纱管纸生产系统及相应的纱管纸生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纱管纸生产系统及相应的生产工艺，生产系统包括高档纱管纸生产线及中档纱管纸生产线；高档纱管纸生产线包括制浆模块Ⅰ及抄造模块Ⅰ；抄造模块Ⅰ的压榨装置Ⅰ包括水平向一字排列的一～四级压榨辊组件Ⅰ。本发明的一至四级压榨辊组件Ⅰ增大了纸页通过的压榨压区，增强了纸页的压实力，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N·m/g，层间结合力可达800J/m2；另外，利用高档纱管纸生产线中的废浆渣制得的成浆与废纸板制得的成浆按比例混合制得纱管纸原浆，不仅将废浆渣变废为宝，而且制备的纱管纸强度高，层间结合力可达600J/m2，横向环压指数可达20N·m/g。本发明的高档、中档纱管纸生产线分别适用于生产纺纱和塑料用纱管纸。
【专利说明】纱管纸生产系统及相应的纱管纸生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于造纸【技术领域】，涉及一种纱管纸生产系统，以及基于该系统实现的纱 管纸生产工艺。
【背景技术】
[0002] 纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺 丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的 特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求 纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。
[0003] 现有技术中，纱管纸的生产工艺包括制浆、网部脱水成型、压榨、烘干、压光、卷纸 等步骤，生产设备包括脱水装置、压榨装置、烘干装置、压光装置、卷纸装置和复卷装置。脱 水装置用于使浆液经多个流浆箱上网脱水，形成多层纸板，网部脱水成型步骤完成后，纸页 中的浆液的浓度为18?20% ;压榨装置用于使多层纸页结合于一体，并对纸页进一步脱水， 压榨步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为40?45% ;烘干装置用于使压实后的纸页再一次 脱水，烘干步骤完成后，纸页中的浆液的浓度为90-92%，成为纸板；压光装置用于对成型的 纸板压光和调整匀度；卷纸装置用于将纸板卷成纸轴。
[0004] 目前，纱管纸的制浆工艺中，多是以全废纸为原料，由废纸经碎浆、除杂、筛分、磨 浆等步骤完成打浆，再进一步制纸，这种工艺生产成本较高，不经济。在打浆过程中，废纸 在盘磨过程产生含量较高的细小纤维，细小纤维因其尺寸小，在打浆和抄造过程中容易流 失成为废浆渣，废浆渣常因无法回收利用而被扔掉或焚烧。但是，废浆渣中的纤维含量远远 超过废纸浆中的纤维含量，如果将废浆渣回收利用，用以生产纱管纸原浆，不仅可以变废为 宝，而且还可以降低纱管纸的生产成本。
[0005] 另外，现有技术中的压榨装置包括两级压榨辊组件，每级压榨辊组件包括上下排 列的直径均为1100mm的压榨上辊、压榨下辊。由于压榨装置只设有两级压榨辊组件，且 每个压榨辊的直径较小，导致纸板进行压榨时，纸板经过的压区面积小，且纸板的压实强度 低。使用该压榨装置得到的纱管纸，层间结合力最高只有500J/m 2,横向环压指数最高只有 16N · m/g。
[0006] 现有技术中还没有一套生产设备能制造出横向环压指数达到22 N*m/g，层间结合 力达到800J/m2的纱管纸。
【发明内容】
[0007] 为解决现有技术中存在的以上不足，本发明提供了一种纱管纸生产系统，高档纱 管纸生产线的压榨装置I的一至四级压榨辊组件I增大了纸页通过的压榨压区，增强了纸 页的压实力，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N · m/g， 层间结合力可达800J/m2 ;另外，利用高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣制得的 成浆与废纸板制得的成浆按比例混合制得纱管纸原浆，不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱 管纸生产成本，而且制备的纱管纸强度高，横向环压指数可达20N*m/g，层间结合力可达 600J/m2 ； 本发明的另外一个目的，是提供一种基于上述生产设备系统实现的纱管纸生产工艺。
