非涂覆纸及涂覆纸的制作方法

非涂覆纸及涂覆纸的制作方法
【专利摘要】本发明是关于一种非涂覆纸，其是碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的一元直链醇与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的直链脂肪酸的合计含量为100～2000ppm，且利用飞行时间二次离子质谱仪所测得的表面上的上述直链醇与上述直链脂肪酸的合计存在量为15以下。进而，本发明是关于一种原纸中包含大量(100～2000ppm)的阻碍长链脂肪酸或高级醇等的纤维间键结，且成为低纸中水分率的化合物(碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的一元直链醇与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的直链脂肪酸)的涂覆纸。
【专利说明】非涂覆纸及涂覆纸
[0001]【发明所属的【技术领域】】
[0002]本发明是关于一种例如于复印机或打印机等中使用于电子照片或喷墨用途的非涂覆纸。又，本发明是关于一种使用于平版印刷等印刷用途的非涂覆纸。
[0003]进而，本发明是关于一种原纸中包含大量阻碍长链脂肪酸或高级醇等的纤维间键结且成为低纸中水分率的化合物的涂覆纸。若更详细叙述，则本发明是关于一种轮转平版印刷时可减少印刷后的干燥步骤中经常产生的转轮平版印刷褶皱(纸皱)的产生，且尺寸稳定性优异，单张平版印刷时抑制印刷后经常产生的卷缩的产生的涂覆纸。
[0004]本申请案是基于2011年7月25日向日本提出申请的日本专利特愿2011-162104号及2011年10月14日向日本提出申请的日本专利特愿2011-226301号而主张优先权，并将其内容引用至本文中。
[0005]【先前技术】[0006]为了将木质纤维素物质用作制纸原料，必须将其蒸解而制成化学纸浆，或者使用精炼器等进行机械处理而制成机械纸浆。该等纸浆是根据所需进行漂白处理而调整为所需的白度后，用作制纸原料。目前，根据所需的白度或容易调整为纸浆特性，主要使用化学纸浆化法，尤其是称作牛皮纸浆法(kraft process)的蒸解法基于可再生化学品、使用原料的限制亦较少等原因而成为化学纸浆化法的主流。
[0007]具体而言，将木材制成制纸原料的情形时，首先将木材碎片利用牛皮纸浆法等的蒸解步骤进行纸浆化，进行多阶段漂白处理而制成漂白纸浆。自先前，于制纸纸浆的漂白时，广泛使用如分子状氯(C)、次氯酸盐(H)及/或二氧化氯(D)的类的氯系漂白化学品，尤其是基于漂白作用较高而且与对纸浆强度给予影响的纤维素的反应性较低的原因，尤其愿意使用分子状氯。又，为了提高漂白效率，通常如C-E-H-D或C/D-E-H-E-D(C/D系是氯与二氧化氯的并用漂白阶段，E是碱萃取阶段)的顺序般，以多阶段进行纸浆漂白，但于漂白化学品的使用量最多的初期阶段使用分子状氯的处理成为惯例。
[0008]然而，该等氯系漂白化学品于漂白时会副生成对环境有害的有机氯化合物，因此减少氯系化学品的使用量的动向日益提高。尤其是利用分子状氯漂白纸浆时会生成大量有机氯化合物，因而考虑到对环境的影响，转换成不使用分子状氯的漂白方法的实例增多。不使用分子状氯进行漂白的纸衆被称作ECF(无氯元素漂白，Elemental Chlorine-Free)纸浆，进而完全不使用氯系化学品所制造的纸浆被称作TCF(全无氯漂白，TotallyChlorine-Free)纸浆，故而被视为环境意识型的纸浆，ECF纸浆于制纸用漂白纸浆中正成为一般者。
[0009]众所周知使用如此获得的漂白纸浆制造纸的情形时，根据所使用的纸浆种类，所获得的纸的尺寸稳定性或静摩擦系数有较大不同。
[0010]尺寸稳定性差，即伸缩率较大的纸是于刚将包装着该纸的包装纸开封后，或者在高温高湿环境下作为电子照片用纸供于复印机或打印机进行走纸的情形时，于刚影印后或刚印字后容易频繁产生皱褶。
[0011]又，静摩擦系数过大或过小的非涂覆纸于复印机或打印机中用作电子照片或喷墨用纸的情形时，容易产生纸的重送(向机械内部供给用纸时，递送2张或2张以上的现象)、卡纸、纸的空送(不向机械内部供纸的现象)、或边角折痕等走纸不良。作为引起此类走纸不良的原因，亦可列举纸的刚性不足、纸的卷缩、静电等，但纸的静摩擦系数的影响尤其大。
[0012]又，例如静摩擦系数较低的纸是于将包装着纸的包装纸开封，并供于复印机或打印机进行走纸的情形时，于刚影印后或刚印字后容易频繁产生重送或空送。
[0013]如此，纸的尺寸稳定性及静摩擦系数会对纸的作为电子照片或喷墨用纸的性能产生较大影响，但先前还未发现尺寸稳定性良好且将静摩擦系数控制为固定的纸。尤其是由洋槐材的纸浆等所制造的纸是长链脂肪酸或高级脂肪族醇的含量较多者，使得静摩擦系数容易减小。因此，专利文献I及2中揭示有藉由使用减少长链脂肪酸或高级脂肪族醇的纸浆，防止静摩擦系数变得过小，从而设法获得减少走纸不良的纸的技术。作为减少长链脂肪酸或高级脂肪族醇的方法，专利文献I中揭示有对蒸解未漂白纸浆进行界面活性剂处理后，进行多阶段漂白处理的技术，专利文献2中揭示有于多阶段漂白处理中进行特定量的臭氧处理的技术。
[0014]近年来，在印刷业界，随着省力化或高速化，印刷方式自单张平版印刷方式(以下，称作单张印刷)过渡到轮转平版印刷方式(以下，称作转轮平版印刷)。转轮平版印刷因印刷速度较快且亦可实现后步骤的省力化等，故而生产性远高于单张印刷。
[0015]但是，于转轮平版印刷中，由于刚印刷后进行热风干燥，故而存在单张印刷时未见的若干质量上的问题。其中，最重要且难以解决的问题是转轮平版印刷褶皱(在印刷业界，有时称作纸皱)，现主张其机制为于转轮平版印刷的干燥步骤中，因影像区与非影像区的干燥收缩率的差而产生皱褶。
[0016]因此，目前为止亦尝试减少转轮平版印刷褶皱，例如提出有将构成原纸的纸浆的游离度保持在特定范围内，并且将该原纸的透气度控制在特定的通气性良好的区域而抑制转轮平版印刷褶皱产生的方法(专利文献3)。然而，转轮平版印刷用涂布纸是经由纸浆制备、造纸、涂覆及利用压光机的加压加工等一连串步骤而制成制品者，故而仅单纯地调整纸浆的游离度或原纸的透气度，无法充分消除转轮平版印刷褶皱。
[0017]又，亦提出有藉由使用根据利用微波法的原纸的微波穿透强度的最大值与最小值的比、与造纸方向呈直角的方向的Fenchel浸水伸缩度及用透气度除以纸厚所得值所规定的原纸，而消除转轮平版印刷褶皱的手段(专利文献4)。但是，由于转轮平版印刷褶皱的产生主要原因不仅在于原纸的纤维配向，故而无法获得可令人满意的效果。
[0018]又，亦提出有藉由将内腔宽度(L)与纤维宽度(D)的比L/D为0.15?0.35的阔叶树纸浆的滤水度设为200?350ml，并将其调配量设为总纸浆的10?35质量％，从而抑制转轮平版印刷褶皱的方法(专利文献5)，但此类纸浆由于纤维本身刚直，形状亦为方形且较大，故而存在难以藉由压光处理获得充分的平滑性的难点。
[0019]提出有在基纸上设置以聚乙烯醇或聚乙烯醇与颜料作为成分的含聚乙烯醇的涂布层，在其上面设置颜料涂布层，由此将所获得的涂布纸的干燥收缩力或透气度等调整至特定范围内，几乎不产生转轮平版印刷褶皱，又，于凹版印刷或软版印刷中亦较少引起套印不准的印刷用涂布纸(专利文献6)。但是，该印刷用涂布纸虽然可大幅减少甚至消除转轮平版印刷褶皱的产生，但必须将含有聚乙烯醇的涂布层加厚到某程度，故而存在生产设备受到制约的难点。[0020]进而，亦提出有于轮转平版印刷机的干燥器出口的后方的网状通路(web pass)的间，藉由穿过加热辊与表面自由能量为30mN/m以下的加压辊的间并对用纸进行加湿，而补充干燥器内所减少的水分，与此同时藉由穿过加热辊与加压辊的间，而基于与蒸气熨斗相同的原理机械性地消除纸皱的方法(专利文献7)。但是，于该方法中，根据所产生的纸皱的深度及条数，有时数条纸皱合为I条而于辊间被加压，产生较大地损害制品价值的缺陷。
[0021]除此以外，亦提出有藉由在涂覆纸的涂覆层表面涂敷表面上浆剂或者表面上浆剂与塑料颜料等，从而减少转轮平版印刷褶皱的方法(专利文献8、9)，或者作为轮转平版印刷用涂布纸的原纸，包含相对于原纸质量为0.1~10质量％的阳离子性脂肪酰胺与非离子性湿润剂的混合物(专利文献10)，藉由将具有鳞片状的外部纤维的纸浆添加至纸料进行造纸，从而获得尺寸稳定性良好的纸的方法(专利文献11)，但所获得的效果未必充分。
[0022][先前技术文献]
[0023][专利文献]
[0024][专利文献I]日本专利特开2003-96681号公报
[0025][专利文献2]日本专利特开2003-96682号公报
[0026][专利文献3]日本专利特开昭58-186700号公报
[0027][专利文献4]日本专利特开平06-057686号公报
[0028][专利文献5]日本专利特开平10-226979号公报
[0029][专利文献6]日本专利特开2000-45199号公报
[0030][专利文献7]日本专利特开2002-347211号公报
[0031][专利文献8]日本专利特开2002-263888号公报
[0032][专利文献9]日本专利特开2004-091986号公报
[0033][专利文献10]日本专利特开2006-291393号公报
[0034][专利文献11]日本专利特开2008-248459号公报
[0035]【
【发明内容】
】
[0036][发明所欲解决的问题]
[0037]然而，专利文献I及2所揭示的技术并非充分地控制纸的静摩擦系数。又，所获得的纸的尺寸稳定性亦并非良好。
[0038]本发明的课题在于提供一种控制静摩擦系数，且尺寸稳定性良好，减少在复印机或打印机中使用于电子照片或喷墨用途时的走纸不良或皱褶的产生的纸(非涂覆纸)。又，本发明的课题在于提供一种抑制使用于平版印刷等印刷用途时的卷缩的产生的纸(非涂覆纸)。
[0039]进而，本发明的课题在于提供一种于轮转平版印刷时可减少转轮平版印刷褶皱(纸皱)的产生，且尺寸稳定性优异，于单张平版印刷时抑制印刷后经常产生的卷缩的产生的涂覆纸。
[0040][解决问题的技术手段]
[0041]本
【发明者】等人为了解决上述问题反复努力研究，结果发现:藉由将碳数为24、26或28中的任一种的一元直链醇与碳数为24、26或28中的任一种的直链脂肪酸于非涂覆纸中的含量控制为特定量，可将纸的尺寸稳定性调整为良好，又，藉由将该等直链醇与直链脂肪酸于非涂覆纸表面上的存在量控制为特定量，可调整静摩擦系数，从而完成了本发明。[0042]又，本
【发明者】等人为了解决上述问题反复努力研究，结果发现一种原纸上设置有至少I层含有颜料及接着剂的涂覆层而成的涂覆纸，于原纸中，藉由将碳数为24、26或28中的任一种的一元直链醇与碳数为24、26或28中的任一种的直链脂肪酸于原纸中的含量控制为特定量，可将涂覆纸的尺寸稳定性调整为良好，抑制卷缩的产生，且可减少转轮平版印刷褶皱(纸皱)的产生，从而完成了本发明。
[0043]本发明的一方面的非涂覆纸的特征在于:碳数为24、26或28中的任一种的一元直链醇与碳数为24、26或28中的任一种的直链脂肪酸的合计含量为100?2000ppm，且利用飞行时间二次离子质谱仪所测得的表面上的上述直链醇与上述直链脂肪酸的合计存在量为15以下。
[0044]本发明的另一方面的非涂覆纸较佳为在利用JIS P8251:2003所记载的灰分试验方法(525°C燃烧法)所测得的灰分为35质量％以下的范围内，包含由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种。
[0045]本发明的又一方面的非涂覆纸较佳为利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据Jis P8121:1995所测得的滤水度为380?550ml，利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.90mm，纤维长度分布系数为1.30?1.90。
[0046]进而较佳为利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121:1995所测得的滤水度为350?550ml，利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.80mm,纤维长度分布系数为1.30?1.60。
[0047]本发明的非涂覆纸较佳为静摩擦系数为0.40?0.70。
[0048]本发明的又一方面的涂覆纸的特征在于:其是原纸上设置有至少I层含有颜料及接着剂的涂覆层者，并且碳数为24、26或28中的任一种的一元直链醇与碳数为24、26或28中的任一种的直链脂肪酸在原纸中所含的合计含量为100?2000ppm。
[0049]本发明的又一方面的涂覆纸较佳为利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121-1995所测得的滤水度为380?550ml，利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.90mm，纤维长度分布系数为1.30?1.90。
[0050]进而较佳为利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121-1995所测得的滤水度为400?500ml，利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.80mm,纤维长度分布系数为1.30?1.60。
[0051]即，本发明是关于以下内容。
[0052](I) 一种非涂覆纸，其是碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的一元直链醇与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的直链脂肪酸的合计含量相对于纸整体质量为100?2000ppm，且利用飞行时间二次离子质谱仪所测得的表面上的上述直链醇与上述直链脂肪酸的合计存在量为15以下者；
[0053](2)如(I)的非涂覆纸，其于利用JIS P8251:2003所揭示的灰分试验方法(525°C燃烧法)所测得的灰分为35质量％以下的范围内，包含选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质；
[0054](3)如⑴或⑵的非涂覆纸，其中利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121:1995所测得的滤水度为380~550ml，利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60~0.90mm，且纤维长度分布系数为1.30~1.90 ;
