专利名称：一种多层共挤透气膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层共挤透气膜。
背景技术：
透气膜也称为微孔膜，其特点是透气不透水。因其这种独特性能已逐渐广泛应用于一次性个人卫生用品、一次性医疗防护用品、汽车罩、保暖透湿气服装、农副产品的保鲜包装、家纺等领域。当前，透气膜的制备方法有:拉伸高填充无机微粒法、相分离成膜技术法、中空纤维微孔膜技术法、化学发泡技术法、物理机械穿孔技术法等，其中的拉伸高填充无机微粒法因加工成本低、操作简便、产品机械性能优异等优点而成为透气膜的主要生产方法之一。在公知的技术中，拉伸高填充无机微粒法生产的聚烯烃透气膜按照配置挤出机数量分，有单层挤出和多层共挤。单层挤出在制备轻量化透气膜时主要采取增大拉伸倍率或采用增强型聚烯烃树脂进行实现，但这也容易引起:1)透气膜生产中出现孔洞的几率增多，影响产品的使用；2)原料选择更加单一性，极大限制设备的适用性。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多层共挤透气膜，其采用多层共挤单向两级拉伸技术，大大提高了透气膜的机械强度，降低透气膜生产加工时孔洞出现率，且芯层采用成本较低的原材料，极大降低了生产成本。本实用新型为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案:—种多层共挤透气 膜,包括芯层,所述芯层分别与上表层、下表层固连。所述低密度聚乙烯的芯层分别与线性低密度聚乙烯的上表层和线性低密度聚乙烯的下表层固连；其中所述的线性低密度聚乙烯采用生产厂家为陶氏化学(中国)有限公司，其型号为2047 ;低密度聚乙烯采用生产厂家为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，其型号为1C7A。所述低密度聚乙烯的芯层分别与茂金属线性低密度聚乙烯的上表层和茂金属线性低密度聚乙烯的下表层固连；其中所述的茂金属线性低密度聚乙烯采用生产厂家为daelim industrial c0.，ltd,其型号为9500 ;低密度聚乙烯采用生产厂家为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，其型号为1C7A。本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种多层共挤透气膜，其采用多层共挤单向两级拉伸技术，大大提高了透气膜的机械强度，降低透气膜生产加工时孔洞出现率，且芯层采用成本较低的原材料，极大降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实施例提供的是一种多层共挤透气膜，包括低密度聚乙烯的芯层2，所述低密度聚乙烯的芯层2分别与线性低密度聚乙烯的上表层I和线性低密度聚乙烯的下表层3固连。其中所述的线性低密度聚乙烯采用生产厂家为陶氏化学(中国)有限公司，其型号为2047 ;低密度聚乙烯采用生产厂家为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，其型号为1C7A。本实施例所述的一种多层共挤透气膜，其采用多层共挤单向两级拉伸技术，大大提高了透气膜的机械强度，降低透气膜生产加工时孔洞出现率，且芯层采用成本较低的原材料，极大降低了生产成本。实施例2如图1所示，本实施例提供的是一种多层共挤透气膜，包括低密度聚乙烯的芯层2，所述低密度聚乙烯的芯层2分别与茂金属线性低密度聚乙烯的上表层I和茂金属线性低密度聚乙烯的下表层3固连。其中所述的茂金属线性低密度聚乙烯采用生产厂家为daelimindustrial c0.，ltd，其型号为9500 ;低密度聚乙烯采用生产厂家为中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，其型号为1C7A。本实施例所述的一种多层共挤透气膜，其采用多层共挤单向两级拉伸技术，大大提高了透气膜的机械强度，降低透气膜生产加工时孔洞出现率，且芯层采用成本较低的原材料，极大降低了生产成本。
权利要求1.一种多层共挤透气膜，其特征在于:包括芯层(2)，所述芯层(2)分别与上表层(I )、下表层(3)固连。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤透气膜，其特征在于:所述低密度聚乙烯的芯层(2)分别与线性低密度聚乙烯的上表层(I)和线性低密度聚乙烯的下表层(3)固连。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤透气膜，其特征在于:所述低密度聚乙烯的芯层(2)分别与茂金属线性低密度聚乙烯的上表层(I)和茂金属线性低密度聚乙烯的下表层(3)固 连。
专利摘要本实用新型公开了一种多层共挤透气膜，包括芯层，所述芯层分别与上表层、下表层固连。本实用新型提供一种多层共挤透气膜，其采用多层共挤单向两级拉伸技术，大大提高了透气膜的机械强度，降低透气膜生产加工时孔洞出现率，且芯层采用成本较低的原材料，极大降低了生产成本。
文档编号B32B27/08GK203093239SQ20132008868
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者金华江, 韦小利 申请人:浙江越韩科技透气材料有限公司