一种用于mlcc流延的离型膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和涂布于膜基层上的离型层，离型层上涂覆有离型剂，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯5-30%、丁炔醇0.1-1%、乙烯基醇聚合物0.7-3%、乙酸基硅氧烷0.5-3%、铂金催化剂0.5-8%、甲苯2-10%、乙酸乙酯30-80%、庚烷5-15%。本发明得到离型膜的离型面可浸润性非常好，用于MLCC生产流延时，陶瓷浆料可在离型膜的离型面上很好的浸润、成膜，不产生任何麻点，具有适中的离型力；除此外，本发明离型膜同时提高了残余接着率，提高离型膜的密着性，离型层不易脱落；并且还改善了膜的防静电性能，满足MLCC生产的需要。
【专利说明】—种用于MLCC流延的离型膜
【技术领域】
[0001]本发明属于膜生产【技术领域】，具体涉及一种用于MLCC流延的离型膜。
【背景技术】
[0002]离型膜是在底膜(包含PET膜、PE膜、纸张、PVC膜等)上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，层片式电容(MLCC)所需的陶土层，是由液态陶土(即陶瓷浆)均匀流延涂布于离型膜表面(离型层表面)，经过高温干燥，定型，剥离而来；离型膜主要作为流延涂布时承载陶土层用途，其离型面必须“可浸润”其离型需十分稳定、适中，且干燥后可轻易剥离，但是，目前市场上的离型膜，其离型面多为“不可浸润”，导致MLCC在流延过程中无法流延成型或产生局部“麻点”、厚度不均现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有MLCC生产过程中流延用的离型膜不可浸润的缺陷，提供一种离型膜，具有良好的可浸润性，表现出适合剥离且稳定的离型力，陶瓷浆涂布均匀，厚度均匀。
[0004]本发明通过采用如下的技术方案来达到上述目的:一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和涂布于所述膜基层上的离型层，所述离型层上涂覆有离型剂，所述离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯5-30%、丁炔醇0.1-1%、乙烯基醇聚合物0.7-3%、乙酸基硅氧烷0.5-3%、钼金催化剂0.5-8%、甲苯2_10%、乙酸乙酯30_80%、庚烷5-15%。
[0005]由于制造MLCC的陶瓷浆料是由瓷粉(纳米级的钛酸钡陶瓷料)、溶剂(通常由甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇以及水等的一种或多种溶剂混合)、粘合剂、溶剂以及分散剂、流平剂、消泡剂等各种助剂多种材料的组成，而各种材料的亲水性、亲油性以及表面张力不均均不同，而通常情况下离型膜的离型层表面张力极大且为疏水性，因此将陶瓷浆料涂布离型膜表面时无法浸润，就会出现陶瓷浆料无法在离型表面收缩产生麻点、破孔、厚度不均的等，从而无法满足MLCC质量要求；本发明的离型剂调配时通过适当添加含有-0H、-C00H基团的物质以调节离型层的亲水性、降低表面张力，同能保持离型膜的离型性(可剥离性)。
[0006]作为优选，所述离型剂的使用浓度为5-10%，所述离型层的厚度为0.1-1 μ m。离型层厚度不够，离型力达不到要求，过厚的话，难以剥离。
[0007]作为优选，所述离型膜的残余接着率为90-98%。
[0008]作为优选，所述离型膜的离型力为10-60g/in。
[0009]作为优选，所述膜基层所用的膜为PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜，所述膜基层的厚度为25-250um。
[0010]上述基材中含有酯键，对有机溶剂稳定，由于防静电剂或者离型剂中会有有机溶齐U，涂布时不会对基材造成影响。
[0011]作为优选，所述膜基层和所述离型层之间设有底涂层。来加强膜基层和离型层的连接强度，使离型层不会从膜基层上脱离。
[0012]作为优选，所述底涂层与所述离型层之间设有防静电层。满足离型膜的电性能。
[0013]作为优选，所述底涂层由粘合剂涂覆而成的底涂层，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。
[0014]作为优选，所述底涂层的厚度为0.1-0.5 μ m。能达到粘合效果即可，过厚的话，会影响膜的雾度。
[0015]作为优选，所述粘合剂中还加有粒径为0.01-0.2μπι的添加粒，所述添加粒为硅石颗粒。合适大小的硅石颗粒加入粘合剂中，不影响其性能，能够使粘合剂渗入离型层中，加强两层之间的连接力，不易脱离。
[0016]通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果:本发明得到离型膜的离型面可浸润性非常好，用于MLCC生产流延时，陶瓷浆料可在离型膜的离型面上很好的浸润、成膜，不产生任何麻点，具有适中的离型力；除此外，本发明离型膜同时提高了残余接着率，提高离型膜的密着性，离型层不易脱落；并且还改善了膜的防静电性能，满足MLCC生产的需要。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0018]实施例1:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PET膜，膜基层的厚度为250um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯30%、丁炔醇1%、乙烯基醇聚合物3%、乙酸基硅氧烷3%、钼金催化剂8%、甲苯10%、乙酸乙酯5%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为0.5 μ m。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.1-0.2 μ m硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.5μπι。
[0019]实施例2:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PBT膜，膜基层的厚度为25um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯5%、丁炔醇0.3%、乙烯基醇聚合物0.7%、乙酸基硅氧烷0.5%、钼金催化剂1.5%、甲苯2%、乙酸乙酯80%、庚烷5-15%。离型剂的使用浓度为8%，厚度为0.1 μ m。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.05 μ m硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.Ιμπι。
[0020]实施例3:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PENT膜，膜基层的厚度为150um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯25%、丁炔醇0.3%、乙烯基醇聚合物0.7%、乙酸基硅氧烷0.5%、钼金催化剂1.5%、甲苯2%、乙酸乙酯80%、庚烷10%。离型剂的使用浓度为10%，厚度为1.0 μ m。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.01-0.15 μ m硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.2 μ m。
[0021]实施例4:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PBNT膜，膜基层的厚度为lOOum。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯18%、丁炔醇0.5%、乙烯基醇聚合物2%、乙酸基硅氧烷1.5%、钼金催化剂5%、甲苯8%、乙酸乙酯60%、庚烷5%。离型剂的使用浓度为6%，厚度为0.3 μ m。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.15-0.2 μ m硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.3 μ m。