[0055](4)如⑴或⑵的非涂覆纸，其中利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121:1995所测得的滤水度为350~550ml，利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60~0.80mm，且纤维长度分布系数为1.30~1.60 ;
[0056](5)如⑴至⑷中任一项的非涂覆纸，其中静摩擦系数为0.40~0.70 ;
[0057](6) 一种涂覆纸，其是原纸上设置有至少I层含有颜料及接着剂的涂覆层者，并且于上述原纸中，碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的一元直链醇与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的直链脂肪酸的合计含量相对于原纸整体质量为100 ~2000ppm ；
[0058](7)如(6)的涂覆纸，其中利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121-1995所测得的滤水度为380~550ml，利用JAPAN TAPPIN0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60~0.90mm,且纤维长度分布系数为1.30~1.90 ;以及
[0059](8)如(6)或(7)的涂覆纸，其中利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依 据Jis P8121-1995所测得的滤水度为400~500ml，利用JAPANTAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60~0.80mm，且纤维长度分布系数为1.30~1.60。
[0060][发明的效果]
[0061 ] 根据本发明的一方面，可提供一种控制静摩擦系数，且尺寸稳定性良好，减少使用于复印机或打印机时的走纸不良或皱褶的产生的纸(非涂覆纸)。又，根据本发明的另一方面，可提供一种抑制使用于平版印刷等印刷用途时的卷缩的产生的纸(非涂覆纸)。
[0062]进而，根据本发明的另一方面，可提供一种使用于轮转平版印刷机时减少转轮平版印刷褶皱的产生，尺寸稳定性良好，于单张平版印刷时抑制印刷后经常产生的卷缩的产生的涂覆纸。
[0063]【实施方式】
[0064]本发明的第I态样的非涂覆纸是碳数为选自由24、26及28所组成的群中的至少I种碳数的一元直链醇(以下，有时称作直链醇(A))与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的至少I种碳数的直链脂肪酸(以下，有时称作直链脂肪酸(B))在纸整体中所含的合计含量相对于纸整体质量为100~2000ppm，且将非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量控制为15以下者。
[0065]非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量是利用飞行时间二次离子质谱仪(以下，有时称作T0F-SIMS(Time-of-Flight Secondary 1n MassSpectrometry))所测得的值。
[0066]于植物内，通常以乙酸为起始物质而合成醇或脂肪酸，故而所合成的醇或脂肪酸的碳数成为偶数。
[0067]若非涂覆纸中的直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的合计含量相对于非涂覆纸整体质量为IOOppm以上，则纸浆纤维的拨水性提高而可减少纸的水分含有率，故而尺寸稳定性提高。又，直链醇(A)与直链脂肪酸(B)阻碍纸的纤维间键结而缓和纤维间键结，由此即便于环境中的水分产生变化时亦可抑制纸的伸缩，故而可良好地维持尺寸稳定性。又，亦难以产生卷缩。藉此，于刚将包装着非涂覆纸的包装纸开封后，或者在高温高湿环境下将其作为电子照片用纸供于复印机或打印机进行走纸的情形时，抑制皱褶产生。
[0068]另一方面，若非涂覆纸中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于非涂覆纸整体质量为2000ppm以下，则不会产生大量包含该等所引起的纸的缺点。此处，作为纸的缺点，可列举污垢(直链醇或直链脂肪酸凝固，显现黑色斑点或棕色斑点，根据情况显现透明斑点者)等。
[0069]直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量是相对于非涂覆纸整体质量，较佳为300ppm以上，更佳为500ppm以上，进而较佳为700ppm以上。
[0070]直链醇(A)与直链脂肪酸⑶的合计含量的范围是相对于非涂覆纸整体质量，较佳为300?2000ppm，更佳为500?2000ppm，进而较佳为700?2000ppm。
[0071]若利用飞行时间二次离子质谱仪所测得的非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量为15以下，则非涂覆纸的静摩擦系数不会变得太低，其结果，抑制复印机或打印机中的空送、卡纸、重送等走纸不良。
[0072]本发明的非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量较佳为0.5?15，更佳为0.5?10。若下限值为0.5以上，则非涂覆纸的静摩擦系数不会变得太高，存在可更加抑制静摩擦系数较高所引起的空送、卡纸或重送等走纸不良的倾向。
[0073]直链醇(A)及直链脂肪酸⑶在纸整体中的合计含量是可藉由控制如下等各步骤而调整:适当选择纸衆原材料(阔叶树、针叶树、非木材纸衆纤维的碎片、废纸或损纸等)，或者将上述原材料进行蒸解的蒸解步骤(包括蒸解步骤中的洗净)；藉由蒸解所获得的未漂白纸浆的漂白步骤(包括漂白步骤中的洗净及脱水)；或者，将所获得的漂白纸浆进行滤水后的造纸步骤。
[0074]另一方面，直链醇(A)及直链脂肪酸(B)在纸表面上的合计存在量是可藉由如下方式而控制:于造纸步骤中，利用相对于需造纸的纸料添加选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质的处理等，调整非涂覆纸中的该等含量。若碳酸钙、胶体二氧化硅或煅烧高岭土包含于非涂覆纸中，则认为直链醇(A)及直链脂肪酸(B)吸附于该等，其结果，难以存在于纸表面，使得纸表面上的该等的合计存在量下降。
[0075]本发明的第2态样的涂覆纸是原纸上设置有至少I层含有颜料及接着剂的涂覆层者，于原纸中，必须将碳数为选自由24、26及28所组成的群中的至少I种碳数的一元直链醇(以下，有时称作直链醇(A))与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的至少I种碳数的直链脂肪酸(以下，有时称作直链脂肪酸(B))的合计含量相对于原纸整体质量控制为100 ?2000ppm。
[0076]于植物内，通常以乙酸为起始物质而合成醇或脂肪酸，故而所合成的醇或脂肪酸的碳数成为偶数。
[0077]本发明的第2态样的直链醇(A)及直链脂肪酸(B)是与第I态样的直链醇(A)及直链脂肪酸(B)相同意义。
[0078]上述直链醇(A)与直链脂肪酸(B)是提高纸浆纤维的拨水性而可减少纸的水分含有率，故而提高尺寸稳定性，除此以外，纸的平衡水分亦下降。又，直链醇(A)与直链脂肪酸(B)阻碍纸的纤维间键结而缓和纤维间键结，由此即便于环境中的水分产生变化时亦可抑制纸的伸缩，故而可良好地维持尺寸稳定性。又，亦难以产生卷缩。藉此，于轮转平版印刷中的加热干燥时抑制干燥收缩，减少转轮平版印刷褶皱的产生。
[0079]若直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于原纸整体质量未达IOOppm,贝Ij纸的水分含有率变得太高，使得环境中的水分变化所引起的尺寸稳定性变得不充分。又，抑制卷缩的产生的情况亦变得不充分。进而，于轮转平版印刷中的加热干燥时，转轮平版印刷褶皱的产生成为问题。
[0080]另一方面，若直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的合计含量相对于原纸整体质量超过2000ppm，则产生大量包含该等所引起的纸的缺点。此处，作为纸的缺点，可列举污垢(直链醇或直链脂肪酸凝固，显现黑色斑点或棕色斑点，根据情况显现透明斑点者)等。
[0081]直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量是相对于原纸整体质量，较佳为300?1800ppm,更佳为 500 ?1500ppm。
[0082]直链醇(A)及直链脂肪酸⑶在原纸中的合计含量是可藉由控制如下等各步骤而调整:适当选择纸衆原材料(阔叶树、针叶树、非木材纸衆纤维的碎片、废纸或损纸等)，或者将上述原材料进行蒸解的蒸解步骤(包括蒸解步骤中的洗净)；藉由蒸解所获得的未漂白纸浆的漂白步骤(包括漂白步骤中的洗净及脱水)；或者，将所获得的漂白纸浆进行滤水后的造纸步骤。
[0083]以下，对制造本发明的非涂覆纸及涂覆纸的方法，进行说明。
[0084](纸浆的原材料)
[0085]本发明的非涂覆纸及涂覆纸的制造中所使用的纸浆的原材料亦可为阔叶树材、针叶树材、非木材纸浆纤维的任一种，亦可将2种以上的原材料混合使用，但就容易获得本发明的非涂覆纸及涂覆纸的方面而言，较佳为至少使用相对大量包含直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的阔叶树材。
[0086]作为阔叶树，并无特别限定，其中，作为大量包含直链醇㈧及直链脂肪酸(B)的树种，可列举Acacia mangium(直干相思树)、A.auriculiformis (耳荚相思树)、A.catechu (儿茶)、A.decurrens (绿荆树)、A.holosericea (全絹栲绒毛相思树)、A.1eptocarpa(薄荚相思树)、A.maidenii (耳荚相思树)、A.mearnsii (黑荆树)、A.melanoxylon (黑木相思树)、A.neriifolia(尼罗栲胶树)、A.silvestris (澳大利亚相思树)或A.peregrinalis等或者作为该等的杂交种(hybrid:杂种)的洋槐材,较佳为使用该等中的至少I种树种。
[0087]上述阔叶树材、尤其是洋槐材的调配量是相对于纸浆的原材料整体质量，较佳为30质量％以上。若未达30质量％，则作为本发明的特征的原纸中所含的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于纸整体质量或原纸整体质量容易未达lOOppm，纸的水分含有率变得太高，使得环境中的水分变化所引起的尺寸稳定性变得不充分。又，抑制卷缩的产生的情况亦变得不充分。进而，于轮转平版印刷中的加热干燥时，转轮平版印刷褶皱的产生成为问题。[0088]上述洋槐材的调配量的范围是相对于纸衆的原材料整体质量,较佳为30?100%,更佳为30?90%，进而较佳为30?70%。
[0089]于阔叶树中，作为可使用的其它树种，可列举Eucalyptus camaldulensis (赤桉)、E.deglupta(剥皮桉)、E.globulus (蓝桉)、E.grandis (玫瑰桉)、E.maculata(梓檬桉)、E.punctata (斑叶桉)、E.saligna(雪梨蓝桉)、E.tereticornis (细叶桉)、E.urophylla(垂尾桉)、A.aulacocarpa(纹荚相思树)、或 A.crassicarpa(厚荚相思树)等或者该等的杂交种(hybrid:杂种)。
[0090]「A.」是洋槐的略称，「E.」是桉树的略称。
[0091]作为针叶树材，并无特别限定,可较佳地使用White Spruce (银白云杉)、BlackSpruce(马列云杉)或Hemlock(铁杉)等云杉或铁杉类树木,White Fir (白冷杉)、DouglasFir (黄杉)或Balsam Fir (香脂冷杉)等冷杉树类树木，Aspen(白杨)等白杨树类树木，Southern Pine (南方松)、Radiata Pine (福射松)、Lodgepole Pine (柱松)或 ElliotPine (Elliot Pine)等松树类树木，或Red Ceder (红杉)等杉类树木等。
[0092]作为非木材纸浆纤维，可列举楮树或结香等韧皮纤维类，马尼拉麻或琼麻等叶纤维类，或者棉纱或棉绒等种毛纤维类等，尤其是其中若考虑购买容易度、质量的均匀性及价格等，则可较佳地使用具有国际市场性的菲律宾产或厄瓜多尔产等马尼拉麻。
[0093]进而，作为纸浆原材料，亦可使用废纸或损纸等。
[0094](蒸解步骤)
[0095]将上述纸浆原材料例如以碎片等形态供给到蒸解步骤，获得未漂白纸浆。
[0096]作为蒸解法，可使用硫酸盐蒸解、多硫化钠蒸解、钠蒸解或碱性亚硫酸盐蒸解等众所周知的蒸解法，但较佳为将蒸解液分割添加而进行蒸解的方法。将蒸解液分割添加，由此可控制整个蒸解中的碱浓度，其结果，可调整所获得的未漂白纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量。具体而言，若提高蒸解液的碱浓度，则可增加直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量，故而可获得更加减少该等的合计含量的未漂白纸浆。相反，若降低蒸解液的碱浓度，则可减小直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量。
[0097]只要是可将蒸解液分割添加的蒸解法，便不特别限定具体蒸解法，但Lo-solids法、Compact蒸解法或Kobudomari蒸解法等硫酸盐蒸解法是与传统蒸解法相比，蒸解时所使用的能量较少或所制造的纸浆的漂白性良好的附带效果的方面上，而被较佳地使用。
[0098]又，于蒸解步骤中的洗净时，可藉由适当变更洗净机中用作洗净水的过滤水/清水的比率而改变洗净时需去除的直链醇(A)及直链脂肪酸(B)的量。所谓过滤水是指作为洗净水而被循环使用的水，所谓清水是指无法循环的普通水。
[0099]具体而言，可藉由增加过滤水的比例而减少直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量，可藉由增加清水的比例而增加直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量。藉此，于将直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的含量相对较少的碎片用作纸浆原材料的情形时等，可采用提高洗净水中的过滤水的比例而不会过分去除直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的处理等处方。