[0008] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下： 一种纱管纸生产系统，它包括高档纱管纸生产线及中档纱管纸生产线； ①所述高档纱管纸生产线包括制浆模块I及抄造模块I; 所述制浆模块I包括用于制造由废纸板制得的成浆y的制浆设备I ; 所述抄造模块I包括依次连接的脱水装置I、压榨装置I、烘干装置I、压光机I、卷 纸机I及复卷机I，抄造模块I由PLC控制； 所述压榨装置I包括水平向一字排列的一?四级压榨辊组件I ;所述每级压榨辊组件 I包括压榨机架I、两个分别固定在压榨机架I上且坚向排列的压榨上辊I、压榨下辊I， 固定于压榨机架I上的加压装置I ;每级压榨上辊I、压榨下辊I之间设有毛布I ; 所述一级压榨上辊I、一级压榨下辊I、二级压榨下辊I的直径均为1000mm ;二级压 榨上辊I的直径为1050mm ;三级压榨上辊I、三级压榨下辊I、四级压榨上辊I和四级压 榨下辊I，直径均为1800mm。
[0009] ②所述中档纱管纸生产线包括制浆模块II及抄造模块II ; 所述制浆模块II包括用于制造由高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣制得 的成浆X的制浆设备Π ; 所述抄造模块II包括依次连接的流浆箱、压榨装置II、烘干装置II、压光机II、卷纸机 II、复卷机II ;抄造模块II由PLC控制。
[0010] 作为对本发明的限定，所述一级压榨上辊I的内部、一级压榨下辊I的内部、二级 压榨下辊I的内部为真空结构； 所述二级压榨上辊I、三级压榨上辊I、三级压榨下辊I、四级压榨上辊I和四级压榨 下辊I均为盲孔辊，盲孔开孔率为22% ; 所述每级压榨上辊I、每级压榨下辊I的的外周面均包覆有橡胶层。
[0011] 作为对上述方式的限定，所述毛布I包括三组，每组分为上下两层；其中一组设 置于一级压榨上辊I、二级压榨上辊I与一级压榨下辊I、二级压榨下辊I之间，另外两组 分别设置于三级压榨上辊I与三级压榨下辊I之间、四级压榨上辊I与四级压榨下辊I之 间； 所述一?四级压榨机架I上环绕其外围固定有六组毛布辊I，每层毛布I环绕在一组 毛布辊I外呈闭环状； 所述每个压榨机架I上还固定有用于张紧毛布I的张紧器I及校正毛布I位置的校 正器I。
[0012] 作为对本发明的另一种限定，所述脱水装置I包括脱水机架、四台相互独立的水 力式流浆箱、分别与四台水力式流浆箱的输出端连接的底网、芯网、衬网、面网，分别用于支 撑底网、芯网、衬网、面网的四组网辊，以及位于脱水机架上的脱水元件； 所述底网、芯网、衬网、面网分别环绕在一组网辊外呈闭环状。
[0013] 作为对本发明的第三种限定，所述烘干装置I包括烘干机架I、两排固定于烘干 机架I上且上下交错排列的烘缸I，每排烘缸I于水平方向设有多个，上排烘缸I、下排烘 缸I上分别固定有一层干网I; 所述烘干机架I上固定有多组干网辊I，所述每层干网I环绕在一组干网辊I上呈闭 环状。
[0014] 作为对本发明的第四种限定，所述成浆y的制浆设备I包括依次连接的水利碎浆 机、高浓除渣器、中浓除渣器、单效纤维分离机、短纤浆分离装置、中纤浆分离装置、长纤浆 分离装置；所述单效纤维分离机的输出端还与排渣分离器相连； 所述短纤浆分离装置包括依次连接的第一分级筛、短纤浆池、低浓除渣器、磨浆机； 所述中纤浆分离装置包括依次连接的第二分级筛、中纤浆池、低浓除渣器、磨浆机； 所述长纤浆分离装置包括依次连接的长纤浆池、磨浆机、低浓除渣器、精筛机、磨浆 机； 所述第一分级筛、第二分级筛、长纤浆池依次连接； 所述精筛机的输出端经管路与长纤浆池的输入端连接。
[0015] 作为对本发明的第五种限定，所述压榨装置II包括水平向一字排列的一级压榨辊 组件II、二级压榨辊组件II ;所述每级压榨辊组件II包括压榨机架II、两个分别固定在压榨 机架II上且坚向排列的压榨上辊II、压榨下辊II ;每级压榨上辊II、压榨下辊II之间设有毛 布II ; 所述每级压榨上辊II、压榨下辊II的直径均为1100mm ;-级压榨上辊II、一级压榨下 辊II、二级压榨下辊II为真空辊，二级压榨上辊II为盲孔辊；所述每级压榨上辊II、压榨下 辊II的的外周面均包覆有橡胶层。
[0016] 作为对本发明的第六种限定，所述烘干装置II包括烘干机架II、两排固定于烘干 机架II上且上下交错排列的烘缸II，每排烘缸II于水平方向设有多个，上排烘缸II、下排烘 缸II上分别固定有一层干网。
[0017] 作为对本发明的第七种限定，所述成浆X的制浆设备包括依次连接的杂质分离 机、粗筛机、除砂器、浆池、磨浆机。
