无纺布袋成型机及袋体成型工艺的制作方法
【专利摘要】一种无纺布袋成型机。主要解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。其特征在于：所述的成型机构（4）包括有压料块（41）、第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）、侧边成型推板（44）、底边成型推板（45），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）对称设置，所述的热封机构（5）包括对称设置的第一热封头（51）、第二热封头（52），所述的第一成型挡板（42）、第二成型挡板（43）位于第一热封头（51）、第二热封头（52）两侧。该机构优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。
【专利说明】无纺布袋成型机及袋体成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种成型机构及成型工艺，具体涉及一种无纺布袋成型机及袋体成型工艺。
【背景技术】
[0002]无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流，但是相对于平面型的无纺布布袋这种立体袋的制作中涉及了更多的工序，需要额外进行烫三角、压痕、热封把手，直接导致了流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种无纺布袋成型机，主要解决了现有无纺布袋成型机流水线体积庞大，工序多，结构复杂，机构成本高昂的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种无纺布袋成型机，包括支架，所述的支架上设有切料机构、送料机构、成型机构、热封机构，所述的成型机构包括有压料块、第一成型挡板、第二成型挡板、侧边成型推板、底边成型推板，所述的第一成型挡板、第二成型挡板对称设置，所述的热封机构包括对称设置的第一热封头、第二热封头，所述的第一成型挡板、第二成型挡板位于第一热封头、第二热封头两侧，所述的压料块、底边成型推板沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板沿X轴方向滑移运动，所述的热封头沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块有抵压带动布料移至成型挡板、热封头之间的第一位置和位于布料上方的第二位置，在所述的第一位置中，所述的侧边成型推板、底边成型推板有移动并使布料贴合至压料块表面的第三位置。
[0005]所述的支架上设有第一减速机、齿条，所述的减速机的转轴上设有与齿条适配的驱动齿轮，所述的压料块上设有压料座，所述的齿条与压料座固定连接。
[0006]所述的支架中设有托料机构，所述的托料机构中包括托料翻板，所述的托料翻板有抵压布料的第四位置和脱离布料的第五位置。
[0007]所述的托料机构中包括托料支架和托料气缸，所述的托料支架与支架滑移配合，所述的托料支架铰接有托料翻板，所述的托料气缸一端与托料支架铰接，另一端与托料翻板铰接，所述的托料机构中设有联动杆，所述的联动杆一端与托料支架固定，另一端与压料座固定。
[0008]所述的压料座上固定有法兰滑块，所述的支架上设有与法兰滑块适配的导轨。
[0009]所述的支架中设有驱动电机、第二减速机、第一凸轮箱、第二凸轮箱、传动轴，所述的驱动电机的电机轴与第二减速机连接，所述的第二减速机上设有输出轴，所述的输出轴上设有第一伞齿轮，所述的第一凸轮箱的第一输入轴上设有第二伞齿轮，所述的第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述的传动轴与第二凸轮箱的第二输入轴之间设有连接轴，所述的传动轴、第二输入轴、连接轴、输出轴上设有相互啮合的伞齿轮。
[0010]所述的传动轴上设有第一凸轮，所述的支架上铰接有第一摆臂，所述的第一摆臂上设有第一滚轮，所述的第一摆臂上设有第一连杆，所述的第一连杆与侧边成型推板固定连接，所述的第一凸轮与第一滚轮相抵触，所述的第一摆臂与支架之间设有第一复位弹簧。
[0011]所述的支架中设有驱动底边成型推板沿X轴移动的推进装置和驱动底边成型推板沿Z轴移动的升降装置。
[0012]所述的支架上设有凸轮轴、滑移座，所述的凸轮轴由驱动电机驱动，所述的升降装置包括有设于凸轮轴上的升降凸轮及驱动底边成型推板沿X轴移动的第一传动机构，所述的推进装置包括有设于凸轮轴上的推进凸轮及驱动底边成型推板沿Z轴移动的第二传动机构。