[0022]对比例1:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PS膜，膜基层的厚度为lOum。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成--乙烯基端基有机硅树酯30%、丁炔醇1%、乙烯基醇聚合物3%、乙酸基硅氧烷3%、钼金催化剂8%、甲苯10%、乙酸乙酯5%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为0.5 μ m。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.1-0.15 μ m硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.5 μ m。
[0023]对比例2:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PET膜，膜基层的厚度为250um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯34%、乙酸基硅氧烷3%、钼金催化剂8%、甲苯15%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%,厚度为0.5 μ m。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醒，内加有粒径为0.1-0.2 μ m娃石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.5μπι。
[0024]对比例3:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的离型层，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PET膜，膜基层的厚度为250um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯30%、丁炔醇1%、乙烯基醇聚合物3%、乙酸基硅氧烷3%、钼金催化剂8%、甲苯10%、乙酸乙酯5%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为
0.5 μ m0
[0025]对比例4:
一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆市售的防静电液，离型层上涂覆有离型齐U，膜基层所用的膜为PENT膜，膜基层的厚度为150um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成:乙烯基端基有机硅树酯10%、架桥剂2%、钼金催化剂2%、甲苯10%、乙酸乙酯76%。离型剂的使用浓度为10%，厚度为1.Ομπι。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.3μπι硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.2μπι。
[0026]对各实施例和对比例所得到的离型膜的物理特性进行测定，相关数据测试方法如下:
1、离型力
取25.4 mm宽、200mm长的TESA7475胶带贴于膜的测试面，即离型面，并用标准碾压辊往复滚压3次(注意:贴合胶带是要一边贴一边辊压，避免胶带与离型之间有气泡而影响测试准确性)；贴好胶带后静置20分钟，实验室的温湿度分别控制在2 5 ± 3 °C及5 O 土I O RH%;然后用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。将材料安装上夹具，用拉力机以180度角拉伸测试胶带的方法测试，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力(g/in)，取5个数值的平均值为测试结果；
2、残余接着率
将TESA7475胶带与离型膜的离型面贴合一定时间后，将TESA7475胶带从离型膜的离型面剥离下来，再去测试TESA7475胶带的粘力值，设为B ;而TESA7475胶带未经过与离型膜的离型面贴合，直接测试其粘力值，设为A，则残余接着率=(B/A) *100%;
3、浸润性
将生产MLCC用的陶瓷浆料流延均匀涂布于离型膜的表面，观察陶瓷浆料涂层是否有收缩产生麻点、局部破孔现象；没有收缩产生麻点、局部破孔现象，说明浸润性OK，否则浸润性NG。
[0027] 结果如表1:
表I:
— I离型力(g/in) I残余接着率/% I浸润实施例1 20_92_OK_
实施例1595OK
实施例6096OK
实施例"Τ 5598OK
对比例Γ373NG
对比例? 575NG
对比例~Τ 575NG
对比例4丨4176|ng
通过上述结果可以看出，相比对比例所得到的离型膜，本发明实施例所得到的离型膜可浸润性非常好，用于MLCC生产流延时，陶瓷浆料可在离型膜的离型面上很好的浸润、成膜，不产生任何麻点，具有适中的离型力，易于剥离；残余接着率高，膜的密着性好，离型层不易脱落。
【权利要求】
1.一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:包括膜基层和涂布于所述膜基层上的离型层，所述离型层上涂覆有离型剂，所述离型剂由下述质量百分比的组分组成:
乙烯基端基有机桂锊.5-30+? 丁炔醇0.1-1% 乙輝基醇聚合物0.7-3% 丨乙酸基硅氧烷0.5-3% 拍金催化剂0.5-8? 甲苯2-10? 庚烷5-15? ；
2.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述离型剂的使用浓度为5-10%，所述离型层的厚度为0.1-1 μ m。
3.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述离型膜的残余接着率为90-98%。
4.根据权利要求2所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述离型膜的离型力为 10-60g/in。
5.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述膜基层所用的膜为PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜，所述膜基层的厚度为25_250um。
6.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述膜基层和所述离型层之间设有底涂层。
7.根据权利要求6所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述底涂层与所述离型层之间设有防静电层。
8.根据权利要求6所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述底涂层由粘合剂涂覆而成的底涂层，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。
9.根据权利要求8所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述底涂层的厚度为 0.1-0.5 μ m。
10.根据权利要求9所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于:所述粘合剂中还加有粒径为0.01-0.2 μ m的添加粒，所述添加粒为硅石颗粒。
【文档编号】B32B7/06GK104191700SQ201410441611
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】梁仁调, 林海峰, 鲍浪静 申请人:浙江洁美电子科技股份有限公司