[0100]又，可藉由将洗净水的温度设为高温而增加直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量，可藉由将洗净水的温度设为低温而减少直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量。
[0101]作为其它蒸解步骤的条件，可采用众所周知的条件。
[0102]例如，于使用硫酸盐蒸解法的情形时，蒸解液的硫化度为5?75%，较佳为15?45%,有效碱添加率是相对于绝干木材质量为5?30质量％,较佳为10?25质量％,蒸解温度为130?170°C，蒸解方式亦可为连续蒸解法或分批蒸解法的任一种，并不特别问题。
[0103]又，于蒸解时，亦可于所使用的蒸解液中，作为蒸解助剂，添加众所周知的环状酮化合物，例如选自苯醌、萘醌、蒽醌、蒽酮、菲醌及上述醌系化合物的烷基或胺基等的核取代体；作为上述醌系化合物的还原型的蒽氢醌的类的氢醌系化合物；以及，作为利用狄尔斯-阿尔德法的蒽醌合成法的中间物所获得的稳定化合物即9，10- 二酮氢蒽化合物等中的I种或者2种以上的蒸解助剂,其添加率是相对于材的绝干质量为0.001?1.0质量％。
[0104](漂白步骤)
[0105]对藉由蒸解步骤所获得的未漂白纸浆适当进行粗选及精选后，进行漂白步骤。
[0106]作为漂白步骤，可列举依序实施碱氧漂白法及多阶段漂白等，又，在该等各漂白的间进行洗净，在最后漂白后进行洗净及脱水的方法。
[0107]而且，可藉由适当变更漂白步骤中的各洗净或脱水中所使用的水的过滤水/清水的比率，从而改变该等洗净时或脱水时需去除的直链醇(A)及直链脂肪酸(B)的量。所谓过滤水是指循环使用的水，所谓清水是指无法循环的普通水。
[0108]具体而言，可藉由增加清水的比例而增加直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量，从而减少直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的合计含量。相反，可藉由增加过滤水的比例而减少直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的去除量。又，可藉由将所使用的水的温度设为高温而提高直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量，可藉由设为低温而减少直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量。例如欲较低地抑制直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的去除量的情形时，采用降低碱氧漂白法中所使用的洗净水的温度的处理等处方即可。
[0109]又，可藉由提高漂白步骤中所使用的碱的浓度，从而于漂白步骤中，增加直链醇
(A)与直链脂肪酸(B)的去除量。
[0110]作为漂白步骤的其它条件，可采用众所周知的条件。
[0111]例如，于漂白步骤中，首先，如上所述利用碱氧漂白法进行脱木质素。利用碱氧漂白法进行脱木质素，由此可削减其后的多阶段漂白步骤中的漂白化学品的使用量，可最小限度地保留纸浆质量的下降。作为碱氧漂白法，可直接应用众所周知的中浓度法或高浓度法，但较佳为目前通用使用的以纸浆浓度为8?15质量％进行的中浓度法。
[0112]于利用上述中浓度法的碱氧漂白法中，作为碱，可使用苛性钠或者经氧化的牛皮纸白液，作为氧气，可使用来自深冷分离法的氧、来自PSA(Pressure Swing Adsorption,变压式吸附)的氧或来自VSA(Vacuum Swing Adsorption,真空变压吸附)的氧等。
[0113]上述氧气与碱是于中浓度混合机中添加至中浓度的纸浆浆料，于充分进行混合后，在加压下将纸浆、氧及碱的混合物送到可固定时间保持的反应塔内，进行脱木质素。
[0114]氧气的添加率是相对于绝干纸浆质量为0.5?3质量％，碱添加率为0.5?4质量％，反应温度为80?120°C，反应时间为15?100分钟，纸浆浓度为8?15质量％，其它条件可应用众所周知者。于碱氧漂白步骤中，较佳为将上述碱氧漂白连续进行2次以上。上述碱氧漂白较佳为进行3次为止。
[0115]将已实施碱氧漂白的纸浆继而洗净，其后，送到多阶段漂白步骤。于多阶段漂白步骤中，较佳为使用臭氧漂白阶段(Z)。使用臭氧漂白阶段，由此可分解来自洋槐材或桉树材的纸浆中大量所含的己烯糖醛酸，故而可抑制己烯糖醛酸所引起的纸浆的色复原。臭氧漂白阶段的处理条件并无特别限定，但使臭氧过度反应的情形时会损害纸浆强度，故而较佳为臭氧的添加率是相对于绝干纸浆质量为0.1?1.0%，进而较佳为0.3?0.7%。处理温度为10?100°C，较佳为20?70°C，处理时间为I秒钟?60分钟，较佳为10秒钟?5分钟，处理PH值为1.5?7，较佳为2?4。臭氧漂白阶段中的纸浆浓度可为中浓度亦可为高浓度，并无限定。又，亦可根据所需并用二氧化氯或其它漂白化学品。
[0116]多阶段漂白步骤中可使用的漂白阶段并无特别限定，可使用众所周知的漂白阶段。作为众所周知的漂白阶段，可列举二氧化氯漂白阶段(D)、碱萃取阶段(E)、氧漂白阶段(O)、过氧化氢漂白阶段(P)、过酸漂白阶段(PA)、酸洗净阶段(a)或酸处理阶段(A)等。若列举多阶段漂白步骤的一例，则可列举Z-E-P-D、Z-E-D-P, Z-E-P-AP, A-Z-E-P-D,A-Z-E-D-P、A-Z-E-P-AP、a-Z-E-P-D、a-Z-E-D-P、a-Z-E-P-AP、Z/D-E-P-D、Z/D-E-D-P、Z/D-E-P-AP、A-ZD-E-P-D、A-Z/D-E-D-PA-Z/D-E-P-AP、a-Z/D-E-P-D、a-Z/D-E-D-P、a_Z/D-E-P-AP、Z-EO-P-D、Z-EO-D-P, Z-EO-P-AP、A-Z-EO-P-D、A-Z-EO-D-P, A-Z-EO-P-AP,a-Z-EO-P-D、 a-Z-EO-D-P、 a-Z-EO-P-AP、 Z/D-EO-P-D、 Z/D-EO-D-P、 Z/D-EO-P-AP、A-ZD-E0-P-D、A-Z/D-E0-D-P、A-Z/D-EO-P-AP、a-Z/D-EO-P-D、a-Z/D-EO-D-P、a_Z/D-EO-P-AP、D_E-P_D、D-E-D-P>D-E-P-AP、A-D-E-P-D、A-D-E-D-P、A-D-E-P-AP、a-D-E-P-D、a-D-E-D-P、a-D-E-P-AP、D-EO-P-D > D-EO-D-P > D-EO-P-AP、A-D-EO-P-D、A-D-EO-D-P >A-D-EO-P-AP, a-D-E0-P-D、a-D-EO-D-P、或 a-D-EO-P-AP 等，亦可于连字符部设置洗净阶段。又，亦可进而附加漂白阶段，或者将另一个漂白阶段并入上述漂白阶段中而并用，并无特别限定。
[0117](造纸步骤)
[0118]藉由如上所述的漂白步骤所获得的漂白纸浆是根据所需经由众所周知的滤水步骤而送到造纸步骤。
[0119]此处，送到造纸步骤的漂白纸浆是直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于送到滤水步骤的漂白纸浆的总质量较佳为300ppm以上，更佳为600ppm以上，进而较佳为1，OOOppm以上。若是此类漂白纸浆，则容易获得直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于纸整体质量或原纸整体质量为100?2000ppm的非涂覆纸及涂覆纸。另一方面，于将合计含量相对于送到滤水步骤的漂白纸浆的总质量未达300ppm的漂白纸浆供给到造纸步骤的情形时，所获得的非涂覆纸及涂覆纸的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)在纸中或原纸中的合计含量相对于纸整体质量或原纸整体质量容易未达lOOppm。
[0120]送到造纸步骤的漂白纸浆的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量的范围是相对于纸整体质量或原纸整体质量，较佳为300?3500ppm，更佳为600?3500ppm，进而较佳为 1000 ?3500ppm。
[0121]作为造纸方法，可任意采用酸性造纸法或中性甚至碱性造纸法，又，作为造纸设备，可使用长网造纸机、迭网(on top)型造纸机、双线(twin wire)型造纸机或美式(Yankee)造纸机等。
[0122]此时，控制微细纤维的良率的处理对调整非涂覆纸及涂覆纸的原纸的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量而言较为重要。即，微细纤维是因直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的含量较大，故而造纸步骤中的微细纤维的良率会对所获得的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量给予影响。[0123]具体而言，可藉由分别加大抄制速度、金属丝网的筛孔尺寸或箔角度，或者将所添加的良率剂或凝聚剂减量，从而降低微细纤维的良率，其结果，可大幅减少所获得的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量。又，亦可藉由欲提高清水的比例而变更造纸中所使用的淘米水(包含纸浆纤维的循环再利用水)/清水的比率，从而降低微细纤维的良率。
[0124]于制造本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的方法中的造纸步骤中，对需造纸的纸料添加选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质，由此直链醇㈧与直链脂肪酸⑶吸附于该等，其结果，可将利用TOF-SMS所测得的非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量减少至15以下，更佳为减少至0.5?10。
[0125]碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土的各添加量暨合计添加量是以使非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量成为上述范围的方式决定即可，较佳为以最终获得的非涂覆纸或涂覆纸的原纸中的利用JIS P8251:2003所揭示的灰分试验方法(525°C燃烧法)所测得的灰分成为35质量％以下的范围添加。若以超过35质量％的方式添加，则有可能产生该等的添加所引起的纸力下降等问题，并且产生使造纸时的操作性恶化等不良情况。
[0126]上述灰分的范围较佳为0.5?35质量％，更佳为I?20质量％。
[0127]于单独添加碳酸钙的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的碳酸钙的含量成为3?20质量％的方式添加，于单独添加胶体二氧化硅的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的胶体二氧化硅的含量成为0.01?2.0质量％、较佳为成为0.1?2.0质量％的方式添加，于单独添加煅烧高岭土的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的煅烧高岭土的含量成为I?15质量％的方式添加。若该等的添加量未达下限值，则存在无法将非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量设为上述范围内的情形。另一方面，若超过上限值，则有可能产生该等的添加所引起的纸力下降等问题，并且产生使造纸时的操作性恶化等不良情况。
[0128]于添加碳酸钙与胶体二氧化硅的2种的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的碳酸钙的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为1.0?15.0质量％，胶体二氧化娃的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为0.01?2.0质量％的方式添加。
[0129]于添加胶体二氧化硅与煅烧高岭土的2种的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的胶体二氧化硅的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为0.01?2.0质量％，煅烧高岭土的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为0.5?10.0质量％的方式添加。
[0130]于添加碳酸钙与煅烧高岭土的2种的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的碳酸I丐的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为1.0?15.0质量％,煅烧高岭土的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为0.5?10.0质量％的方式添加。
[0131]于添加碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土的3种的情形时，较佳为以使非涂覆纸中或涂覆纸的原纸中的碳酸钙的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为1.0?15.0质量％,胶体二氧化娃的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为0.0l?2.0质量％，煅烧高岭土的含量相对于非涂覆纸或涂覆纸的原纸整体质量成为0.5?10.0质量％的方式添加。
[0132]非涂覆纸的表面上的直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的合计存在量是可藉由如此向纸料中添加选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质而调
難
iF.0
[0133]作为碳酸钙，较佳为利用雷射绕射散射法的平均粒径为1.0?10.0 μ m者。又，亦可使用重质碳酸钙或轻质碳酸钙的任一种，较佳为轻质碳酸钙。作为胶体二氧化硅，较佳为利用动态光散射法的平均粒径为I?200nm者，更佳为2?lOOnm，进而较佳为2?50nm，尤其较佳为2?9nm。作为煅烧高岭土，较佳为利用雷射绕射散射法的平均粒径为0.5?