[0018] 本发明同时提供了一种纱管纸生产工艺，该生产工艺基于上述的纱管纸生产系统 来实现；它包括如下步骤： A. 制备成楽y 废纸板经过水力碎浆机碎浆后，依次经过高浓除渣器、中浓除渣器除去浆液中的浆 渣，然后送入单效纤维分离机中，进行纤维分离，分离出有效浆液ya;ya进入筛缝缝宽 为0. 18mm的第一分级筛中，通过筛缝的楽液为短纤楽yb ;未通过的楽液进入筛缝缝宽为 0. 2_的第二分级筛中，通过筛缝的浆液为中纤浆yc，未通过的浆液为长纤浆yd ; 短纤浆yb、中纤浆yc、长纤浆yd分别依次经过低浓除渣器除渣、磨浆机打浆后分别制 得芯浆、面浆、底浆；其中，短纤浆yb、中纤浆yc、长纤浆yd分别进入磨浆机打浆前的进浆浓 度均控制为3. 4-4. 0% ;最后将芯浆、面浆、底浆混合后，得成浆y，其中芯浆、面浆、底浆的重 量比为 20-30 :30-40 :30-50 ; B. 网部脱水成型 y由泵送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页b ; C. 压榨 b由流浆箱的网部及压榨毛布输送进入压榨装置I，压榨装置I的压榨上辊I与压榨 下辊I对b进行压合使之进一步脱水，得到纸页c ; D. 烘干 c进入烘干装置I，依次通过烘干装置I的每一个烘缸I，得纸板d ; E. 压光； d进入压光机I，经压光后得纸板e ; F. 卷纸 e进入卷纸机I，经卷纸机I卷成筒状，再经过复卷机I后，得高档纱管纸； 以上A-F步骤顺次进行； G. 制备成楽X 将由高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣通过杂质分离机除去泡沫、塑料 等轻质的杂质组分，得xa ;将xa送入筛缝缝宽为0. 22mm的粗筛中，除去杂质后送入除砂 器中，除去砂子后，浆液进入浆池，得xb ;向浆池中通入蒸汽，将xb升温至80-90°C，保温 4-6min后送入磨楽机打楽，其中磨楽机的磨盘转速为600-750rpm，磨片的材质为高铬合金 钢，进浆浓度为3. 0-5. 0%，打浆度为35-40° SR，湿重为3-5%，打浆后得成浆X。
[0019] H.浆液混合 成浆X与成浆y，以重量比18-40:82-60混合而成，制得浆液h ; I. 网部脱水成型 h由泵送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页i ; J. 压榨 i由流浆箱的网部及压榨毛布输送进入压榨装置II，压榨装置II的压榨上辊II与压榨 下辊II对i进行压合使之进一步脱水，得到纸页j ; K. 烘干 j进入烘干装置II，依次通过烘干装置II的每一个烘缸II，得纸板k; L. 压光； k进入压光机II，经压光后得纸板1 ; M. 卷纸 1进入卷纸机II，经卷纸机II卷成筒状，再经过复卷机II后，得中档纱管纸； 以上G-Μ步骤顺序进行。
[0020] 本发明的其它特征还有： 所述底网、芯网、衬网、面网的运行速度、毛布I的运行速度、干网I的运行速度均为 350m/min〇
[0021] 所述一级压榨辊组件I的工作区压力为60?90KN/m，二级压榨辊组件I的工作 区压力为90?120KN/m，三级压榨辊组件I的工作区压力为280?320KN/m，四级压榨辊组 件I的工作区压力为330?370KN/m。
[0022] 所述步骤D中，纸页顺序经过的第一个烘缸至第四个烘缸的温度分别为35? 40°C、50?60°C、60?70°C、80?90°C，第五个至倒数第五个烘缸温度保持在95?110°C， 倒数第四至倒数第一的烘缸的温度均为90?100°C。
[0023] 所述步骤A中，进入底网的浆液的浓度为0. 5?1. 2%，进入芯网的浆液的浓度为 1?1. 8%，进入衬网的浆液的浓度为0. 3?0. 8%，进入面网的浆液的浓度为0. 3?0. 8% ;步 骤B完成后，纸页中的浆的浓度为20?22% ;步骤C完成后，纸页中的浆的浓度为44?48% ; 步骤D完成后，纸页中的浆的浓度为93%以上。
[0024] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于： ① 本发明的一至四级压榨辊组件I增大了纸页通过的压榨压区，增强了纸页的压实 力，提高了纱管纸的强度，使用该设备制造的纱管纸横向环压指数可达22N · m/g，层间结合 力可达800J/m2 ; ② 相应辊I的内部为真空结构，利于使纸页脱水，此处的纸页水分较大，使用真空辊可 以将挤压出的水分真空吸走； 相应辊I的外周面带有多个盲孔，用于储存纸页被压榨后脱出的水，纸页被压榨后脱 出的水先储存在盲孔中，随着辊的转动，水再从盲孔中排出； ③ 毛布I用于传递纸页及吸水；而设置两层毛布I是为了避免纸页在水分过大、线压 力过高时被压溃； ④ 脱水装置I采用四台并联设置的水力式流浆箱，使得浆液流动均匀，且浆液的横向 和纵向纤维分布一致，消除了横向和纵向的环压强度差； ⑤ 烘缸I采取上下交错排列的方式，可保证足够的烘干面积，使纸页能充分的脱水；新 鲜的蒸汽首先进入第五个至倒数第五个烘缸I，由于第五个至倒数第五个烘缸的温度为 95?110°C，也会产生蒸汽，这些蒸汽及剩余的蒸汽进入尾缸，为尾缸提供热能；尾缸温度 