[0013]所述的第一传动机构包括有升降摆杆、拨叉，所述的拨叉固定于底边成型推板上，所述的底边成型推板与滑移座滑移配合，所述的拨叉中设有升降槽，所述的升降摆杆一端与支架铰接，另一端通过滚轮套设于升降槽中，所述的升降凸轮与升降摆杆相抵触，所述的滑移座与底边成型推板之间设有第三复位弹簧。
[0014]所述的第二传动机构包括有第二摆臂、第二连杆，所述的第二摆臂一端与支架铰接，另一端与第二连杆铰接，所述的第二摆臂上设有第二滚轮，所述的第二连杆与滑移座铰接，所述的滑移座通过滑块与支架滑移配合，所述的滑移座运动方向与底边成型推板运动方向垂直，所述的推进凸轮与第二滚轮相抵触，所述的第二摆臂与支架之间设有第二复位弹黃。
[0015]所述的支架中设有若干驱动轮，所述的驱动轮上设有摩擦带，所述的摩擦带内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带在成型挡板处沿z轴方向运动。
[0016]本发明还提供一种袋体成型工艺，包括如下步骤a.备料:取待折平整片材；b.整体成型，折叠片材，形成袋体前面、袋体背面和袋体底面；c.侧面折痕,折叠袋体底面边缘，使其向袋体内部翘起并与袋体底面垂直，同时形成折痕；d.折叠，沿折痕折叠袋体前面边缘、袋体背面边缘，使被折叠的袋体前面边缘、袋体背面边缘、袋体底面边缘相互重合；e.热封.使用热封头热封重合部分，形成袋体侧面。
[0017]本发明的有益效果是:优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的外观结构示意图。
[0019]图2为本发明去除壳体的结构示意图。
[0020]图3为本发明的内部结构示意图。
[0021]图4为本发明的内部结构示意图。
[0022]图5为成型推板44的结构示意图。
[0023]图6为第一热封头51的结构示意图。
[0024]图7为托料机构9的结构示意图。[0025]图8为本发明底部结构示意图。
[0026]图9为侧边成型部分驱动结构示意图。
[0027]图10为底边成型部分驱动结构示意图。
[0028]图11为底边成型部分驱动结构示意图。
[0029]图12为本发明步骤a的示意图。
[0030]图13为本发明步骤b的示意图。
[0031]图14本发明步骤c的示意图。
[0032]图15本发明步骤d的示意图。
[0033]图16本发明步骤e的示意图。
[0034]图中1-支架，2-切料机构，3-送料机构，4-成型机构，41-压料块，411-压料座，412-法兰滑块，413-导轨，42-第一成型挡板，43-第二成型挡板，44-侧边成型推板，45-底边成型推板，451-拨叉,452-升降槽,5-热封机构,51-第一热封头,52-第二热封头,6-第一减速机，7-齿条，8-驱动齿轮，9-托料机构，91-托料支架，92-托料气缸，93-托料翻板，94-联动杆，10-滑移座，11-袋体前面，111-袋体前面边缘，12-袋体背面，121-袋体背面边缘，13-袋体底面，131-袋体底面边缘，14-折痕，15-袋体侧面，16-驱动电机，17-第二减速机，171-输出轴，172-第一伞齿轮,18-第一凸轮箱,181-第一输入轴，182-第二伞齿轮，19-第二凸轮箱,191-第二输入轴,20-传动轴,201-第一凸轮,202-第一摆臂,203-第一滚轮，204-连杆，205-第一复位弹簧，21-连接轴，22-凸轮轴，221-升降摆杆，222-升降凸轮，223-推进凸轮，224-第二摆臂，225-第二滚轮，226-第二连杆，227-第二复位弹簧，228-第三复位弹簧，23-驱动轮，24-摩擦带，25-推进装置，251-第二传动机构，26-升降装置，261-第一传动机构。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图1结合图2至16所示，一种无纺布袋成型机，包括支架1，所述的支架I上设有切料机构2、送料机构3、成型机构4、热封机构5，所述的成型机构4包括有压料块41、第一成型挡板42、第二成型挡板43、侧边成型推板44、底边成型推板45，所述的第一成型挡板42、第二成型挡板43对称设置，所述的热封机构5包括对称设置的第一热封头51、第二热封头52,所述的第一成型挡板42、第二成型挡板43位于第一热封头51、第二热封头52两侧,所述的压料块41、底边成型推板45沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板44沿X轴方向滑移运动，所述的热封头沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块41有抵压带动布料移至成型挡板、热封头之间的第一位置和位于布料上方的第二位置，在所述的第一位置中，所述的侧边成型推板44、底边成型推板45有移动并使布料贴合至压料块41表面的第三位置。