10.0 μ m 者。
[0134]于本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的制造中所造纸的纸料中，除漂白纸浆或者选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质以外，可根据所需添加通常使用的填料；内添上浆剂；阴离子性、非离子性、阳离子性或两性的良率改善剂；滤水性改善剂；或纸力增强剂等造纸用内添助剂。
[0135]作为本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的制造中所添加的填料，例如可例示有亚硫酸钙、石膏、滑石、高岭土、剥层高岭土、水合硅酸盐、硅藻土、碳酸镁、碳酸钡、氧化锌、氧化硅、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁或氢氧化锌等无机颜料或者脲.甲醛树脂微粒子或微小中空粒子等有机颜料等。又，于将废纸或损纸等用作纸浆原料的情形时，亦可包含该等中所含的填料。填料是亦可将2种以上混合使用。
[0136]作为本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的制造中的内添上浆剂的具体例，例如可列举烷基乙烯酮二聚物系、烯基乙烯酮二聚物系、烯基琥珀酸酐系、苯乙烯-丙烯酸系、高级脂肪酸系、石油树脂系或松香系等的上浆剂。又，作为良率改善剂、滤水性改善剂及纸力增强剂的具体例，例如可例示有铝等多元金属化合物(具体而言，硫酸铝、氯化铝、铝酸钠或碱性铝化合物等)、各种淀粉类、聚丙烯酰胺、脲树脂、聚酰胺聚胺树脂、聚伸乙基亚胺、聚酰胺聚胺表氯醇树脂、聚乙烯醇或聚环氧乙烷等。
[0137]又，于制造本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸时，亦可于不妨碍本发明的所需效果的范围内，使用具有纸浆纤维间键结的阻碍功能的蓬松剂及柔软剂。作为蓬松剂及柔软剂的具体例，例如可例示有多元醇与脂肪酸的酯化合物、多元醇与脂肪酸酯化合物的聚氧伸烷基化合物、脂肪酸聚酰胺胺、多元醇系界面活性剂或油脂系非离子界面活性剂等。相关蓬松剂及柔软剂的添加量是通常相对于纸浆为0.05?2.0质量％左右。该等内添化学品较佳为添加至施加剪切的风扇式泵前。
[0138]又，于本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的纸料中，根据调整电阻值的目的，可将氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钠、氧化锌、二氧化钛、氧化锡、氧化铝或氧化镁等无机物，或者烧基憐酸酷盐、烧基硫酸酷盐、横酸纳盐或四级按盐等有机系材料单独或混合使用。于考虑环境保全的情形时，较佳为不含氯分子者。
[0139]又，于本发明的非涂覆纸及涂覆纸的使用各种造纸机所造纸的非涂覆纸及原纸中，使用施胶压榨装置，利用以聚丙烯酰胺等合成接着剂或淀粉等天然接着剂为主成分的施胶压榨液，对上述所获得的非涂覆纸及原纸实施表面处理，由此亦可强化纸的表面强度及纸层间强度。
[0140]又，亦可对上述非涂覆纸及涂覆纸用原纸实施利用软质压光机等的平滑化精加工处理。
[0141]作为上述施胶压榨装置，可列举作为先前通用类型的双辊类型的施胶压榨装置或门棍施胶压榨或表面施胶(Sym sizer)的类的涂布头计量施胶压榨等的转印型施胶压榨装置。
[0142]作为本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的制造中附设于高速造纸机而使用的施胶压榨装置，就获得操作性及优异质量的方面上，较佳为涂布头计量施胶压榨等转印型施胶压榨装置。
[0143]施胶压榨液的涂覆量较佳为0.5?13g/m2左右(固形物成分换算)。
[0144]于制造本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸时，于以在机(on-machine)规格操作高速造纸机及转印型的施胶压榨装置的情形时，供给至施胶压榨装置的施胶压榨液中的接着剂的固形物成分浓度通常为2?12质量％，较佳为4?10质量％。若固形物成分浓度超过12质量％，则无法使施胶压榨液充分渗透到原纸内部而使得纸层间强度的改善效果较少，于未达2质量％的情形时，虽然促进施胶压榨液向原纸的渗透，但可渗透的施胶压榨液的量中自然而然地存在极限，结果纸层中的接着剂量变得不充分，无法期待纸层间强度的改善效果，因此不佳。又，若必要以上地降低施胶压榨液的浓度，则施胶压榨处理后的原纸的干燥负荷变大，不认为是高速造纸中所期望的实施态样。
[0145]作为本发明的非涂覆纸及涂覆纸的原纸的制造中的施胶压榨步骤中所使用的接着剂，可列举由天然植物精制的淀粉、羟乙基化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、磷酸酯化淀粉、酵素改性淀粉或将彼等进行急速干燥所获得的冷水可溶性淀粉；或者，糊精、甘露聚醣、壳聚糖、阿拉伯半乳糖、肝糖、菊糖、果胶、玻尿酸、羧甲基纤维素或羟乙基纤维素等天然多糖类及其低聚物进而其改性体。进而，可列举酪蛋白、明胶、大豆蛋白或胶原蛋白等天然蛋白质及其改性体；或者，聚乳酸或肽等合成高分子或低聚物等。此外，可列举苯乙烯-丁二烯系、丙烯酸系、聚乙酸乙烯酯或乙烯-乙酸乙烯酯等各(共)聚合物乳胶；或者，聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、脲或三聚氰胺/甲醛树脂、聚伸乙基亚胺或聚酰胺聚胺表氯醇树脂等水溶性高分子等。该等是可以一种以上使用。此外，对于使用众所周知的天然或合成有机化合物，并无特别限制。
[0146]又，根据所需，亦可于非涂覆纸及涂覆纸的原纸的施胶压榨液中添加颜料。作为上述颜料，例如可列举高岭土、硫酸钡、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氢氧化铝、缎光白、二氧化钛、亚硫酸钙、硫酸锌或塑料颜料等通常的涂覆纸用颜料。其中，若使用重质碳酸钙，则可降低原纸的透气度，于轮转平版印刷机中印刷的情形时，可抑制起泡故障，故而较佳。于非涂覆纸及涂覆纸的原纸的施胶压榨液中调配颜料的情形时，作为其调配比例，相对于颜料100质量份，接着剂较佳为5?200质量份，更佳为10?100质量份。又，上述施胶压榨液的涂覆量较佳为设为0.5?13g/m2左右。
[0147]于非涂覆纸及涂覆纸的原纸的施胶压榨液中使用碳酸钙的情形时，较佳为亦包括其量，以使碳酸钙的添加量成为上述范围内的方式调整。
[0148]以上例示的添加至非涂覆纸的各成分较佳为以所获得的非涂覆纸的灰分(依据JIS P8251:2003所揭示的灰分试验方法(525°C燃烧法))成为35质量％以下的范围添加。此处的灰分亦包括纸浆中原先所包含的灰分或将废纸等使用于原料的情形时其废纸中所含的灰分。因此，考虑源自该等原料的灰分量，添加各成分。
[0149]作为在该等造纸条件下所造纸的非涂覆纸的克重，较佳为30?150g/m2，更佳为64?110g/m2。克重大于150g/m2者是因使用于复印机的情形时的热定着时热容量变得过大，故而无法将增色剂均匀且确实熔融，有可能产生熔融不均而产生高图像密度部的光泽不均或浓度不均、定着不良，或者又，纸的韧性变得过大，产生走纸不良。又，若未达30g/m2，则定着时增色剂过度熔融，故而无法避免增色剂的渗透不均，存在恶化粒状性而图像光泽变得太闻的情形。
[0150]如此制造的非涂覆纸及涂覆纸的原纸是直链醇(A)与直链脂肪酸(B)在纸整体中的合计含量为100?2000ppm，且将非涂覆纸的表面上的直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的合计存在量控制为15以下者，故而控制静摩擦系数，且尺寸稳定性良好，减少使用于复印机或打印机时的走纸不良或皱褶的产生。
[0151]又，如此获得的非涂覆纸的静摩擦系数(IS015359:1999)成为0.40?0.70的范围。上述静摩擦系数较佳为0.50?0.65，更佳为0.55?0.61。
[0152]本发明的非涂覆纸较佳为利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121:1995所测得的滤水度为380?550ml，利用JAPAN TAPPIN0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.90mm，纤维长度分布系数为1.30?1.90。此类非涂覆纸是抑制热收缩皱褶等。例如将洋槐材作为纸浆原材料所获得的非涂覆纸是纤维长度分布系数如此容易变窄。
[0153]若本发明的非涂覆纸的解离纸浆的滤水度未达380ml，则由于环境变化而非涂覆纸中容易产生卷缩，容易产生重送。又，若滤水度超过550ml，则非涂覆纸的纸中的纸浆纤维无法均匀分散，使得质地较差，产生热定着时的收缩不均，故而容易产生皱褶。
[0154]若本发明的非涂覆纸的解离纸浆的重量加权平均纤维长度未达0.6_，则纤维间键结面积较小，使得强度不充分，故而所获得的非涂覆纸是容易进行纸层间剥离。
[0155]相反，若解离纸浆的重量加权平均纤维长度超过0.9mm,则质地变差，故而利用将增色剂热定着的类型的非冲击打印机进行印字的情形时，由于热定着时的收缩应力而非涂覆纸中容易产生皱褶。
[0156]若本发明的非涂覆纸的解离纸浆的纤维长度分布系数未达1.30，则增强纸层间键结的不同纤维长度的纤维较少，纤维间键结面积减小而使强度不充分，故而所获得的非涂覆纸是容易进行纸层间剥离。
[0157]又，若解离纸浆的纤维长度分布系数超过1.60，则长纤维与微细纤维增多而质地变差，故而利用将增色剂热定着的类型的非冲击打印机进行印字的情形时，由于热定着时的收缩应力而非涂覆纸中容易产生皱褶。
[0158]此处，所谓纤维长度分布系数是指重量加权平均纤维长度(W)除以数量平均纤维长度(M)所得的数值，是根据下式所求得的值。
[0159]纤维长度分布系数=重量加权平均纤维长度(W) /数量平均纤维长度(M)
[0160]纤维长度分布系数越大，表示纤维长度分布的宽度越宽，纤维长度分布系数越小，表示纤维长度分布的宽度越窄。重量加权平均纤维长度、数量平均纤维长度是利用JAPANTAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法所测得的值。
[0161]来自所制造的非涂覆纸的解离纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数及滤水度未必与造纸时所使用的纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数及滤水度一致。其原因在于:于造纸时，自金属丝网或网状物抽出微细纤维的一部分，或者根据网部、压榨部及干燥部(干燥步骤)中的条件，纸浆纤维彼此的凝聚状态产生变化，除此以外，于送到网部为止的调成步骤中，以提高纸层间强度的方式，或者为了提高良率或质地，采用打浆方法、网部中的脱水方法及/或添加各种内添化学品，从而调整由纸浆纤维彼此所形成的绒毛的大小及/或形状。
[0162]非涂覆纸更佳为解离纸浆的滤水度为350?550ml，重量加权平均纤维长度为0.60?0.80mm,纤维长度分布系数为1.30?1.60。
[0163]S卩，本发明的又一方面是关于一种非涂覆纸的制造方法，其是包括于纸浆原材料中分割添加蒸解液而进行蒸解的处理，将藉由进行上述蒸解所获得的未漂白纸浆进行漂白的处理以及将藉由进行上述漂白所获得的漂白纸浆进行造纸的处理，于上述纸浆原材料中分割添加蒸解液而进行蒸解的处理及/或将上述未漂白纸浆进行漂白的处理包括藉由变更洗净水中所含的过滤水与清水的比率而调整洗净时需去除的直链醇(A)及直链脂肪酸
(B)的量；将上述未漂白纸浆进行漂白的处理包括利用碱氧漂白法进行脱木质素的处理及多阶段漂白步骤；进行上述造纸的处理包括相对于需造纸的纸料，选择使用上述直送纸浆或一次抄制的纸浆，于使用直送纸浆时，包括变更无阀过滤器中的洗净水中所含的过滤水与清水的比率，抄制速度的变更、良率剂量的变更、或者变更造纸步骤中将用作稀释水的水回收的淘米水与作为工业用水的清水的比率，以所获得的非涂覆纸的利用JIS P8251:2003所揭示的灰分试验方法(525°C燃烧法)所测得的灰分成为35质量％以下的范围添加选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质；藉由进行上述漂白所获得的漂白纸浆的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于漂白纸浆的总质量为300ppmo
[0164]本发明的涂覆纸的原纸的克重并无特别限定，较佳为25?150g/m2左右，更佳为40 ?100g/m2 左右。
[0165]如上所述造纸的本发明的涂覆纸的原纸较佳为依据JAPAN TAPPI纸纸浆试验方法N0.5-2:2000所测得的透气度为10秒以下，依据JAPAN TAPPI纸纸浆试验方法N0.18-2:2000所测得的内部键结强度为150?800J/m2。透气度更佳为8秒以下。又，内部键结强度更佳为300?600J/m2。