为90?100°C，由于首缸温度只需35?40°C，最后尾缸剩余的蒸汽又会循环到首缸内，对 烘缸提供热能； ⑥ 本发明使用由纱管纸废浆渣制得的成浆与废纸板制得的成浆以重量比18-40:82-60 混合成纱管纸原浆，不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱管纸生产成本，而且制备的纱管纸强 度高，层间结合力可达600J/m 2,环向压力可达20N · m/g ; ⑦ 废浆渣在磨浆前经过升温工序，有利于废浆渣中纤维在磨浆时帚化，提高废浆渣中 纤维的比表面积，有利于增强纤维之间的结合力； ⑧ 废纸浆通过分级处理分别制成芯浆、面浆、底浆，再将三者按比例混合为成浆，废纸 浆分级处理有利于纤维长度平均化，有利于纤维与纤维之间的交织，增大纤维之间的结合 力。
[0025] 本发明的高档、中档纱管纸生产线分别适用于生产纺纱和塑料用纱管纸。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
[0027] 图1为本发明实施例1的高档纱管纸生产线的抄造模块I的结构示意图； 图2为图1所示实施例1中脱水装置I 1的结构示意图； 图3为图1所示实施例1中的压榨装置I 2的结构示意图； 图4为图1所示实施例1中的烘干装置I 3的局部放大图； 图5为本发明实施例1的高档纱管纸生产线的制浆模块I的流程图； 图6为本发明实施例1的中档纱管纸生产线的制浆模块II的流程图； 图7为本发明实施例1的中档纱管纸生产线的抄造模块II的流程图； 图中，1、脱水装置I ;11、脱水机架I ;121?124、第一?第四台水力式流浆箱；131、 底网；132、芯网；133、衬网；134、面网；141?144、第一?四组网辊；2、压榨装置I ;211? 214、一?四级压榨机架I ;221?224、一?四级压榨上辊I ;231?234、一?四级压榨 下辊I ;24、毛布I ;25、毛布辊；26、张紧器；27、校正器；3、烘干装置I ;31、烘干机架I ; 321、上排烘缸I ;322、下排烘缸I ;33、干网I ;34、干网辊；4、压光机I ;5、卷纸机I ;6、 底座。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1纱管纸生产系统 一种纱管纸生产系统，它包括高档纱管纸生产线及中档纱管纸生产线。
[0029] -、高档纱管纸生产线包括制浆模块I及抄造模块I。
[0030] (一）制楽模块I 制浆模块I包括用于制造由废纸板制得的成浆y的制浆设备I，如图5所示。
[0031] 制浆设备I包括依次连接的水利碎浆机、高浓除渣器、中浓除渣器、单效纤维分离 机、短纤浆分离装置、中纤浆分离装置、长纤浆分离装置，单效纤维分离机的输出端还与排 渣分离器相连。
[0032] 短纤浆分离装置包括依次连接的第一分级筛、短纤浆池、低浓除渣器、磨浆机。中 纤浆分离装置包括依次连接的第二分级筛、中纤浆池、低浓除渣器、磨浆机。长纤浆分离装 置包括依次连接的长纤浆池、磨浆机、低浓除渣器、精筛机、磨浆机。精筛机的输出端经管路 与长纤浆池的输入端连接。第一分级筛、第二分级筛、长纤浆池依次连接。
[0033] (二）抄造模块I 抄造模块I包括依次连接的脱水装置I 1、压榨装置I 2、烘干装置I 3、压光机I 4、卷 纸机I 5及复卷机I，抄造模块I由PLC控制。
[0034] ①脱水装置I 1 脱水装置I 1的结构如图2所示，包括脱水机架11、四台相互独立的第一?四台水力式 流浆箱121?124、分别与第一?第四台水力式流浆箱121?124的输出端连接的底网131、 芯网132、衬网133、面网134,以及分别用于支撑底网131、芯网132、衬网133、面网134的 第一?四组网辊141?144 (每组网辊包括多只单只网辊)，还包括固定于脱水机架11的脱 水元件。
[0035] 脱水机架11包括底部的一根横梁及上部水平排列的三组横梁，其中上部每组横 梁包括坚向排列的两个，上部横梁与底部横梁之间由多根支撑梁固定在底座6上。
[0036] 第一台水力式流楽箱121固定于底座6的一端，第一组网棍141固定于上部的第 一组横梁上，相邻两网辊之间上下交错排列，底网131环绕在第一组网辊141的所有单只网 辊上形成闭环状。
[0037] 第二台水力式流浆箱122固定于底座6上，位于第一台水力式流浆箱121的一侧 下方，第二组网辊142固定于底部横梁与底座6上，相邻两网辊之间上下交错排列，芯网132 环绕在第一组网辊142的所有单只网辊上形成闭环状。
[0038] 第三台水力式流浆箱123经支撑梁固定于底部横梁的中部，且位于上部的第二组 横梁的右侧，第三组网辊143固定于上部的第二组横梁上，相邻两网辊之间上下交错排列， 衬网133环绕在第三组网辊143的所有单只网辊上形成闭环状。
