专利名称：一种贴膜开齿复合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属加工装置，具体涉及一种对铝型材进行贴膜与开齿的复
口O
背景技术：
在传统的铝型材加工工艺过程中，开齿与贴膜两个工序一般分为两个不同的的工序在不同的设备装置上来完成，由此导致铝型材中转时间较长，对铝型材的总加工时间也随之增长，同时还耗费人力，增加成本。因此，现有的对铝型材进行加工的设备装置有待改进。
实用新型内容为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种贴膜与开齿的复合装置，该复合装置可在对铝型材完成贴膜工序后直接进行开齿工序，可有效节省总加工时间与减少劳动力，降低成本。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种贴膜开齿复合装置，包括开齿装置，其改进之处在于，所述贴膜开齿复合装置还包括设置于开齿装置上的贴膜装置，所述贴膜装置设置于开齿装置上输送型材的一端，其包括定位机构以及膜卷固定机构。进一步地，所述的定位机构包括左右定位机构与上下定位机构，所述的左右定位机构设置于支架上，该支架设置于开齿装置上输送型材一端的一侧；所述的上下定位机构设置在靠近支架一端的开齿装置上。所述的左右定位机构包括两组用于给型材定位的并可转动的橡胶筒，该橡胶筒设置于可在支架的限位孔内滑动并可固定在支架的滑板上，所述滑板设置有两组，两滑板相向设置在所述支架上，滑板的两端各设置有一橡胶筒。所述的上下定位机构包括定位架，设置于定位架上的螺杆以及用于定位的定位筒，所述的螺杆一端与定位筒连接，螺杆另一端设置有用于调节定位筒高度的调节杆。进一步地，所述的膜卷固定机构包括设置在上下定位机构两侧的膜卷固定杆以及设置在支架下的膜卷固定架。本实用新型将铝型材加工过程中贴膜与开齿两种不同的工序的装置整合在同一装置上，不仅有效节省总加工时间与减少劳动力，降低了生产成本；而且通过对设备的改装，使得原来的贴膜产线与开齿产线可整合为一条产线，节省了设备的占地面积。
图I是本实用新型实施例的俯视结构示意图；图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图，其中，该图利用断面线省略了开齿装置的绝大部分；图中1_开齿装置，2-贴膜装置，21-支架，211-橡胶筒，212-限位孔，213-滑板，221-膜卷固定杆，222 一膜卷固定架，23-上下定位机构，231-定位架，232-螺杆，233-定位筒,234-调节杆，3-型材,4-膜卷，41-膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进 一步详细描述。如附图I及图2所示，一种贴膜开齿复合装置，包括开齿装置1，设置于开齿装置I上的贴膜装置2，所述贴膜装置2设置于开齿装置I上输送型材的一端，其包括定位机构以及膜卷固定机构。图I中，虚线区域内表示的为贴膜装置2，图2中，利用断面线表示法来省略了开齿装置I的绝大部分；因开齿装置I为现有技术，这里不再赘述，下面对设置于开齿装置I上的贴膜装置2进行进一步描述。所述的定位机构包括左右定位机构与上下定位机构23，所述的左右定位机构设置于支架21上，该支架21设置于开齿装置I上输送型材3 —端的一侧；所述的上下定位机构23设置在靠近支架21 —端的开齿装置I上。所述的左右定位机构包括两组用于给型材3定位的并可转动的橡胶筒211，该橡胶筒211设置于可在支架21的橡胶筒211内滑动并可固定在支架21的滑板213上，所述滑板213设置有两组，两滑板213相向设置在所述支架21上，滑板213的两端各设置有一橡胶筒211。所述的左右定位机构用于给型材3定位，根据不同型材3的大小，可通过调整两滑板213之间的距离，利用安装在滑板213上的橡胶筒211来对型材3进行左右定位。所述的上下定位机构23包括定位架231，设置于定位架231上的螺杆232以及用于定位的定位筒233，所述的螺杆232 —端与定位筒233连接，螺杆232另一端设置有用于调节定位筒233高度的调节杆234。该上下定机构也可根据不同型材3的不同高度，通过调节螺杆232顶端的调节杆234来对型材3进行定位。所述的膜卷固定机构包括设置在上下定位机构23两侧的膜卷固定杆221以及设置在支架21下的膜卷固定架222。工作时，把需要贴在型材3上的膜41的膜卷4安装在膜卷固定杆221以及膜卷固定架222上，同时把膜卷4上的膜41的一端通过贴膜装置2上用于定位的橡胶筒211紧紧贴在型材3上，随着型材3的移动，橡胶筒211的转动，膜41便可紧贴在型材3的左右两侧以及型材3的下侧。此外，也可将膜卷固定机构上的膜卷4的膜41通过开齿装置I上用于定位的橡胶筒来将膜紧贴在型材3上。在型材3通过贴膜装置2贴好膜后，即可对已经贴好膜的型材3进行开齿工序。本实用新型将铝型材加工过程中贴膜与开齿两种不同的工序的装置整合在同一装置上，有效节省总加工时间与减少劳动力，降低了生产成本；同时，也通过对设备的改装，使得原来的贴膜产线与开齿产线可整合为一条产线，节省了设备的占地面积。上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种贴膜开齿复合装置，包括开齿装置(I)，其特征在于所述贴膜开齿复合装置还包括设置于开齿装置上的贴膜装置(2)，所述贴膜装置设置于开齿装置上输送型材(3)的一端，其包括定位机构以及膜卷固定机构。
2.根据权利要求I所述的贴膜开齿复合装置，其特征在于所述的定位机构包括左右定位机构与上下定位机构(23)，所述的左右定位机构设置于支架(21)上，该支架设置于开齿装置上输送型材一端的一侧；所述的上下定位机构设置在靠近支架(21) —端的开齿装置上。
3.根据权利要求2所述的贴膜开齿复合装置，其特征在于所述的膜卷固定机构包括设置在上下定位机构(23)两侧的膜卷固定杆(221)以及设置在支架(21)下的膜卷固定架(222)。
4.根据权利要求3所述的贴膜开齿复合装置，其特征在于所述的左右定位机构包括两组用于给型材定位的并可转动的橡胶筒(211)，该橡胶筒设置于可在支架(21)的限位孔(212)内滑动并可固定在支架的滑板(213)上，所述滑板设置有两组，两滑板相向设置在所述支架上，滑板的两端各设置有一橡胶筒。
5.根据权利要求1-4任一项所述的贴膜开齿复合装置，具特征在于所述的上下定位机构(23)包括定位架(231)，设置于定位架上的螺杆(232)以及用于定位的定位筒(233)，所述的螺杆一端与定位筒连接，螺杆另一端设置有用于调节定位筒高度的调节杆(234)。
专利摘要一种贴膜开齿复合装置，包括开齿装置、设置于开齿装置一端的贴膜装置，所述的贴膜装置包括定位机构以及膜卷固定机构。本实用新型将铝型材加工过程中贴膜与开齿两种不同的工序的装置整合在同一装置上，不仅有效节省总加工时间与减少劳动力，降低了生产成本；而且通过对设备的改装，使得原来的贴膜产线与开齿产线可整合为一条产线，节省了设备的占地面积。
文档编号B32B37/00GK202727500SQ20122045234
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者董卫峰 申请人:广东豪美铝业股份有限公司