[0166]若透气度超过10秒，则有转轮平版印刷时的油墨干燥步骤中难以抽出纸层中的水蒸气而涂覆纸中产生起泡之虞。又，若内部键结强度未达150J/m2，则有过度阻碍纸浆纤维间的氢键而无法确保可承受住转轮平版印刷的纸力之虞。若内部键结强度超过800J/m2，则有抑制转轮平版印刷褶皱产生的效果饱和而亦欠缺经济性之虞。
[0167]于本发明的涂覆纸中，原纸的基于超声波传播速度测定器所测得的纤维配向比较佳为1.20以下。换言的，若纤维配向比超过1.20，则将构成涂覆纸的原纸的纤维朝向设为无规的处理变得不充分，抑制转轮平版印刷时的干燥收缩力的横向传播的效果不足。
[0168]此处，所谓原纸的纤维配向，是指纸浆纤维流出到造纸机的金属丝上，于脱水、形成纸层的过程中与流出(纵)方向并列的倾向。即，于造纸时，纸料以高速流出到金属丝上及进行脱水，故而沿着纵向(造纸机上的原料流出的方向)配向的纤维增多，与横向(宽度方向)相比，纵向的拉伸强度或刚度等相对较强或者较高。大概认为此类原纸的纵横的差异(不均匀性)成为转轮平版印刷时的纸浆纤维的干燥收缩应变而成为纸皱的一个原因。
[0169]通常，作为测定纸等的纤维配向的方法，例如可列举超声波法、热膨胀法、力学破断强度法、X射线绕射法、微波法、NMR(Nuclear Magnetic Resonance,核磁共振)法、偏光荧光法或介电测定法等。于本发明中，利用超声波法，例如使用野村商事公司制造的「SONICSHEET TESTER」测定纵向的超声波传播速度(Vmd)与横向的超声波传播速度(Ved)，将其比率(Vffld/Vcd)作为纤维配向比而评价纤维配向的无规性。于该纤维配向比为1.0的情形时，纤维配向完全成为无规配向，但于实际机器造纸的情形时，具有几个纤维配向。
[0170]另一方面，纤维配向比是根据机器中的造纸条件而决定，故而必须适当设定机器上的操作。作为所考虑的手段，可列举机器速度、纤维悬浮喷射(Suspension jet)的流入速度与金属丝速度的比(J/W比)、金属丝振动、导向板或闸板的配置或小印辊等的适当化。尤其是，于网部中，若使用可自由地变更振动数或振幅的金属丝振动装置，一面使金属丝沿着与流动方向呈水平且直角方向滑动一面进行造纸，则纸浆纤维的方向进行无规配向化，因此较佳。进而，机器的运转时，通常后部的速度越快，一面朝向转盘拉伸纸，一面抄制纸。若加大该速度差，则导致纸浆纤维沿着流动方向配向，故而于制造本发明的涂覆纸时，转盘的旋转速度(V,)与金属丝的旋转速度(Vw)的比V,/Vw较佳为1.01?1.07。可藉由组合该等手段的I种或2种以上而将纤维配向比设为1.20以下，但必须实现与纸的质地等其它物性的调和。
[0171](涂覆纸的制造)
[0172]本发明的涂覆纸的涂覆层形成方法是包括于上述原纸的至少单面涂覆以颜料及接着剂为主成分的涂覆液，使其进行干燥，由此形成至少I层的涂覆层的步骤，以及对原纸及涂覆层实施加压加工处理的步骤的方法。
[0173]于本发明中，原纸上设置涂覆层的情形时可使用的颜料并无特别限定，例如存在各种高岭土、滑石或重质碳酸钙等精制的天然矿物颜料，轻质碳酸钙或碳酸钙与其它亲水性有机化合物的复合合成颜料，缎光白、锌钡白、二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、氧化锌、碳酸镁、煅烧高岭土、中空有机颜料、紧密有机颜料、塑料颜料、黏合剂颜料、塑料珠粒或微胶囊等，但并不限定于该等。
[0174]于本发明中，作为涂覆层中所使用的接着剂，可列举由天然植物精制的淀粉、羟乙基化淀粉、氧化淀粉、醚化淀粉、磷酸酯化淀粉、酵素改性淀粉或将彼等进行急速干燥所获得的冷水可溶性淀粉；或者，糊精、甘露聚醣、壳聚糖、阿拉伯半乳糖、肝糖、菊糖、果胶、玻尿酸、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等天然多糖类及其低聚物进而其改性体。进而，可列举酪蛋白、明胶、大豆蛋白或胶原蛋白等天然蛋白质及其改性体，或者聚乳酸或肽等合成高分子或低聚物。此外，可列举苯乙烯-丁二烯系、丙烯酸系、聚乙酸乙烯酯或乙烯-乙酸乙烯酯等各(共)聚合物乳胶，或者聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺、脲或三聚氰胺/甲醛树脂、聚伸乙基亚胺或聚酰胺聚胺表氯醇树脂等水溶性高分子等。该等是可以一种以上使用。此外，对于使用众所周知的天然或合成有机化合物，并无特别限制。
[0175]又，于形成本发明的涂覆纸的涂覆层时，作为涂覆液中所使用的增黏剂，可列举羧甲基纤维素、海藻酸钠、甲基纤维素、羟甲基纤维素、酪蛋白、聚丙烯酸钠或苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物等水溶性高分子，或硅酸盐等无机聚合物等。
[0176]进而，根据所需，可较佳地使用分散剂、消泡剂、耐水化剂或着色剂等通常使用的各种助剂，以及将该等各种助剂进行阳离子化而成者。
[0177]于本发明中，涂覆上述涂覆液的方法并无特别限定，可适当使用拖刀涂布、挠性刮刀涂布、辊涂布、喷注涂布或短驻留涂布等的各种刮刀涂布机；施胶压榨、闸辊或Symsizer等的各种转注涂布机；或者,气刀涂布机、棒式涂布机、杆式涂布机、杆_刮刀涂布机、拖刀涂布机(champflex coater)、凹版涂布机、帘式涂布机、挤压式涂布机、直接喷注式涂布机涂布机、喷雾式涂布机或浇铸式涂布机等各方式。该等装置可为在机亦可为离机(off-machine)。
[0178]涂覆层的涂覆量并无特别限定，但例如2层涂覆的情形时，较理想的是将下涂涂覆层及上涂涂覆层均以干燥质量计设为每单面为1.5?15g/m2左右，考虑到所获得的涂覆纸的白纸质量、印刷质量及印刷适应性，进而制造涂覆纸时的干燥能力等，将下涂涂覆层及上涂涂覆层合并设为每单面为5?30g/m2左右的范围。作为将湿润涂覆层进行干燥的方法，例如可采用蒸气干燥、气体加热器干燥、电气加热器干燥或红外线加热器干燥等各种方式。
[0179]于本发明的涂覆纸中，亦可进而将与下涂层相接触的第三涂覆层形成于与原纸的间等而设为3层以上的构成。对于相关第三涂覆层的组成及涂覆量，并无特别限定，将以任意颜料及/或接着剂为主成分的涂覆液，以干燥质量计每单面为0.5?10g/m2左右的方式利用转印型施胶压榨装置等涂覆，使其进行干燥即可。
[0180]于本发明的涂覆纸中，每单面的涂覆层较佳为设置I?4层，更佳为设置I?3层，进而较佳为设置I?2层。
[0181]于制造本发明的涂覆纸时，在形成涂覆层后，利用各种压光装置实施平滑化处理，作为相关压光装置，可适当使用超级压光机、软质压光机、光泽压光机、小型压光机、消光超级压光机或消光压光机等通常使用的压光装置。作为压光精加工条件，根据所要求的质量，适当选择刚性辊的温度、压光压力、压轧数、辊速度或压光前的纸水分等。进而，压光装置有与涂布机分离的分离型(off type)及与涂布机成为一体的一体型(on type),两者均可使用。关于所使用的压光装置的材质，刚性辊是使用金属，或使用藉由硬质镀铬等对其表面进行镜面处理的辊。弹性辊是适当使用成型有胺基甲酸酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、苯酚树脂或聚丙烯酸酯树脂等树脂辊，或者棉花、尼龙、石棉或芳族聚酰胺纤维等的辊。亦可将利用压光机的精加工后的用以涂覆纸的调湿或加湿的水涂装置、静电加湿装置或蒸气加湿装置等适当组合使用。
[0182]如此制造的涂覆纸的克重并无特别限定，较佳为30?150g/m2,更佳为64?IlOg/
m2o
[0183]本发明的涂覆纸是将直链醇(A)与直链脂肪酸(B)在原纸中的合计含量相对于原纸整体质量控制为100?2000ppm者，故而尺寸稳定性良好，抑制卷缩的产生，轮转平版印刷中的加热干燥时抑制干燥收缩，减少转轮平版印刷褶皱的产生。
[0184]于本发明的涂覆纸中，较佳为利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JIS P8121-1995所测得的滤水度为380?550ml，利用JAPANTAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.90mm,纤维长度分布系数为1.30?1.90。此类涂覆纸是抑制热收缩皱褶等。例如将洋槐材作为纸浆原材料所获得的纸是纤维长度分布系数如此容易变窄。
[0185]若本发明的涂覆纸的解离纸浆的滤水度未达380ml，则由于环境变化而容易产生卷缩，尺寸稳定性变差，容易产生转轮平版印刷褶皱。又，若滤水度超过550ml，则纸中的纸浆纤维无法均匀分散，使得质地较差，容易进行纸层间剥离。
[0186]若本发明的涂覆纸的解离纸浆的重量加权平均纤维长度未达0.60mm,则纤维间键结面积较小，使得强度不充分，故而容易进行纸层间剥离。
[0187]相反，若解离纸浆的重量加权平均纤维长度超过0.90mm,则纤维间键结面积增加，尺寸稳定性变差，容易产生转轮平版印刷褶皱。
[0188]若本发明的涂覆纸的解离纸浆的纤维长度分布系数未达1.30，则增强纸层间键结的不同纤维长度的纤维较少，纤维间键结面积减小而使强度不充分，故而容易进行纸层间剥离。
[0189]又，若解离纸浆的纤维长度分布系数超过1.90，则长纤维与微细纤维增多而使纤维间键结面积增加，尺寸稳定性变差，容易产生转轮平版印刷褶皱。
[0190]此处，所谓纤维长度分布系数是与上述非涂覆纸的纤维长度分布系数相同意义。
[0191]来自所制造的涂覆纸的解离纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数及滤水度未必与造纸时所使用的纸浆的重量加权平均纤维长度、纤维长度分布系数及滤水度一致。其原因在于:于造纸时，自金属丝网或网状物抽出微细纤维的一部分，或者根据网部、压榨部或干燥部(干燥步骤)中的条件，纸浆纤维彼此的凝聚状态产生变化，除此以外，于送到网部为止的调成步骤中，以提高纸层间强度的方式，或者为提高良率、质地，采用打浆方法或网部中的脱水方法及/或添加各种内添化学品，从而调整由纸浆纤维彼此所形成的绒毛的大小及/或形状。
[0192]于本发明的涂覆纸中，更佳为解离纸浆的滤水度为400?500ml，重量加权平均纤维长度为0.60?0.80mm,纤维长度分布系数为1.30?1.60。
[0193]于本发明的涂覆纸中，作为印刷条件，使用单张平版印刷机(SM102，Heidelberg公司制造)，将彩色4色印刷(印刷顺序:墨、蓝、红、黄)(油墨:熔融G EZ N类型，DIC公司制造)，以印刷速度12000份/小时进行印刷，I时间后，将重合10张菊版尺寸(636mmX 939mm)而成者自上部悬挂时的MD卷缩未达30mm,可抑制卷缩的产生。又，因纸的平衡水分下降，故而难以产生环境变化所引起的卷缩。
[0194]S卩，本发明的又一方面是关于一种涂覆纸的制造方法，其是包括于纸浆原材料中分割添加蒸解液而进行蒸解的处理，将藉由进行上述蒸解所获得的未漂白纸浆进行漂白的处理，将藉由进行上述漂白所获得的漂白纸浆进行造纸的处理以及藉由进行上述造纸所获得的原纸上形成涂覆层的处理，于上述纸浆原材料中分割添加蒸解液而进行蒸解的处理及/或将上述未漂白纸浆进行漂白的处理包括藉由变更洗净水中所含的过滤水与清水的比率而调整洗净时需去除的直链醇(A)及直链脂肪酸(B)的量；将上述未漂白纸浆进行漂白的处理包括利用碱氧漂白法进行脱木质素的处理及多阶段漂白步骤；进行上述造纸的处理包括选择使用上述直送纸浆或一次抄制的纸浆，于使用直送纸浆时，包括变更无阀过滤器中的洗净水中所含的过滤水与清水的比率，抄制速度的变更、良率剂量的变更、或者变更造纸步骤中将用作稀释水的水回收的淘米水与作为工业用水的清水的比率；形成上述涂覆层的处理包括于上述原纸的至少单面涂覆以颜料及接着剂为主成分的涂覆液，使其进行干燥，由此形成至少I层的涂覆层，以及对上述原纸及上述涂覆层实施加压加工处理；藉由进行上述漂白所获得的漂白纸浆的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量相对于漂白纸浆整体质量为300ppm。
[0195][实施例]
[0196]藉由实施例，对本发明进行更详细说明，但本发明不受该实施例任何限定。实施例中的份及％表示质量份及质量％。
[0197](碳酸钙浆料(A)的制造)
[0198]藉由日本专利特开平5-163018号公报「碳酸钙的制造方法」所揭示的方法制造碳酸钙浆料(A)。于反应槽内装填浓度9.0质量％的氢氧化钙水性悬浮液600公升，一面以空气稀释二氧化碳气体，一面将其稀释气体(二氧化碳气体浓度:20容量％)以流量1500公升/分(15°C)的比例喷附。
[0199]作为二氧化碳气体的微细气泡形成手段，于反应槽下部自形成于圆锥形状的气体储罐(顶角90° )的小孔(圆型，直径20mm，开孔率5%)使微细气泡起泡。