[0039] 第四台水力式流浆箱124经支撑梁固定于底部横梁的一端，且位于上部的第三组 横梁的右侧，第四组网辊144固定于第三组横梁上，相邻两网辊之间上下交错排列，面网 134环绕在第四组网辊144的所有单只网辊上形成闭环状。
[0040] 脱水元件设有四组，其中三组分别固定于上部的三组横梁上，一组固定于底部横 梁上。
[0041] ②压榨装置I 2 压榨装置I 2的结构如图3所示，包括水平向依次排列的一?四级压榨辊组件I。每 级压榨辊组件I包括压榨机架I 211?214、两个坚向排列的压榨上辊I 221?224、压榨 下辊I 231?234。压榨装置I 2还包括设置于每级压榨上辊I、压榨下辊I之间的六层毛 布I 24、分别用于固定六层毛布I 24的六组毛布棍25,固定于每级压榨机架I 211?214 上的三组加压装置，以及用于张紧毛布I的六组张紧器26及校正毛布I位置的六组校正 器27。
[0042] -?四级压榨机架I 211?214同时固定于底座6上。
[0043] 一级压榨上辊I 221、一级压榨下辊I 231固定于一级压榨机架I 211内。一级压 榨上辊I 221、一级压榨下辊I 231的直径均为1000mm，且它们的内部为真空结构。
[0044] 二级压榨上辊I 222、二级压榨下辊I 232固定于二级压榨机架I 212内。二级压 榨上辊I 222的直径为1050mm，其为盲孔辊，外周面带有多个盲孔，盲孔开孔率为22%。二 级压榨下辊I 232的直径均为1000mm，其内部为真空结构。
[0045] 三级压榨上辊I 223、三级压榨下辊I 233固定于三级压榨机架I 213内。三级压 榨上辊I 223、三级压榨下辊I 233的直径均为1800mm，二者均为盲孔辊，外周面均带有多 个盲孔，盲孔开孔率为22%。
[0046] 四级压榨上辊I 224、四级压榨下辊I 234固定于四级压榨机架I 214内。四级压 榨上辊I 224、四级压榨下辊I 234的直径均为1800mm，二者均为盲孔辊，外周面均带有多 个盲孔，盲孔开孔率为22%。
[0047] 以上每级压榨辊I的外周面均包覆有橡胶层。
[0048] 毛布I 24设有六层，其中，一级压榨上辊I 221、一级压榨下辊I 231之间，二级压 榨上辊I 222、二级压榨下辊I 232之间共同设有两层毛布I 24,三级压榨上辊I 223、三级 压榨下辊I 233之间及四级压榨上辊I 224、四级压榨下辊I 234之间各设有两层毛布24。
[0049] 毛布辊25设有六组(每组毛布辊25包括多只单只毛布辊)，其中两组分别环绕 一?二级压榨机架I 211?212的外围固定在一?二级压榨机架I 211?212的上部、下 部及底座6内。另两组毛布辊25分别环绕三级压榨机架I 213的外围固定在三级压榨机 架I 213的上部、下部及底座6内，最后两组毛布辊25分别环绕四级压榨机架I 214的外 围固定在四级压榨机架I 214的上部、下部及底座6内。每层毛布I 24环绕在一组毛布辊 25外呈闭环状。
[0050] 张紧器26和校正器27各设有六组，其中各三组分别固定于二?四级压榨机架 I 212?214的顶部，另外各三组分布固定于底座6内。每组毛布棍25均有一个或多个棍 子固定在张紧器26和校正器27上。
[0051] ③烘干装置I 3 烘干装置I 3包括烘干机架I 31、两排固定于烘干机架I 31上且上下交错排列的烘缸 I 321?322、两层分别固定于上排烘缸I 321、下排烘缸I 322上的多组干网I 33、以及用 于固定干网I 33的干网辊34。
[0052] 烘干机架I 31包括下部横梁、上部横梁，二者分别通过支撑梁固定于底座6上，上 部横梁的上方为顶梁。
[0053] 上排烘缸I 321、下排烘缸I 322的数量相等，分别固定于上部横梁、下部横梁上。 以10?12个烘缸为一组，图4所示为一组烘缸的结构示意图。烘缸组数为7?8组。
[0054] 干网I 33的数量为烘缸I组数的2倍，即每组烘缸I的上排烘缸I 321、下排烘缸 I 322分别环绕一层干网I 33。
[0055] 干网辊34的组数与干网I 33相同，上部横梁、下部横梁分别固定着组数与烘缸I 组数相同的干网辊34,每层干网I 33绕在一组干网辊34上形成闭环状。
[0056] 二、中档纱管纸生产线包括制浆模块II及抄造模块II。
[0057] (-）制楽模块II 制浆模块II包括制造由高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣制得的成浆X 的制浆设备II，如图6所示。
[0058] 制浆设备II包括依次连接的杂质分离机、粗筛机、除砂器、浆池、磨浆机。
