水墨格布料的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水墨格布料的生产工艺，包括以下步骤：选材备料、制备功能纱线条、挂纱、整经、浆纱、穿综、箱、织布、返浆水洗、水洗固色、定型；压光；成品检验。取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78-105℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进的固化处理后制得水墨格布料。本发明提供的水墨格布料的生产工艺生产的布料，耐各种化学腐蚀。
【专利说明】水墨格布料的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布料的生产工艺，尤其涉及一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的水墨格布料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如涤棉、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布等。市场上的涤纶面料大多用作四季外衣面料，或混纺以后做内衣打底衫及床上用
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【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的水墨格布料的生产工艺。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种水墨格布料的生产工艺，所述工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤:
[0005]( I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
[0006](2)、制备功能纱线条:经丝包括两种丝:黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝:黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
[0007](3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0008](4).整经:即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0009](5).浆纱:在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0010](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度:64根/cm、成品纬丝密度:46梭/cm、门幅150cm ；
[0011](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM,剑杆织布速度 350RPM-500RPM ；
[0012](8) ?返浆水洗；
[0013](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40-60°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0014](10).定型；压光；成品检验。
[0015](11)、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
[0016](12)、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；[0017] (13)、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
[0018](14)、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78_105°C，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为
0.1-0.2MPa，制得水墨格布料。
[0019]在本发明的具体实施例中:所述胶粘剂的重量份数比:多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45_65份、乙酸乙醋60-75份。
[0020]本发明的积极进步效果在于:本发明提供的水墨格布料的生产工艺生产的布料坚牢耐用、抗皱免烫(熨烫温度在140—150摄氏度)，是耐热性最好的面料，具有热塑性，可制作百褶裙，褶裥持久。涤纶面料耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。而且耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀。但是，涤纶面料的抗溶性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。
[0022]实施例1:
[0023]本发明的工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤:
[0024]( I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
[0025](2)、制备功能纱线条:经丝包括两种丝:黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝:黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
[0026](3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0027](4).整经:即将纱挂上的色纱，以300M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0028](5).浆纱:在60M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0029](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度:64根/cm、成品纬丝密度:46梭/cm、门幅150cm ；
[0030](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM,剑杆织布速度350RPM ；
[0031](8) ?返浆水洗；
[0032](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40°C水温、30M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0033](10).定型；压光；成品检验。
[0034](11)、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
[0035](12)、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
[0036](13)、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布； [0037](14)、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78°C，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.1MPa，制得水墨格布料。
[0038]所述胶粘剂的重量份数比:多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
[0039]实施例2:
[0040]本发明的工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤:
[0041](I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
[0042](2)、制备功能纱线条:经丝包括两种丝:黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝:黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
[0043](3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0044](4).整经:即将纱挂上的色纱，以350M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0045](5).浆纱:在100M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0046](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度:64根/cm、成品纬丝密度:46梭/cm、门幅150cm ；
[0047](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度500RPM,剑杆织布速度450RPM4 ；
[0048](8) ?返浆水洗；
[0049](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经50°C水温、40M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0050](10).定型；压光；成品检验。
[0051](11)、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
[0052](12)、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
[0053](13)、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
[0054](14)、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为100°C，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为2min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.15MPa，制得水墨格布料。
[0055]所述胶粘剂的重量份数比:多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
[0056]实施例3:
[0057]本发明的工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤:
[0058]( I)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条；
[0059](2)、制备功能纱线条:经丝包括两种丝:黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝:黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网；
[0060](3) ?挂纱:将纱线条分配到纱挂上；
[0061](4).整经:即将纱挂上的色纱，以400M/MIN的速度,将一定长度的经丝和纬丝,均匀地卷取于整轴上；
[0062](5).浆纱:在120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0063](6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度:64根/cm、成品纬丝密度:46梭/cm、门幅150cm ；
[0064](7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度600RPM,剑杆织布速度500RPM ；
[0065](8)?返浆水洗；
[0066](9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经60°C水温、50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0067](10).定型；压光；成品检验。
[0068](11)、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；
[0069](12)、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；
[0070](13)、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布；
[0071](14)、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为105°C，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.2MPa，制得水墨格布料。
[0072]所述胶粘剂的重量份数比:多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
[0073]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种水墨格布料的生产工艺，其特征在于:所述工艺将制备好的布和针织布粘合在一起，具体包括以下步骤: (1)、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线条； (2)、制备功能纱线条:经丝包括两种丝:黑丝和白+灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+灰为白T30D/36F半光低弹网络丝+灰T30D/36F半光低弹网络丝并网；纬丝包括两种丝:黑丝和白+蓝丝，黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，白+蓝丝为白T30D/36F半光低弹网络丝+蓝T30D/36F半光低弹网络丝并网； (3).挂纱:将纱线条分配到纱挂上； (4).整经:即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上； (5).浆纱:在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴； (6).穿综、箱:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格:筘号19#穿入3入，上机门幅170cm，纬密415梭；成品经丝密度:64根/cm、成品纬丝密度:46梭/cm、门幅150cm ； (7).织布:选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM,剑杆织布速度 350RPM-500RPM ； (8).返浆水洗； (9).水洗固色:将返浆水洗得到的返浆布经40-60°C水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色； (10).定型；压光；成品检验。 (11)、取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓； (12)、用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上； (13)、用蜡将布画好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或网状模具放在画好培的湿布上，避开画蜡的部位，卷起湿布包住模具，然后挤压布料出现褶皱，将其捆绑后进入染色池1-2分钟，然后取出氧化3-5分钟，重复七八次；拆开冲洗，最后用开水煮，把蜡煮掉，洗净晾干烫平，即得蜡画的布； (14)、将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78-105°C，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进行24个小时的固化处理，所述的固化处理为使用木槌轻击复合后布料的针织布一面，轻击压力为0.1-0.2MPa，制得水墨格布料。
2.根据权利要求1所述的水墨格布料的生产工艺，其特征在于:所述胶粘剂的重量份数比:多苯基多亚甲基多异氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亚锡0.4-0.6份、4-权丁基邻苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
【文档编号】B32B37/12GK103584386SQ201310504899
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】桑庆文, 沈佰根, 陆建华, 俞秋华, 汪大峰, 徐念, 张海亮, 张艳灵, 王智峰, 王志军 申请人:苏州天玺纺织制品有限公司