[0036]所述的支架I上设有第一减速机6、齿条7，所述的减速机6的转轴上设有与齿条7适配的驱动齿轮8，所述的压料块41上设有压料座411，所述的齿条7与压料座411固定连接。
[0037]所述的支架I中设有托料机构9，所述的托料机构9中包括托料翻板93，所述的托料翻板93有抵压布料的第四位置和脱离布料的第五位置。
[0038]所述的托料机构9中包括托料支架91和托料气缸92，所述的托料支架91与支架滑移配合，所述的托料支架91铰接有托料翻板93，所述的托料气缸92 —端与托料支架91铰接，另一端与托料翻板93铰接，所述的托料机构9中设有联动杆94，所述的联动杆94 一端与托料支架91固定,另一端与压料座411固定。托料机构9可配合压料块41拉动布料，稳定性好，效率高。
[0039]所述的压料座411上固定有法兰滑块412，所述的支架I上设有与法兰滑块412适配的导轨413。
[0040]所述的支架I中设有驱动电机16、第二减速机17、第一凸轮箱18、第二凸轮箱19、传动轴20，所述的驱动电机16的电机轴与第二减速机17连接，所述的第二减速机17上设有输出轴171，所述的输出轴171上设有第一伞齿轮172，所述的第一凸轮箱18的第一输入轴181上设有第二伞齿轮182，所述的第一伞齿轮172与第二伞齿轮182啮合，所述的传动轴20与第二凸轮箱19的第二输入轴191之间设有连接轴21，所述的传动轴20、第二输入轴191、连接轴21、输出轴171上设有相互啮合的伞齿轮。一台驱动电机16转动，便可带动第一凸轮箱18、第二凸轮箱19、侧边成型推板44、底边成型推板45作业。
[0041]所述的传动轴20上设有第一凸轮201，所述的支架I上铰接有第一摆臂202，所述的第一摆臂202上设有第一滚轮203，所述的第一摆臂202上设有第一连杆204，所述的第一连杆204与侧边成型推板44固定连接，所述的第一凸轮201与第一滚轮203相抵触，所述的第一摆臂202与支架I之间设有第一复位弹簧205。第一凸轮201转动，配合第一复位弹簧205，带动侧边成型推板44往复运动。
[0042]所述的支架I中设有驱动底边成型推板45沿X轴移动的推进装置25和驱动底边成型推板45沿Z轴移动的升降装置26。
[0043]所述的支架I上设有凸轮轴22、滑移座10，所述的凸轮轴22由驱动电机16驱动，所述的升降装置26包括有设于凸轮轴22上的升降凸轮222及驱动底边成型推板45沿X轴移动的第一传动机构261，所述的推进装置25包括有设于凸轮轴22上的推进凸轮223及驱动底边成型推板45沿Z轴移动的第二传动机构251。
[0044]所述的第一传动机构261包括有升降摆杆221、拨叉451，所述的拨叉451固定于底边成型推板45上，所述的底边成型推板45与滑移座10滑移配合，所述的拨叉451中设有升降槽452，所述的升降摆杆221 —端与支架I铰接，另一端通过滚轮套设于升降槽452中，所述的升降凸轮222与升降摆杆221相抵触，所述的滑移座10与底边成型推板45之间设有第三复位弹簧228。
[0045]所述的第二传动机构251包括有第二摆臂224、第二连杆226，所述的第二摆臂224一端与支架I铰接，另一端与第二连杆226铰接，所述的第二摆臂224上设有第二滚轮225，所述的第二连杆226与滑移座10铰接，所述的滑移座10通过滑块与支架I滑移配合，所述的滑移座10运动方向与底边成型推板45运动方向垂直，所述的推进凸轮223与第二滚轮225相抵触，所述的第二摆臂224与支架I之间设有第二复位弹簧227。凸轮轴22带动升降凸轮222和推进凸轮223转动，推进凸轮223先顶压第二滚轮225，拉伸第二复位弹簧227并使得第二摆臂224摆动，带动滑移座10和底边成型推板45横向前移；升降凸轮222顶压升降摆杆221使其摆动，并带动底边成型推板45向上滑移同时压缩第三复位弹簧228，顶压成型布料；推进凸轮223转动，第二摆臂224在第二复位弹簧227作用下复位；升降凸轮222转动，底边成型推板45在第三复位弹簧228作用下复位。一根凸轮轴带动两个凸轮，结构紧凑效率高，成本低廉，机构同步性好。