[0059] (二）抄造模块II 抄造模块II包括依次连接的流浆箱、压榨装置、烘干装置、压光机、卷纸机、复卷机，如 图7所示，抄造模块由PLC控制。
[0060] ①流浆箱设有4个。
[0061] ②压榨装置II 压榨装置II包括水平向一字排列的一级压榨辊组件II、二级压榨辊组件II ;每级压榨 辊组件II包括压榨机架II、两个分别固定在压榨机架II上且坚向排列的压榨上辊II、压榨 下辊II，每级压榨上辊II、压榨下辊II之间设有毛布II。每级压榨上辊II、压榨下辊II的直 径均为1100mm ;-级压榨上辊II、一级压榨下辊II和二级压榨下辊II为真空辊，二级压榨 上辊II为盲孔辊，每级压榨上辊II、压榨下辊II的外周面均包覆有橡胶层。
[0062] ③烘干装置II 烘干装置II包括烘干机架II、两排固定于烘干机架II上且上下交错排列的烘缸II，每 排烘缸II于水平方向设有多个，上排烘缸II、下排烘缸II上分别固定有一层干网II。
[0063] 实施例2 一种纱管纸生产工艺，它基于实施例1的纱管纸生产系统来实现，包括以下步骤： A2.制备成浆y2 ; B2.网部脱水成型；C2.压榨；D2.烘干；E2.压光；F2.卷纸；G2.制 备成浆x2 ;H2.浆液混合；12.网部脱水成型；G2.压榨；K2.烘干；L2.压光；M2.卷纸。
[0064] A2.制备成浆y2 废纸板经过水力碎浆机碎浆后，依次经过高浓除渣器、中浓除渣器除去浆液中的浆渣， 然后送入单效纤维分离机中，进行纤维分离，分离出有效浆液ya2, ya2进入纤维分离机后， 纤维通过刀片碎解和叶轮疏解，再在一定的压力作用下通过筛板的浆液成为有效浆液。单 效分离机排出的废浆液进入排渣分离机中，废渣排除后，剩余浆液送入单效分离机中进行 下一循环。ya2进入筛缝缝宽为0. 18mm的第一分级筛中，第一分级筛为棒筛，通过筛缝的 浆液为短纤浆yb2,进入短纤浆池。未通过的浆液进入筛缝缝宽为0. 2_的第二分级筛中， 第二分级筛为棒筛，通过筛缝的浆液为中纤浆yc2,进入中纤浆池，未通过的浆液为长纤浆 yd2,进入长纤浆池。
[0065] 短纤浆yb2、中纤浆yc2分别依次经过低浓除渣器除渣、磨浆机磨浆后分别制得芯 浆、面浆；其中，短纤浆yb2、中纤浆yc2分别进入磨浆机前的进浆浓度均控制为3. 6%。 [0066] 长纤浆yd2依次分别经过磨浆机进行预磨浆、低浓除渣器除渣、精筛进行浆液筛 分，未通过〇.2_筛缝缝宽的浆液送入长纤浆池中，通过的浆液进入磨浆机中打浆，打浆 后制得底浆；其中，长纤浆yd2在进入磨浆机进行打浆前的进浆浓度控制为4%。
[0067] 将芯浆、面浆、底浆按照重量比为2 :3 :5混合，得成浆y2。
[0068] B2.网部脱水成型 y2由泵送至抄造车间，再由白水池调浆，压力筛匀浆后分别输送进入第一?第四台水 力式流浆箱121?124并分别经底网131、芯网132、衬网133、面网134脱水，其中，进入底 网131的浆液的浓度为0. 8%，进入芯网132的浆液的浓度为1. 5%，进入衬网133的浆液的 浓度为〇. 5%，进入面网134的浆液的浓度为0. 5%，底网131、芯网132、衬网133、面网134的 运行速度运行速度均为350m/min，脱水后形成四层纸页b2,聚集在一级压榨辊组件I的输 入端，此时纸页中的浆的浓度为21%。
[0069] C2.压榨 四层纸页b2沿着毛布I 24延伸的方向依次通过一?四级压榨辊组件I，其中，毛布I 的运行速度为350m/min，一级压榨辊组件I的工作区压力为80KN/m，二级压榨辊组件I 的工作区压力为l〇〇KN/m，三级压榨辊组件I的工作区压力为300KN/m，四级压榨辊组件 I的工作区压力为350KN/m，纸页b2通过四级压榨辊组件I后完成步骤C2,得纸页c2,此时 c2的浆的浓度为46%。
[0070] D2.烘干 纸页c2依次通过每一个烘缸I，完成步骤D2,得纸板d2。其中，干网I 33的运行速度 为350m/min，纸页c2顺序经过的第一个烘缸I至第四个烘缸I的温度分别为35°C、55°C、 65°C、85°C，第五个至倒数第五个烘缸I温度保持在95?110°C，最后四个烘缸I的温度均 为95°C，完成步骤D2,此时纸板d2中的浆的浓度为93%以上。
[0071] E2.压光 纸板d2经压光机I压光，完成步骤E2,得纸板e2。
[0072] F2.卷纸 纸板e2经卷纸机I卷成筒状，再经复卷机I整理后，得高档纱管纸，其环压指数达 22. 31N · m/g，层间结合力达 803. 8J/m2。
[0073] 以上A2-F2步骤顺序进行。
[0074] G2.制备成浆 以上A2-F2步骤中产生的废浆渣通过杂质分离机除去泡沫、塑料等轻质的杂质组分， 得xa2,将xa2送入筛缝缝宽为0. 22mm的粗筛中，除去杂质后送入除砂器中，除去砂子后， 浆液进入浆池，得xb2。向浆池中通入蒸汽，将xb2升温至80°C，保温5min后送入磨浆机打 浆，其中磨浆机的磨盘转速为600rpm，磨片的材质为高铬合金钢，进浆浓度为3. 0%，打浆度 为35 ° SR，湿重为4%，打浆后得成浆x2。
