Pvc塑料地板真空压合装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC塑料地板真空压合装置，包括：若干台地板压机组、可升降进出料箱、板材回转输送线以及移动小车，所述可升降进出料箱设置在所板材回转输送线的两端，所述板材回转输送线设置在所述地板压机组的两端，移动小车在所述地板压机组的两侧移动上下料；所述地板压机组为全密闭式地板压机组，且所述地板压机组包括：热压机组和冷压机组，热压机组和冷压机组对应设置。本发明杜绝了层压过程中常见的气泡现象的产生，避免了在单台地板压机组内部的加热冷却过程，可以进一步降低能耗。采用本发明的PVC塑料地板真空压合装置，用户可以依具体情况灵活选择采用先单机热压或先单机冷压或在一台地板压机组内同时完成热压和冷压过程。
【专利说明】PVC塑料地板真空压合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及PVC塑料地板制造领域，特别涉及一种PVC塑料地板真空压合装置。【背景技术】
[0002]现代人们的家居装修普遍使用地板铺设地面，PVC (聚氯乙烯，英文全称=PolyVinyl Chloride)塑料地板由于其具有超强耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、导热保暖、耐酸碱腐蚀的特点而广泛被人们使用。
[0003]PVC塑料地板的生产需要完成叠料、进料、层压(包括热压和冷压)、出料等动作，目前的生产线布置需要直接存放多层叠好的片材后，再分层放至生产线末端的移动小车中，占地面积大，而且撕料后需要专人把剩余的周转物料运回至叠料工位以重复使用，故费时费力。此外，PVC塑料地板是在开放式的层压机中分别进行冷压和热压的，因此，层压过程中常会出现气泡，影响PVC塑料地板的品质，并且热压过程中热量散发快、能耗较高。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种PVC塑料地板真空压合装置，以克服现有技术中PVC塑料地板生产过程中易产生气泡、能耗高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种PVC塑料地板真空压合装置，包括:若干台地板压机组、可升降进出料箱、板材回转输送线以及移动小车，所述可升降进出料箱设置在所板材回转输送线的两端，所述板材回转输送线设置在所述地板压机组的两端，移动小车在所述地板压机组的两侧移动上下料；所述地板压机组为全密闭式地板压机组，且所述地板压机组包括:热压机组和冷压机组，热压机组和冷压机组对应设置。
[0006]作为优选，所述可升降进出料箱与所述板材回转输送线之间通过一传送带相连。
[0007]作为优选，所述板材回转输送线包括机架、传送辊、引导装置以及工作台，其中，所述弓I导装置控制所述传送辊在所述机架表面转动，所述工作台与所述机架相连。
[0008]作为优选，所述机架包括两平行的第一支架和与所述第一支架垂直的第二支架。
[0009]作为优选，还包括与所述移动小车对应的滑轨。
[0010]作为优选，还包括真空泵，所述真空泵分别与所述热压机组合冷压机组相连。
[0011]作为优选，所述可升降进出料箱，包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，所述升降导轨设置在框架内，所述载料盘设置在所述框架内并由所述液压站控制在所述升降导轨上移动。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下优点:所述地板压机组为全密闭式地板压机组，可以采用真空压合方式层压PVC塑料地板，杜绝了层压过程中常见的气泡现象的产生，可以使地板压机组的热量损耗减少10%左右，从而降低了生产成本。又由于本实施例中PVC塑料地板的热压和冷压分别有热压机组和冷压机组分开进行的，避免了在单台地板压机组内部的加热冷却过程，可以进一步降低能耗20%。因此，采用本发明的PVC塑料地板真空压合装置，用户可以依具体情况灵活选择采用先单机热压或先单机冷压或在一台地板压机组内同时完成热压和冷压过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明一【具体实施方式】中PVC塑料地板真空压合装置的平面示意图；
[0014]图2为本发明一【具体实施方式】中PVC塑料地板真空压合装置的主视图；
[0015]图3为本发明一【具体实施方式】中可升降进出料箱的结构示意图。