[0046]对于推进装置25、升降装置26也可采用气缸直接带动底边成型推板45和滑移座10的方式，将一个气缸固定于滑移座10上用于驱动底边成型推板45,另一个气缸固定于支架I上用于驱动滑移座10，底边成型推板45和滑移座10滑移配合。
[0047]所述的支架中设有若干驱动轮23，所述的驱动轮23上设有驱动轮23，所述的摩擦带24内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带24在成型挡板处沿z轴方向运动。驱动轮23转动，带动摩擦带24，使袋体落下。
[0048]本发明还提供一种袋体成型工艺，包括如下步骤a.备料:取待折平整片材；b.整体成型，折叠片材，形成袋体前面11、袋体背面12和袋体底面13 ；c.侧面折痕，折叠袋体底面边缘131，使其向袋体内部翘起并与袋体底面13垂直，同时形成折痕14 ；d.折叠，沿折痕14折叠袋体前面边缘111、袋体背面边缘121，使被折叠的袋体前面边缘111、袋体背面边缘121、袋体底面边缘131相互重合；e.热封.使用热封头热封重合部分，形成袋体侧面15。
[0049]本发明具体使用如下:工作时，无纺布布料通过送料机构3、切料机构2将片状的无纺布料送至压料块41下方，托料翻板93翻转配合压料块41抵压无纺布料，压料块41和托料翻板93同时下压，底边成型推板45顶上，在成型挡板作用下，无纺布料弯折并贴合压料块41两侧面；侧边成型推板44推出并再次折叠无纺布料，使其完全贴合压料块41另外两侧面；底边成型推板45撤下,第一热封头51、第二热封头52推出，热封第二次折叠时贴合的无纺布料；底边成型推板45脱离，摩擦带24运动，成型的布袋由机构下方落出。
[0050]发明的有益效果是:优化了无纺布袋成型机的结构，机构占地面积小，生产工序少，提高了无纺布袋的生产效率。
【权利要求】
1.一种无纺布袋成型机，包括支架(I )，所述的支架(1)上设有切料机构(2)、送料机构(3)、成型机构(4)、热封机构(5)，其特征在于:所述的成型机构(4)包括有压料块(41)、第一成型挡板(42)、第二成型挡板(43)、侧边成型推板(44)、底边成型推板(45)，所述的第一成型挡板(42)、第二成型挡板(43)对称设置，所述的热封机构(5)包括对称设置的第一热封头(51)、第二热封头(52),所述的第一成型挡板(42)、第二成型挡板(43)位于第一热封头(51)、第二热封头(52)两侧，所述的压料块(41)、底边成型推板(45)沿Z轴方向滑移运动，所述的侧边成型推板(44)沿X轴方向滑移运动，所述的热封头沿Y轴方向滑移运动，所述的压料块(41)有抵压带动布料移至成型挡板、热封头之间的第一位置和位于布料上方的第二位置，在所述的第一位置中，所述的侧边成型推板(44)、底边成型推板(45)有移动并使布料贴合至压料块(41)表面的第三位置。
2.根据权利要求1所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的支架(1)上设有第一减速机(6)、齿条(7)，所述的减速机(6)的转轴上设有与齿条(7)适配的驱动齿轮(8)，所述的压料块(41)上设有压料座(411)，所述的齿条(7)与压料座(411)固定连接。
3.根据权利要求1所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的支架(1)中设有托料机构(9)，所述的托料机构(9)中包括托料翻板(93)，所述的托料翻板(93)有抵压布料的第四位置和脱离布料的第五位置。
4.根据权利要求3所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的托料机构(9)中包括托料支架(91)和托料气缸(92 )，所述的托料支架(91)与支架滑移配合，所述的托料支架(91)铰接有托料翻板(93)，所述的托料气缸(92) —端与托料支架(91)铰接，另一端与托料翻板(93)铰接，所述的托料机构(9)中设有联动杆(94)，所述的联动杆(94) 一端与托料支架(91)固定,另一端与压料座(411)固定。
5.根据权利要求2所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的压料座(411)上固定有法兰滑块(412)，所述的支架(1)上设有与法兰滑块(412)适配的导轨(413)。