[0075] H2.浆液混合 成浆x2与成浆y2,以重量比2:8混合而成，制得浆液h2。
[0076] 12.网部脱水成型 步骤H2完成后，浆液h2的浓度为4. 5%，h2由泵送至抄造车间，再由白水池调浆，压力 筛匀浆后输送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页i2,此时i2中的浆的浓度为19%。
[0077] J2.压榨 i2由流浆箱的网部及压榨毛布II输送进入压榨装置II，压榨装置II的压榨上辊II与压 榨下辊II对i2进行压合使之进一步脱水，得到纸页j2,此时j2中的浆的浓度为43%。
[0078] K2.烘干 j2由干网II送入烘干装置II，依次通过烘干装置II的每一个烘缸II，得纸板k2,此时 k2中的浆的浓度为92%以上。
[0079] L2.压光 k2进入压光机II，经压光后得纸板12。
[0080] M2.卷纸 12进入卷纸机II，经卷纸机II卷成筒状，再经过复卷机II后，得中档纱管纸，其环压指 数达20N · m/g,层间结合力达603J/m2。
[0081] 以上G-Μ步骤顺序进行。
[0082] 实施例3-6 实施例3-6分别为一种纱管纸生产工艺，它们与实施例2的不同之处，仅在于其生产过 程中的控制参数不同，具体如下表所示：
【权利要求】
1. 一种纱管纸生产系统，其特征在于：它包括高档纱管纸生产线及中档纱管纸生产 线. ① 所述高档纱管纸生产线包括制浆模块I及抄造模块I; 所述制浆模块I包括用于制造由废纸板制得的成浆y的制浆设备I ; 所述抄造模块I包括依次连接的脱水装置I、压榨装置I、烘干装置I、压光机I、卷 纸机I及复卷机I，抄造模块I由PLC控制； 所述压榨装置I包括水平向一字排列的一?四级压榨辊组件I ;所述每级压榨辊组件 I包括压榨机架I、两个分别固定在压榨机架I上且坚向排列的压榨上辊I、压榨下辊I， 固定于压榨机架I上的加压装置I ;每级压榨上辊I、压榨下辊I之间设有毛布I ; 所述一级压榨上辊I、一级压榨下辊I、二级压榨下辊I的直径均为1000mm ;二级压 榨上辊I的直径为1050mm ;三级压榨上辊I、三级压榨下辊I、四级压榨上辊I和四级压 榨下辊I的直径均为1800mm ; ② 所述中档纱管纸生产线包括制浆模块II及抄造模块Π ; 所述制浆模块II包括用于制造由高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣制得 的成浆X的制浆设备Π ; 所述抄造模块II包括依次连接的流浆箱、压榨装置II、烘干装置II、压光机II、卷纸机 II、复卷机II ;抄造模块II由PLC控制。
2. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述一级压榨上辊I的内部、 一级压榨下辊I的内部、二级压榨下辊I的内部为真空结构； 所述二级压榨上辊I、三级压榨上辊I、三级压榨下辊I、四级压榨上辊I和四级压榨 下辊I均为盲孔辊，盲孔开孔率为22% ; 所述每级压榨上辊I、每级压榨下辊I的的外周面均包覆有橡胶层。
3. 根据权利要求2所述的纱管纸生产设备系统，其特征在于： 所述毛布I包括三组，每组分为上下两层；其中一组设置于一级压榨上辊I、二级压榨 上辊I与一级压榨下辊I、二级压榨下辊I之间，另外两组分别设置于三级压榨上辊I与 三级压榨下辊I之间、四级压榨上辊I与四级压榨下辊I之间； 所述一?四级压榨机架I上环绕其外围固定有六组毛布辊，每层毛布I环绕在一组毛 布辊外呈闭环状； 所述每个压榨机架I上还固定有用于张紧毛布I的张紧器及校正毛布I位置的校正 器。
4. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述脱水装置I包括脱水机 架、四台相互独立的水力式流浆箱、分别与四台水力式流浆箱的输出端连接的底网、芯网、 衬网、面网，分别用于支撑底网、芯网、衬网、面网的四组网辊，以及位于脱水机架上的脱水 元件； 所述底网、芯网、衬网、面网分别环绕在一组网辊外呈闭环状。
5. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述烘干装置I包括烘干机 架I、两排固定于烘干机架I上且上下交错排列的烘缸I，每排烘缸I于水平方向设有多 个，上排烘缸I、下排烘缸I上分别固定有一层干网I ; 所述烘干机架I上固定有多组干网辊，所述每层干网I环绕在一组干网辊上呈闭环 状。
6. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述成浆y的制浆设备I包 括依次连接的水利碎浆机、高浓除渣器、中浓除渣器、单效纤维分离机、短纤浆分离装置、中 纤浆分离装置、长纤浆分离装置；所述单效纤维分离机的输出端还与排渣分离器相连； 所述短纤浆分离装置包括依次连接的第一分级筛、短纤浆池、低浓除渣器、磨浆机； 所述中纤浆分离装置包括依次连接的第二分级筛、中纤浆池、低浓除渣器、磨浆机； 所述长纤浆分离装置包括依次连接的长纤浆池、磨浆机、低浓除渣器、精筛机、磨浆 机； 所述第一分级筛、第二分级筛、长纤浆池依次连接； 所述精筛机的输出端经管路与长纤浆池的输入端连接。
7. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述压榨装置II包括水平向 一字排列的一级压榨辊组件II、二级压榨辊组件II ;所述每级压榨辊组件II包括压榨机架 II、两个分别固定在压榨机架II上且坚向排列的压榨上辊II、压榨下辊II ;每级压榨上辊 II、压榨下辊II之间设有毛布II ; 所述每级压榨上辊II、压榨下辊II的直径均为1100mm ;-级压榨上辊II、一级压榨下 辊II、二级压榨下辊II为真空辊，二级压榨上辊II为盲孔辊；所述每级压榨上辊II、压榨下 辊II的的外周面均包覆有橡胶层。
8. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述烘干装置II包括烘干机 架II、两排固定于烘干机架II上且上下交错排列的烘缸II，每排烘缸II于水平方向设有多 个，上排烘缸II、下排烘缸II上分别固定有一层干网II。
9. 根据权利要求1所述的纱管纸生产系统，其特征在于：所述成浆X的制浆设备包括 依次连接的杂质分离机、粗筛机、除砂器、浆池、磨浆机。
10. -种纱管纸生产工艺，其特征在于：该生产工艺基于权利要求1-9中任一项所述的 纱管纸生产系统来实现；它包括如下步骤： A. 制备成楽y 废纸板经过水力碎浆机碎浆后，依次经过高浓除渣器、中浓除渣器除去浆液中的浆 渣，然后送入单效纤维分离机中，进行纤维分离，分离出有效浆液ya;ya进入筛缝缝宽 为0. 18mm的第一分级筛中，通过筛缝的楽液为短纤楽yb ;未通过的楽液进入筛缝缝宽为 0. 2_的第二分级筛中，通过筛缝的浆液为中纤浆yc，未通过的浆液为长纤浆yd ; 短纤浆yb、中纤浆yc、长纤浆yd分别依次经过低浓除渣器除渣、磨浆机打浆后分别制 得芯浆、面浆、底浆；其中，短纤浆yb、中纤浆yc、长纤浆yd分别进入磨浆机打浆前的进浆浓 度均控制为3. 4-4. 0% ;最后将芯浆、面浆、底浆混合后，得成浆y，其中芯浆、面浆、底浆的重 量比为 20-30 :30-40 :30-50 ; B. 网部脱水成型 y由泵送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页b ; C. 压榨 b由流浆箱的网部及压榨毛布输送进入压榨装置I，压榨装置I的压榨上辊I与压榨 下辊I对b进行压合使之进一步脱水，得到纸页c ; D. 烘干 C进入烘干装置I，依次通过烘干装置I的每一个烘缸I，得纸板d ; E. 压光； d进入压光机I，经压光后得纸板e ; F. 卷纸 e进入卷纸机I，经卷纸机I卷成筒状，再经过复卷机I后，得高档纱管纸； 以上A-F步骤顺次进行； G. 制备成楽X 将由高档纱管纸生产线制造纱管纸时产生的废浆渣通过杂质分离机除去泡沫、塑料 等轻质的杂质组分，得xa ;将xa送入筛缝缝宽为0. 22mm的粗筛中，除去杂质后送入除砂 器中，除去砂子后，浆液进入浆池，得xb ;向浆池中通入蒸汽，将xb升温至80-90°C，保温 4-6min后送入磨楽机打楽，其中磨楽机的磨盘转速为600-750rpm，磨片的材质为高铬合金 钢，进浆浓度为3. 0-5. 0%，打浆度为35-40 ° SR，湿重为3-5%，打浆后得成浆X ; H. 浆液混合 成浆X与成浆y，以重量比18-40:82-60混合而成，制得浆液h ; I. 网部脱水成型 h由泵送进入流浆箱上网，上网脱水后，形成纸页i ; J. 压榨 i由流浆箱的网部及压榨毛布输送进入压榨装置II，压榨装置II的压榨上辊II与压榨 下辊II对i进行压合使之进一步脱水，得到纸页j ; K. 烘干 j进入烘干装置II，依次通过烘干装置II的每一个烘缸II，得纸板k; L. 压光； k进入压光机II，经压光后得纸板1 ; M. 卷纸 1进入卷纸机II，经卷纸机II卷成筒状，再经过复卷机II后，得中档纱管纸； 以上G-Μ步骤顺序进行。
【文档编号】D21F9/00GK104250944SQ201410399361
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】韩宏伟 申请人:唐山市天正实业有限公司