[0016]图中:10_地板压机组、101-热压机组、102-冷压机组、20-板材回转输送线、201-第一支架、202-第二支架、203-传送辊、204-工作台、30-可升降进出料箱、301-框架、302-载料盘、303-液压站、304-升降导轨、40-移动小车、50-传送带、60-滑轨、70-真空泵。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0018]请参照图1，本发明的PVC塑料地板真空压合装置，包括:若干台地板压机组10、可升降进出料箱30、板材回转输送线20以及移动小车40。其中，所述可升降进出料箱30设置在所板材回转输送线20的两端，所述板材回转输送线20设置在所述地板压机组10的两端，移动小车40在所述地板压机组10的两侧移动上下料。较佳的，所述地板压机组10为全密闭式地板压机组，且所述地板压机组10包括:热压机组101和冷压机组102，热压机组101和冷压机组102对应设置。本发明通过可升降进出料箱30作为板材周转装置，并由可升降进出料箱30直接将板材传送给板材回转输送线20，无需工作人员手工送料；工作人员通过板材回转输送线20添加新料，并传递给板材回转输送线20另一端的可升降进出料箱30中。移动小车40在地板压机组10以及可升降进出料箱30之间移动进行上料和下料，实现了 PVC塑料地板真空层合装置的循环作业，节省了人力，提高了 PVC塑料地板的生产效率。较佳的，所述PVC塑料地板真空压合装置还包括真空泵70，所述真空泵70与所述地板压机组10相连。地板压机组10为全密闭式并通过真空泵70在层压环境内抽真空后再进行多层压合，杜绝了层压过程中常见的气泡现象的产生，同时可以减少地板压机组10的热量损耗，热量损耗降低了 10%左右，从而降低了生产成本。
[0019]进一步的，由于本实施例中PVC塑料地板的热压和冷压分别由热压机组101和冷压机组102分开进行的，避免了在单台地板压机组10内部的加热冷却过程，可以进一步降低能耗20%。因此，采用本发明的PVC塑料地板真空压合装置，用户可以依具体情况灵活选择采用先单机热压或先单机冷压或在一台地板压机组10内同时完成热压和冷压过程。进一步的，若热压和冷压分开进行，则由移动小车40将板材送至热压机组102中，热压完成后，移动小车40把热压后的板材推至冷压机101里冷压，冷压完成后，再由移动小车40将冷压后的板材转移到可升降进出料箱30内。若是热压和冷压在同一地板压机组10内进行，则由移动小车40将板材送至地板压机组10内，先后进行热压和冷压，再由移动小车40将板材移送到可升降进出料箱30内。
[0020]较佳的，本实施例中的热压机组101采用采用导热油加热方式，结合于上述真空压合的作用，使得PVC塑料地板在压合过程中的温度更加精准和恒定，从而极大地避免了由于温度控制不良导致的印刷层的变色现象。
[0021]请继续参照图1，作为优选，所述板材回转输送线20包括机架、传送辊203、引导装置(未图示)以及工作台204，所述机架包括两平行的第一支架201和与所述第一支架201垂直的第二支架202，可以节约本发明装置的占地面积，降低生产成本。具体地，所述引导装置控制所述传送辊203在所述机架表面转动，
[0022]所述工作台204与所述第一支架201相连；所述可升降进出料箱30与第一支架201之间通过一传送带50相连。较佳的，所述板材回转输送线20上还设有多个工位，用以撕料、卸料以及添加新料至板材回转输送线20，即，将需要重复使用的周转物料直接传给下一工位，下一工位人员添加新料，实现所述的PVC塑料地板真空压合装置的循环运转，提高了 PVC塑料地板的生产效率，降低生产成本。
[0023]请参照图1，本发明还包括与所述移动小车40对应的滑轨60，所述移动小车40在所述滑轨60上来回运动，完成上料和下料动作。较佳的，所述移动小车40配有回转装置(未图示)，可以进行180度旋转，有利于设备灵活多变的布置。
[0024]请参照图3，并结合图f 2，作为优选，所述可升降进出料箱30，包括框架301、载料盘302、升降导轨304以及液压站303，所述升降导轨304设置在框架301内，所述载料盘302设置在所述框架301内并由所述液压站303控制在所述升降导轨304上移动，实现自动上料和出料，节省人力。
[0025]当然，本发明的真空压合装置不仅适用于PVC塑料地板，还适用于其他板材，进行热压或冷压。
[0026]请继续参照图f 3，下面详细说明PVC塑料地板真空压合装置的工作过程。