[0200]反应开始温度为42°C，反应时间为80分钟。所获得的碳酸钙的平均粒径(依据雷射绕射散射法(将累积质量相当于50%时的粒径设为平均粒径)，装置:日机装公司制造的「Microtrac HRA」)、莫耳吸光系数、表观比重分别为6.2 μ m、17.9、0.25。又，该碳酸钙为轻质碳酸钙。
[0201](DIP⑷的制作)
[0202]将各同量混合报纸废纸与杂志废纸的废纸原料装入高浓度打浆机而进行解离。
[0203]将解离后的原料稀释为1%,作为除尘步骤,利用包含孔式篮(hole basket)及狭缝式篮(silt basket)的筛网依序进行处理。进而，利用使用浮选机(商品名:0K浮选机，Oji Engineering公司制造)的脱墨步骤、使用提取器的洗净步骤进行处理后，继而利用使用无阀浓缩器及螺旋压力机的浓缩步骤浓缩至25%为止后，添加过氧化氢3%、苛性钠2%及硅酸钠2%，并升温至温度70°C，作为轴型分散机使用分散机(相川铁工公司制造)进行第I次分散处理。处理后的纸浆是一面保持温度，一面进行3小时的漂白处理，继而作为轴型分散机使用分散机(相川铁工公司制造)进行第2次分散处理。
[0204]将分散处理后的纸浆稀释为1%，进而利用使用浮选机(商品名:0K浮选机，OjiEngineering公司制造)的脱墨步骤、使用提取器的洗净步骤、使用狭缝式篮的筛网的除尘步骤进行处理后，利用使用无阀浓缩器及螺旋压力机的浓缩步骤浓缩至35%为止。于浓缩后的纸浆中添加二氧化硫脲(FAS) 1%、苛性钠0.5%，升温至温度110°C，作为圆盘型分散机使用热分散机(KRIMA公司制造)进行第3次分散处理。进而，利用使用提取器的洗净步骤、使用无阀浓缩器的浓缩步骤浓缩至10%为止，获得白度81%、CSF(Canadian StandardFreeness，加拿大标准游离度)270ml、夹杂物110个/m2的废纸纸浆原料(DIP)。
[0205]<实施例1>
[0206](未漂白纸浆的制造(蒸解步骤))
[0207]使用Lo-solids蒸解锅(ANDRITZ公司制造)，将包含耳荚相思树:赤桉:蓝桉=40:40:20(质量比)的阔叶树碎片利用Lo-solids蒸解法进行硫酸盐蒸解。此处,使用硫化度28的白液(蒸解液)，将白液添加率作为活性碱向碎片供给是统相对于碎片绝干质量为10%，以向蒸解区域8%、向洗净区域2%的方式分割添加，在蒸解温度146°C下进行。将蒸解后的碎片进行解纤后，经由洗净步骤(过滤水/清水(100/0))、筛网步骤、进而再次经由洗净步骤(过滤水/清水(100/0))，获得未晒纸浆(未漂白纸浆)。
[0208](漂白步骤)
[0209]对上述未晒纸浆，添加相对于绝干纸浆质量为1.7%的苛性钠、1.8%的氧，在纸浆浓度10%、98°C、50分钟的条件下进行二阶段碱氧漂白。
[0210]此处，苛性钠是于第一阶段总括添加，氧气是于第一阶段1.0%、第二阶段0.8%的方式分割添加。碱氧漂白后的纸浆是利用洗净步骤进行洗净处理。
[0211]对上述碱氧漂白后的纸浆，添加相对于绝干纸浆质量为1.2%的硫酸，在纸浆浓度10%,6060分钟的条件下使其滞留后，利用洗净步骤进行洗净处理。
[0212]继而，添加相对于绝干纸浆质量为0.5%的臭氧、0.5%的二氧化氯，在纸浆浓度10%、58°C、60分钟的条件下进行中浓度臭氧/ 二氧化氯漂白后，利用洗净步骤进行洗净处理。继而，添加相对于绝干纸浆质量为1.0%的苛性钠、0.1%的过氧化氢，在纸浆浓度10%、60°C、90分钟的条件下进行碱萃取后，利用洗净步骤进行洗净处理。继而，添加相对于绝干纸浆质量为0.2%的二氧化氯，在纸浆浓度10%、70°C、120分钟的条件下进行二氧化氯漂白后，利用洗净步骤进行洗净处理，获得漂白纸浆。所获得的漂白纸浆的ISO白度为90.1%。继而，于无阀过滤器中利用过滤水/清水(100/0)进行洗净。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为566ppm。
[0213](滤水步骤)
[0214]将利用过滤水/清水(100/0)进行洗净的漂白纸浆(浓度4.2质量％)，导入到3机并列(刀使用相同者)连结的双.圆盘.提纯器(刀材质:N1-Hard，刀宽:4.0mm，槽宽:
4.0mm)，进行滤水直至CSF440ml为止，获得滤水纸浆浆料。
[0215](造纸步骤)
[0216]于上述滤水纸浆浆料中，将烯基琥珀酸酐系上浆剂0.04%(FIVERUN81K/荒川化学工业公司制造)、硫酸铝0.5%(对纸浆，固形物成分换算)、阳离子化淀粉(商品名:0ji ACEK, Oji Cornstarch公司制造)1.1%(对纸楽固形物成分换算)依序添加至纸机储衆槽后，混合所回收的淘米水与上述纸浆浆料，将先前所制造的碳酸钙浆料(A)以使所获得的非涂覆纸中的含量成为3.5%的方式添加至风扇式泵前。进而，将阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，HYMO公司制造)0.016%作为良率剂添加至筛网近前侧，制备纸料(浓度
1.01%)。
[0217]将该纸料，以J/W比0.995、抄制速度1，010m/min利用迭网(On Top-Former)形成纸层，并利用3机滚筒压机进行榨水后，利用一阶段排列干燥器进行干燥后，利用在机规格的双辊施胶压榨装置进行表面尺寸处理。即，将包含氧化淀粉2%、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物系表面上浆剂(Polymaron NP-25/荒川化学工业公司制造)0.10%及芒硝0.3%的施胶压榨液以固形物成分计成为1.0g/m2的方式涂敷，进行压光处理，获得水分4.5%、克重64g/m2的非涂覆纸。于抄制时，并未实施所回收的淘米水的放流。即，于造纸步骤中，造纸中使用淘米水/清水(100/0)。[0218]〈实施例2>
[0219]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:赤桉=50:50的碎片，并将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为5.3%的量，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1300ppm。
[0220]<实施例3>
[0221]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:玫瑰桉=60:30:10的碎片，进行滤水直至CSF410ml为止，将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的量，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.021%,除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1600ppm。
[0222]<实施例4>
[0223]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:赤桉:蓝桉=80:10:10的碎片，将漂白纸浆的滤水步骤前段的无阀过滤器中所使用的洗净水设为过滤水/清水(50/50)，进行滤水直至CSF430ml为止，将碳酸钙浆料(A)以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的方式添加至风扇式泵前，并且将胶体二氧化娃(商品名:NP882, Eka Chemicals公司制造,平均粒径(利用动态光散射法，装置:日机装公司制造，粒径.ξ电位测定装置「Nanotrac UPA-UZ152J):3nm)以使非涂覆纸中的含量成为0.05%的方式添加至纸机储浆槽，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.028%，将抄制速度设为925m/min，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1300ppm。
[0224]<实施例5>
[0225]使用包含直干相思树:赤桉=80: 20的阔叶树碎片，对未晒纸浆添加相对于绝干纸浆质量为2.5%的苛性钠、1.8%的氧。继而，在纸浆浓度10%、98°C、50分钟的条件下进行二阶段碱氧漂白。对碱氧漂白后的纸浆，添加相对于绝干纸浆质量为1.2%的硫酸，在纸浆浓度10%、60°C、60分钟的条件下使其滞留后，利用洗净步骤进行洗净处理。继而，添加相对于绝干纸浆质量为0.5%的臭氧、0.5%的二氧化氯，在纸浆浓度10%、58°C、60分钟的条件下进行中浓度臭氧/ 二氧化氯漂白后，利用洗净步骤进行洗净处理。继而，添加相对于绝干纸浆质量为1.4%的苛性钠、0.1%的过氧化氢，在纸浆浓度10%、60°C、90分钟的条件下进行碱萃取后，利用洗净步骤进行洗净处理。作为填料，将碳酸钙浆料(A)以使非涂覆纸中的含量成为7.0%的方式添加至风扇式泵前,并且将胶体二氧化娃(商品名:NP882, Eka Chemicals公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为0.20%的方式添加至纸机储浆槽，除此以外，以与实施例I相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为3200ppm。
[0226]<实施例6>
[0227]使用包含直干相思树的阔叶树碎片，利用双.圆盘.提纯器进行滤水直至CSF370ml为止，作为填料，将碳酸钙浆料(A)以使非涂覆纸中的含量成为14.0%的方式添加至风扇式泵前，将阳离子性丙烯酸系树脂(商品名:DR-3015，HYMO公司制造)0.021%添加至筛网近前侧，除此以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为2900ppm。
[0228]<实施例7>
[0229]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树的碎片，未添加碳酸钙，将胶体二氧化硅(商品名:NP882，Eka Chemicals公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为0.30%的方式添加至纸机储浆槽，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.021%,以及将抄制速度设为915m/min，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为2700ppm。
[0230]<实施例8>
[0231]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:赤桉=50:50的碎片，以及未添加碳酸钙，将胶体二氧化硅(商品名:NP882，Eka Chemicals公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为0.08%的方式添加至纸机储浆槽，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1300ppmo
[0232]<实施例9>
[0233]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:赤桉=50: 50的碎片，将碳酸钙浆料㈧以使非涂覆纸中的含量成为6.0%的方式添加至风扇式泵前，并且将胶体二氧化硅(商品名:NP882，Eka Chemicals公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为0.08%的方式添加至纸机储浆槽，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1300ppm。
[0234]< 实施例 10>
[0235]使用包含直干相思树的阔叶树碎片，除此以外，进行与实施例1相同的蒸解步骤。
[0236]继而，以与实施例1相同的方式进行漂白步骤，获得漂白纸浆。所获得的漂白纸浆的ISO白度为90.1%。继而，获得抄制固形物成分50%的抄制纸浆。继而，利用打浆机分散，于无阀过滤器中利用过滤水/清水(50/50)进行洗净。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1300ppm。进行滤水直至CSF450ml为止。
[0237]其后，与实施例1相同地进行造纸步骤，获得水分4.5%、克重64g/m2的非涂覆纸。
[0238]〈实施例11>
[0239]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:蓝桉=60:30:10的碎片，以及将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的量，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为2000ppm。
[0240]< 实施例 12>