6.根据权利要求1所述的无纺`布袋成型机，其特征在于:所述的支架(1)中设有驱动电机(16)、第二减速机(17)、第一凸轮箱(18)、第二凸轮箱(19)、传动轴(20)，所述的驱动电机(16 )的电机轴与第二减速机(17 )连接，所述的第二减速机(17)上设有输出轴(171)，所述的输出轴(171)上设有第一伞齿轮(172)，所述的第一凸轮箱(18)的第一输入轴(181)上设有第二伞齿轮(182)，所述的第一伞齿轮(172)与第二伞齿轮(182)啮合，所述的传动轴(20 )与第二凸轮箱(19 )的第二输入轴(191)之间设有连接轴(21)，所述的传动轴(20 )、第二输入轴(191 )、连接轴(21 )、输出轴(171)上设有相互啮合的伞齿轮。
7.根据权利要求6所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的传动轴(20)上设有第一凸轮(201)，所述的支架(1)上铰接有第一摆臂(202)，所述的第一摆臂(202)上设有第一滚轮(203)，所述的第一摆臂(202)上设有第一连杆(204)，所述的第一连杆(204)与侧边成型推板(44)固定连接，所述的第一凸轮(201)与第一滚轮(203)相抵触，所述的第一摆臂(202 )与支架(1)之间设有第一复位弹簧(205 )。
8.根据权利要求1所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的支架(1)中设有驱动底边成型推板(45)沿X轴移动的推进装置(25)和驱动底边成型推板(45)沿Z轴移动的升降装置(26)。
9.根据权利要求8所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的支架(1)上设有凸轮轴(22)、滑移座(10)，所述的凸轮轴(22)由驱动电机(16)驱动，所述的升降装置(26)包括有设于凸轮轴(22)上的升降凸轮(222)及驱动底边成型推板(45)沿X轴移动的第一传动机构(261)，所述的推进装置(25)包括有设于凸轮轴(22)上的推进凸轮(223)及驱动底边成型推板(45)沿Z轴移动的第二传动机构(251)。
10.根据权利要求9所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的第一传动机构(261)包括有升降摆杆(221)、拨叉(451)，所述的拨叉(451)固定于底边成型推板(45)上，所述的底边成型推板(45)与滑移座(10)滑移配合，所述的拨叉(451)中设有升降槽(452)，所述的升降摆杆(221)—端与支架(1)铰接，另一端通过滚轮套设于升降槽(452)中，所述的升降凸轮(222)与升降摆杆(221)相抵触，所述的滑移座(10)与底边成型推板(45)之间设有第三复位弹簧(228)。
11.根据权利要求9所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的第二传动机构(251)包括有第二摆臂(224)、第二连杆(226)，所述的第二摆臂(224)—端与支架(1)铰接，另一端与第二连杆(226)铰接，所述的第二摆臂(224)上设有第二滚轮(225)，所述的第二连杆(226)与滑移座(10)铰接，所述的滑移座(10)通过滑块与支架(1)滑移配合，所述的滑移座(10)运动方向与底边成型推板(45)运动方向垂直，所述的推进凸轮(223)与第二滚轮(225)相抵触，所述的第二摆臂(224)与支架(1)之间设有第二复位弹簧(227)。
12.根据权利要求1所述的无纺布袋成型机，其特征在于:所述的支架中设有若干驱动轮(23)，所述的驱动轮(23)上设有摩擦带(24)，所述的摩擦带(24)内表面与成型挡板外表面相贴合，所述的摩擦带(24)在成型挡板处沿z轴方向运动。
13.一种袋体成型工艺，其特征在于:包括如下步骤a.备料:取待折平整片材；b.整体成型，折叠片材，形成袋体前面(11)、袋体背面(12)和袋体底面(13) ；c.侧面折痕，折叠袋体底面边缘(131)，使其向袋体内部翘起并与袋体底面(13)垂直，同时形成折痕(14);d.折叠，沿折痕(14)折叠袋体前面边缘(111) 、袋体背面边缘(121)，使被折叠的袋体前面边缘(111)、袋体背面边缘(121)、袋体底面边缘(131)相互重合；e.热封.使用热封头热封重合部分，形成袋体侧面(15)。
【文档编号】B31B1/64GK103817974SQ201410063762
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】欧阳锡聪, 陈祖仁 申请人:温州欧伟机械股份有限公司