[0027]首先，工作人员通过移动小车40对热压机组101 (或冷压机组102)上料，板材在热压机组101 (或冷压机组102)中进行热压(或冷压)工序；
[0028]接着，热压(或冷压)完成后，移动小车40将板材送至冷压机组102 (或热压机组101)中，进行冷压(或热压)工序；
[0029]接着，冷压(或热压)完成后的板材由移动小车40移送至所述板材回转输送线20入口端的可升降进出料箱30内，即，载料盘302上，所述载料盘302在液压站303控制下，向下移动，通过传送带50依次将板材传送到板材回转输送线20上；
[0030]接着，板材回转输送线20上的工作人员进行撕料、卸料以及添加新料动作，板材回转输送线20将新料传送至出口处的可升降进出料箱30内；
[0031]最后，移动小车40将可升降进出料箱30内的新料移动至地板压机组10中，地板压机组10对新料进行热压和冷压处理，如此实现PVC塑料地板的循环生产。
[0032]综上所述，本发明的PVC塑料地板真空压合装置，包括:若干台地板压机组10、可升降进出料箱30、板材回转输送线20以及移动小车40。其中，所述可升降进出料箱30设置在所板材回转输送线20的两端，所述板材回转输送线20设置在所述地板压机组10的两端，移动小车40在所述地板压机组10的两侧移动上下料；所述地板压机组10为全密闭式地板压机组，且所述地板压机组10包括:热压机组101和冷压机组102，热压机组101和冷压机组102对应设置。由于所述地板压机组10为全密闭式并通过真空泵70在层压环境内抽真空后再进行多层压合，杜绝了层压过程中常见的气泡现象的产生，同时可以减少地板压机组10的热量损耗，热量损耗降低了 10%左右，从而降低了生产成本。进一步的，PVC塑料地板的热压和冷压分别有热压机组101和冷压机组102分开进行的，避免了在单台地板压机组10内部的加热冷却过程，可以进一步降低能耗20%。因此，采用本发明的PVC塑料地板真空压合装置，用户可以依具体情况灵活选择采用先单机热压或先单机冷压或在一台地板压机组10内同时完成热压和冷压过程。
[0033]显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，包括:若干台地板压机组、可升降进出料箱、板材回转输送线以及移动小车，所述可升降进出料箱设置在所板材回转输送线的两端，所述板材回转输送线设置在所述地板压机组的两端，移动小车在所述地板压机组的两侧移动上下料；所述地板压机组为全密闭式地板压机组，且所述地板压机组包括:热压机组和冷压机组，热压机组和冷压机组对应设置。
2.如权利要求1所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，所述热压机组采用导热油加热方式。
3.如权利要求1所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，所述可升降进出料箱与所述板材回转输送线之间通过一传送带相连。
4.如权利要求1所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，所述板材回转输送线包括机架、传送辊、引导装置以及工作台，其中，所述引导装置控制所述传送辊在所述机架表面转动，所述工作台与所述机架相连。
5.如权利要求4所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，所述机架包括两平行的第一支架和与所述第一支架垂直的第二支架。
6.如权利要求1所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，还包括与所述移动小车对应的滑轨。
7.如权利要求1所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵分别与所述热压机组合冷压机组相连。
8.如权利要求1所述的PVC塑料地板真空压合装置，其特征在于，所述可升降进出料箱，包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，所述升降导轨设置在框架内，所述载料盘设置在所述框架内并由所述液压站控制在所述升降导轨上移动。
【文档编号】B32B37/06GK104015460SQ201310063724
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年2月28日 优先权日:2013年2月28日
【发明者】万礼礼, 茅红华, 万永新 申请人:苏州艾优玛机械有限公司