[0241]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:赤桉:蓝桉=60:30:5:5的碎片，将碳酸钙(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的量，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为2000ppm。
[0242]< 实施例 13>
[0243]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:赤桉=30:70的碎片，将漂白纸浆的滤水步骤前段的无阀过滤器中所使用的洗净水设为过滤水/清水(50/50)，进行滤水直至CSF415ml为止，以及将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为5.0%的量，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.024%,除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为650ppm。
[0244]< 实施例 14>
[0245]作为阔叶树碎片，使用包含耳荚相思树:赤桉=85:15的碎片，将碳酸钙浆料㈧的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为8.5%的量，以及于造纸步骤中造纸中使用淘米水/清水(85/15)，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1280ppm。
[0246]< 实施例 15>
[0247]作为阔叶树碎片，使用包含耳荚相思树的阔叶树碎片，于纸机储浆槽前段的调配箱中由上述阔叶树所获得的纸浆100质量份中混合DIP(A)40质量份，进行滤水直至CSF410ml为止，将碳酸钙浆料(A) 5.5%添加至风扇式泵前，与DIP (A)中所含的灰分(填料；包括碳酸钙)合并而以使所获得的非涂覆纸的灰分成为8.2%的方式添加至风扇式泵前，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.024%,以及将抄制速度设为915m/min，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。自混合有由阔叶树碎片所获得的纸浆与DIP (A)的调配箱进行采样，测定混合纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量，结果为1300ppm。
[0248]< 实施例 16>
[0249]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:玫瑰桉=60:30:10的碎片，进行滤水直至CSF355ml为止，将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的量，以及将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.021%,除上述方面以外，以与实施例I相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1600ppm。
[0250]< 实施例 17>
[0251]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:玫瑰桉=60:30:10的碎片，进行滤水直至CSF587ml为止，将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的量，以及将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.021%,除上述方面以外，以与实施例I相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1600ppm。
[0252]< 实施例 18>
[0253]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:玫瑰桉=60:30:10的碎片，进行滤水直至CSF405ml为止，将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为19.0%的量，以及将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.021%,除上述方面以外，以与实施例I相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1600ppm。
[0254]< 实施例 19>
[0255]代替碳酸钙，将煅烧高岭土(商品名:AnsileX，EMC公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为5.3%的方式添加，除此以外，以与实施例2相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的合计含量为1600ppm。
[0256]<比较例1>
[0257]作为阔叶树碎片，使用包含耳荚相思树:赤桉=10:90的碎片，以及将碳酸钙浆料
(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为4.0%的量，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为240ppm。
[0258]<比较例2>
[0259]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树的碎片，以与实施例1相同的方式，进行蒸解步骤?造纸步骤。
[0260]其中，自实施例1变更如下方面:于漂白步骤中，将相对于未晒纸浆所添加的苛性钠量相对于绝干纸浆质量设为1.9%，以及将碱萃取中的相对于绝干纸浆质量的苛性钠量设为1.5%。所获得的漂白纸浆的ISO白度为90.1%。又，制成抄制固形物成分50%的抄制纸浆，继而，利用打浆机分散，于无阀过滤器中利用过滤水/清水(100/0)进行洗净。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为4200ppm。
[0261]于滤水步骤中，进行滤水直至CSF450ml为止。
[0262]于造纸步骤中，将碳酸钙浆料(A)的添加量变更为以使非涂覆纸中的含量成为7.0%的量，并且将胶体二氧化硅(商品名:NP882，Eka Chemicals公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为0.20%的方式添加至纸机储浆槽。又，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量变更为0.022%。纸料的浓度为1.09%ο
[0263]而且，使用该纸料，将抄制速度变更为900m/min，除此以外，以与实施例1相同的方式形成纸层，以后的步骤亦以与实施例1相同的方式，获得水分4.5%、克重64g/m2的非涂覆纸。
[0264]<比较例3>
[0265]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:洋槐杂种:玫瑰桉=60:30:10的碎片，以与实施例1相同的方式，进行蒸解步骤?造纸步骤。其中，自实施例1变更如下方面:将添加至未晒纸浆的二阶段碱氧漂白时的相对于绝干纸浆质量的苛性钠量设为1.9%，以及将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中成为4.0%的量。继而，获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为2000ppm。
[0266]<比较例4>
[0267]作为阔叶树碎片，使用包含直干相思树:赤桉=50:50的阔叶树碎片，以与实施例1相同的方式，进行蒸解步骤?造纸步骤。其中，自实施例1变更如下方面:将添加至未晒纸浆的二阶段碱氧漂白时的相对于绝干纸浆质量的苛性钠量设为2.0%，将漂白纸浆的洗净时的无阀过滤器中的洗净水设为过滤水/清水(50/50)，将阳离子性丙烯酸系树脂的添加量设为0.009%，将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中成为7.0%的量，以及于造纸步骤中造纸中使用淘米水/清水(85/15)。继而，获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为900ppm。
[0268]<比较例5>
[0269]作为阔叶树碎片，使用包含耳荚相思树:赤桉:玫瑰桉=10:70:20的碎片，进行滤水直至CSF455ml为止，以及将碳酸钙浆料(A)的添加量设为以使非涂覆纸中的含量成为7.0%的量，除上述方面以外，以与实施例1相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为240ppm。
[0270]<比较例6>
[0271]代替碳酸钙浆料(A)，将滑石(商品名:滑石80，富士滑石工业股份有限公司制造)以使非涂覆纸中的含量成为7.5%的方式添加，除此以外，以与实施例3相同的方式获得克重64g/m2的非涂覆纸。送到滤水步骤的纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为1600ppm。
[0272]<比较例7>
[0273]作为比较例7，实施按照专利文献I的实施例的例。
[0274]作为木材碎片，使用桉树40%、栎树20%及洋槐40%，于高压釜内以成为液比4、硫化度28%及有效碱17%(作为Na2O)的方式添加蒸解白液后，在蒸解温度160°C下进行硫酸盐蒸解。硫酸盐蒸解结束后，将黑液分离。将所获得的碎片利用高浓度解离机进行解纤后，利用滤布将离心脱水与水洗净反复3次。继而，利用筛网去除未蒸解物，进行离心脱水而获得K值(kappa number)为19.7、二氯甲烧萃取物中的脂肪酸与脂肪族醇的合计量相对于总纸衆质量为0.16质量％的蒸解未漂白纸楽:。
[0275]相对于进行上述硫酸盐蒸解所获得的纸浆，添加1.0%的NaOH，并添加1%的阴离子性界面活性剂(商品名=Glanup CS-90，三洋化成公司制造)，添加离子交换水以使纸浆浓度成为10%的方式制备后，于搅拌式高压釜内，在90°C下进行界面活性剂处理90分钟。
[0276]继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，获得未漂白纸浆，相对于上述纸浆添加2.0%的NaOH，注入氧气，在100°C、氧压5kg/cm2下进行处理60分钟。洗净及脱水后的氧脱木质素纸浆的K值为9.7。
[0277]如下所述，对上述所获得的纸浆进行D-E-P-D的四阶段漂白处理。最初的二氧化氯处理(D)是以使纸浆浓度成为10%的方式制备，添加0.4%的二氧化氯，在70°C下进行处理40分钟。继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，将纸浆浓度制备成10%，添加1%的苛性钠，在70°C下进行90分钟的碱萃取处理(E)。继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，将纸浆浓度制备成10%，依序添加0.5%的过氧化氢、0.5%的苛性钠，在70°C下进行120分钟的过氧化氢处理(P)。继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，将纸浆浓度制备成10%，添加0.25%的二氧化氯，在70°C下进行180分钟的二氧化氯处理(D)。最后利用离子交换水进行洗净及脱水后，获得白度85.3%的漂白纸浆。此处，纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为725ppm。
[0278]将上述所获得的纸浆浓度为4%的纸浆浆料，使用精炼器以使游离度成为450ml (CSF)的方式进行滤水。于滤水后的纸浆浆料中，以纸灰分计成为3.5%的方式添加轻质碳酸钙作为填料，进而相对于纸浆绝干质量添加松香上浆剂(商品名:SIZEPINE E，荒川化学工业公司制造)0.7%及硫酸铝2%作为内添上浆剂，调成纸料。使用如上所述所调成的纸料，以抄制速度500m/min利用长网造纸机进行造纸。进而，利用2根辊施胶压榨装置，将6%浓度的氧化淀粉(商品名:ACE C,0ji Cornstarch公司制造)液以两面合计成为2g/m2(固形物成分)的方式进行涂敷及干燥，获得克重64g/m2的非涂覆纸。
[0279]<比较例8>
