹，以使人造皮革的半成品于脱模后带有纹路，增加产品的美观或是特定功能性；
[0035]整边50，修整人造皮革的半成品边缘，以修整出具有平整的半成品；
[0036]卷取60，将人造皮革的半成品视需求卷取成捆，例如采用50米或是100米为一卷等;
[0037]检验70，检验卷取后的人造皮革有无不良处，以控制产品的良率，如为良品即获得聚氨酯类的人造皮革的成品100。
[0038]相较于习知技艺，本发明采用无毒的原料，且制程完全无添加任何的有机溶剂，如二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)及甲苯等，故在制造过程中不会产生对于人体、空气或是水的环境污染，且制程简化，有效降低生产的成本。
[0039]请参阅图2所示，为本发明利用第一实施例的制造步骤所制的成品示意图。显示本发明聚氨酯类的人造皮革100包括一基布101及一聚氨酯类层102结合于基布101上，其中，基布101可选自不织布、织布的其中一种。
[0040]由于聚氨酯类的人造皮革100采用前述制造步骤，故产品不具有毒害性，且聚氨酯类层102提供了较佳的物理特性，可依需求加工制作成不同的产品。
[0041]请参阅图3所示，为本发明第二实施例的制造步骤示意图。本实施例的制造步骤与前述不同的处在于，贴布30步骤之后，可实施发泡80，用以将聚氨酯类实施发泡80步骤，并于其后施以冷却90，并再经由相同于前述制程的脱模40、整边50、卷取60及检验70等步骤，以获得符合环保需求且带有发泡结构的聚氨酯类的人造皮革200。
[0042]请参阅图4所示，为本发明利用第二实施例的制造步骤所制的成品示意图。显示本发明聚氨酯类的人造皮革200包括一基布201及一聚氨酯类层202结合于基布201上，其中，聚氨酯类层202为一发泡结构，其具有数个微孔203，提供了人造皮革200的应用范围，以满足不同的需求。
[0043]综上所述，本发明于制造过程中，采用符合环保需求的聚氨酯类原料(经由聚醚类和聚酯类的原料混合)，使得本发明所产制的人造皮革具有环保的特性，不会对于人体、水和空气等环境造成污染，且制程采用间接涂覆方式，制程简易，能有效地降低生产的成本。
[0044]由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本发明确实与习用技艺不同，具有相当的新颖性。且本发明具有习用所无法预期的功效，实已符合专利核准的积极要件，爰依法提出专利申请。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，俱属本发明意欲保护的范畴。
【权利要求】
1.一种聚氨酯类的人造皮革的制造方法，其包含下列步骤: 混合原料，将聚醚类和聚酯类的原料混合； 涂布，将混合后的原料倒于一离型纸上，并均匀涂布其纸面上； 贴布，将一基布覆盖于该混合后的原料上； 脱模，将该基布与该混合后的原料剥离该离型纸，以形成一半成品； 整边,修整该半成品的边缘； 卷取，将该半成品卷取成捆，以获得该人造皮革。
2.如权利要求1所述的聚氨酯类的人造皮革的制造方法，其特征在于，该混合后的原料为聚氨酯类。
3.如权利要求1所述的聚氨酯类的人造皮革的制造方法，其特征在于，该贴布步骤之后，实施发泡步骤。
4.如权利要求3所述的聚氨酯类的人造皮革的制造方法，其特征在于，该发泡步骤之后，施以冷却步骤。
5.如权利要求1或4所述的聚氨酯类的人造皮革的制造方法，其特征在于，进一步包括: 检验，检验卷取后的人造皮革有无不良处。
6.一种如权利要求1-5的制造方法制成的聚氨酯类的人造皮革，其特征在于包括: 一基布; 一聚氨酯类层，其结合于该基布上。
7.如权利要求6所述的聚氨酯类的人造皮革，其特征在于，该聚氨酯类层包含聚醚类和聚酯类。
8.如权利要求6所述的聚氨酯类的人造皮革，其特征在于，该聚氨酯类层具数个微孔。
9.如权利要求6所述的聚氨酯类的人造皮革，其特征在于，该基布选自不织布、织布的其中一种。
【文档编号】B32B37/02GK103669022SQ201210336634
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】纪文华 申请人:展麒绿能股份有限公司