[0280]作为比较例8，实施按照专利文献2的实施例的例。[0281 ] 作为木材碎片，使用桉树40%、栎树20%、洋槐30%及国内材(具体而言，柏树或柳安木等建筑废材，或者杉树或松树等疏伐材的总称)10%，于高压釜内以成为液比4、硫化度28%及有效碱17%(以Na2O计)的方式添加蒸解白液后，在蒸解温度160°C下进行硫酸盐蒸解。硫酸盐蒸解结束后，将黑液分离，并将所获得的碎片利用高浓度解离机进行解纤后，利用滤布将离心脱水与水洗净反复3次。继而，利用筛网去除未蒸解物，进行离心脱水而获得K值为19.9的蒸解未漂白纸浆。
[0282]相对于进行上述硫酸盐蒸解所获得的纸浆，添加2.0%的NaOH，添加离子交换水以使纸衆浓度成为10%的方式制备后,注入氧气,在10(TC、表压5kg/cm2(0.49MPa)下进行处理60分钟。洗净及脱水后的氧脱木质素纸浆的K值为10.5。
[0283]如下所述，对上述所获得的纸浆进行Z-E-P-D的四阶段漂白处理。臭氧处理(Z)是以使纸浆浓度成为40%的方式制备，添加0.5%的臭氧，在40°C下进行处理。继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，将纸浆浓度制备成10%，添加1%的苛性钠，在70°C下进行90分钟的碱萃取处理(E)。
[0284]继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，将纸浆浓度制备成10%，依序添加
0.5%的过氧化氢及0.5%的苛性钠，在70°C下进行120分钟的过氧化氢处理(P)。继而，于利用离子交换水进行洗净及脱水后，将纸浆浓度制备成10%，添加0.25%的二氧化氯，在70°C下进行180分钟的二氧化氯处理(D)。最后利用离子交换水进行洗净及脱水后，获得白度85.1%的漂白纸浆。此处，纸浆中的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量为703ppm。
[0285]将上述所获得的纸浆浓度为4%的纸浆浆料，藉由精炼器以使游离度成为加拿大标准滤水度(CSF)450ml的方式进行滤水。于滤水后的纸浆浆料中，以纸灰分计成为3.5%的方式添加轻质碳酸钙作为填料。进而相对于纸浆绝干质量添加松香上浆剂(商品名:SIZEPINE E，荒川化学工业公司制造)0.7%及硫酸铝2%作为内添上浆剂，调成纸料。使用如上所述所调成的纸料，以抄制速度500m/min利用长网造纸机进行造纸。进而，利用2根辊施胶压榨装置，将6%浓度的氧化淀粉(商品名:ACE C，Oji Cornstarch公司制造)液以两面合计成为2g/m2 (固形物成分)的方式进行涂敷及干燥，获得克重64g/m2的非涂覆纸。
[0286]各种测定、评价是如下所述进行。
[0287]<非涂覆纸的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量的测定>
[0288]准确称量所抄制的非涂覆纸的干燥样品50 X 100mm，添加浓盐酸(12规定)0.1ml及氯仿2ml，进行超声波处理10分钟。将所获得的萃取液利用薄膜过滤器(孔径0.2 μ m)进行过滤。使用上述过滤液，利用高效液相层析法进行分析。使用甲醇:包含三氟乙酸0.1%的丙酮=50:50作为离析液，将流量设为lml/min。使用管柱是Waters公司制造的X BridgeC18、250mmX4.6mm 1.D，将温度设为30°C，注入过滤液2 μ I。检测器是使用荷电化粒子检测器，检测直链醇㈧(高级醇C24H490H、C26H53OH, C28H57OH)及直链脂肪酸⑶(高级脂肪酸C23H47C00H、C25H51COOH, C27H55COOH)，对各个成分根据下述计算式求出试料中浓度，算出合计。各成分的峰面积值是由基线与各峰值包围的部分，但对部分进行重复的峰值，利用JISKO124的垂线法分离峰值而求出。
[0289]计算式:试料中浓度(ppm) =标品浓度(IOOppm)+标品峰面积值X试料峰面积值 X 2 (ml) + (试料质量(mg) +1000)
[0290]<纸浆的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计含量的测定>[0291]将送到滤水步骤的纸浆进行采样而使其进行干燥，准确称量干燥纸浆约200mg，添加浓盐酸(12规定)0.1ml、氯仿2ml，进行超声波处理10分钟。将所获得的萃取液利用薄膜过滤器(孔径0.2μπι)进行过滤。使用上述过滤液，利用高效液相层析法进行分析。分析方法及试料中浓度的计算方法是与对上述非涂覆纸进行测定的情形相同地进行。
[0292]<非涂覆纸的表面上的直链醇(A)与直链脂肪酸(B)的合计存在量的测定>
[0293]藉由使用TOF-SMS (机种:ULVAC_PHI公司制造的TRIFT4)的Negative测定(-离子检测)而进行。测定条件为一次离子源中使用金(Au+)，测定深度为约lnm，测定面积是以100 μ m见方而进行。
[0294]所检测的直链脂肪酸⑶，即高级脂肪酸C23H47C00H、C25H51COOH及C27H55COOH的分子离子峰值是分别于质量数(m/z)367、395及423的位置中被检测，该等峰值强度(二次离子计数)的合计值除以Total离子量(总峰值的二次离子计数合计值)，将该除法值乘以10000所得的值设为表面上的直链脂肪酸(B)的存在量(计算式I)。
[0295]又，所检测的直链醇㈧，即高级醇C24H490H、C26H53OH及C28H57OH的分子离子峰值是分别于质量数(m/z)351、379及407的位置中被检测，该等峰值强度(二次离子计数)的合计值除以Total离子量(总峰值的二次离子计数合计值)，将该除法值乘以10000所得的值设为表面上的直链醇(A)的存在量(计算式2)。
[0296]而且，将直链醇㈧与直链脂肪酸⑶的各存在量合并而设为该等的合计存在量。
[0297]计算式1:表面上的直链脂肪酸⑶量={ (Im/Z367+Im/Z395+Im/Z423)/ItOtall X 10000
[0298]计算式2:表面上的直链醇㈧量= {(Im/z351+Im/z379+Im/z4Q7)/U X 10000
[0299]<非涂覆纸的灰分>
[0300]基于JIS P8251:2003所揭示的灰分试验方法(525°C燃烧法)，进行测定。
[0301]<静摩擦系数的测定>
[0302]依据IS015359:1999,使用水平式摩擦系数试验机(MU Measurement公司制造,商品名:「Amontons II」)，将在23t>50%RH的条件下调湿24小时的试料的W面与W面重合，对MD方向进行测定。
[0303]〈试验I(走纸性)>
[0304]使用精工爱普生(Seiko Epson)(股)制造的黑白激光打印机(monochrome laserprinter) LP8600，在23°C、50%RH的环境下实施。供纸样品是于开封包装后，立即置于复印机的手动板，走纸1000张，将此时的走纸不良(空送、卡纸及重送)的产生张数的合计计数为走纸故障数。
[0305]根据下述基准判定走纸不良产生张数，揭示于表I及2。
[0306]A:0 ?5 张
[0307]B:6 ?10 张
[0308]C: 11 张以上
[0309]〈试验2(皱褶)>
[0310]使用精工爱普生(股)制造的黑白激光打印机LP8600，在28°C、85%RH的环境下实施。供纸样品是于开封包装后，立即置于复印机的手动板，使其走纸1000张，计数此时的皱褶产生张数。
[0311](优)A—F(劣)[0312]A:0 张
[0313]B:1 ?5 张
[0314]C:6 ?10 张
[0315]D:ll ?15 张
[0316]E: 16 ?20 张
[0317]F:21 张以上
[0318]将皱褶产生张数揭示于表I及2。
[0319]<解离纸浆的重量加权平均纤维长度及纤维长度分布系数的测定>
[0320]将非涂覆纸利用JIS P8220所揭示的纸浆解离方法进行解离，利用Kajaani公司制造的Fiber Lab测定所获得的解离纸浆的纤维长度，求出重量加权平均纤维长度(W)与数量平均纤维长度(M)。而且，将重量加权平均纤维长度(W)与数量平均纤维长度(M)代入重量加权平均纤维长度(W)/数量平均纤维长度(M)的式而算出纤维长度分布系数。
[0321 ] <解离纸浆的滤水度>
[0322]将非涂覆纸利用JIS P8220所揭示的纸浆解离方法进行解离，对由此所获得的解离纸浆，依据Jis P8121测定滤水度。
[0323]<污垢的评价>
[0324]对上述所获得的非涂覆纸，根据下述基准目测判定污垢等缺点。
[0325]A:不存在污垢等缺点
[0326]B:存在一些污垢等缺点，但实用上不成问题的级别
[0327]C:污垢等缺点较多，实用上成为问题的级别
[0328]〈卷缩的评价方法〉
[0329]使用单张平版印刷机(SM102, Heidelberg公司制造)，将彩色4色印刷(印刷顺序:墨、蓝、红、黄)(熔融G EZ N类型，DIC公司制造)，以印刷速度12000份/h进行印刷后，I小时后，测定将重合10张菊版(636mmX939mm)而成者自上部悬挂时的MD卷缩。
[0330]A:几乎不产生卷缩，MD卷缩测定值在IOmm以内，完全不成问题。
[0331]B:产生些许卷缩，MD卷缩测定值在11?30mm以内，实用上不成问题。
[0332]C:产生卷缩，MD卷缩测定值在30?40mm以内，实用上成为问题。
[0333]D:严重产生卷缩，MD卷缩测定值在40mm以上，成为较大问题。
[0334]<综合评价>
[0335](优)A—F(劣)
[0336]A:非常良好。
[0337]B:良好。
[0338]C:稍微恶劣，但大概良好。
[0339]D:恶劣，但实用上不成问题的级别。
[0340]E:恶劣，无法实用的级别。
[0341]F:极为恶劣，无法实用的级别。
[0342][表 I]
【权利要求】
1.一种非涂覆纸，其是碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的一元直链醇与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的直链脂肪酸的合计含量相对于纸整体质量为100?2000ppm，且 利用飞行时间二次离子质谱仪所测得的表面的上述直链醇与上述直链脂肪酸的合计存在量为15以下者。
2.如权利要求1的非涂覆纸，其利用JISP8251:2003所记载的灰分试验方法(525°C燃烧法)所测得的灰分为35质量％以下的范围内，包含选自由碳酸钙、胶体二氧化硅及煅烧高岭土所组成的群中的至少I种物质。
3.如权利要求1或2的非涂覆纸，其中 利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JISP8121:1995所测得的滤水度为380?550ml, 利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.90mm,且纤维长度分布系数为1.30?1.90。
4.如权利要求1或2的非涂覆纸，其中 利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JISP8121:1995所测得的滤水度为350?550ml, 利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.80mm,且纤维长度分布系数为1.30?1.60。
5.如权利要求1?4任一项的非涂覆纸，其中静摩擦系数为0.40?0.70。
6.一种涂覆纸，其是原纸上设置有至少I层含有颜料及接着剂的涂覆层者，并且 于上述原纸中，碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的一元直链醇与碳数为选自由24、26及28所组成的群中的碳数的直链脂肪酸的合计含量相对于原纸整体质量为100 ?2000ppm。
7.如权利要求6的涂覆纸，其中 利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JISP8121-1995所测得的滤水度为380?550ml， 利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.90mm,且纤维长度分布系数为1.30?1.90。
8.如权利要求6或7的涂覆纸，其中 利用JIS P8220:1998所记载的纸浆解离方法进行解离所获得的解离纸浆依据JISP8121-1995所测得的滤水度为400?500ml， 利用JAPAN TAPPI N0.52:2000中所规定的光学自动测量法中的纸浆纤维长度试验方法所测得的重量加权平均纤维长度为0.60?0.80mm，且纤维长度分布系数为1.30?1.60。
【文档编号】D21H11/00GK103732826SQ201280036655
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2011年7月25日
【发明者】山本学, 若狭浩之, 见门秀幸, 东洋渡, 保井广一 申请人:王子控股株式会社