绒毛打点机和利用绒毛打点机制备彩点的工艺的制作方法

本发明涉及绒毛打点机和利用绒毛打点机制备彩点的工艺，属于纺织技术领域。

背景技术：
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随着社会和经济的发展，人们在衣食住行方面的需求更加趋于多元化，其中，在衣着方面，彩点纱是近年来出现的一种新型纺织品，彩点纱是在纱的表面附着各色彩色点子。彩点纱有在深色底纱上附着浅色彩点，也有在浅底纱上附着深色彩点，其制作的面料服装具有五光十色、绚丽多彩，尤如满天星辰的外观效果，广泛应用于针织、毛衫等领域。

这种彩点一般用各种短纤维先制成本色点子，在纺纱时加入即可得到彩点纱。传统工艺中，需要选用纤维细而短的打点原料，经过染色处理后，加乳化油充分混合并闷放24小时，其中，乳化油的加入量为打点原料的20～25wt％，而后将闷放好的打点原料加入一节弹毛机上进行打点，打点过程中，调节剥毛罗拉、开毛辊与预开松之间的隔距，使剥毛罗拉、开毛辊和预开松仅起搓捻作用，而不具有开毛作用；同时，将工作辊上的针刺反向设置，使工作辊仅起搓捻作用，而不具有梳理作用。

传统工艺由于未对打点原料进行剪切与梳理处理，打点原料长短不一，导致制得的彩点尺寸不均匀；而且，利用弹毛机一次性制备彩点的方法，存在产品收得率小，彩点松散不紧致的问题，而且，制得的彩点与纱线服用性能差，在后道织制过程和服用过程中容易脱落，或者在梳理过程中把彩点梳理成条状。

技术实现要素：
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本发明的第一个目的在于提供一种高效制备彩点的绒毛打点机。

本发明的第二个目的在于提供一种利用绒毛打点机制备彩点的工艺。

本发明的第一个目的由如下方案实施绒毛打点机，其包括机壳、机轴和电机，所述机壳内设有搅拌区和缓冲区，所述搅拌区和所述缓冲区贯通连接，在所述搅拌区处的所述机壳上设有机门和检修门，所述机门和所述检修门分别与所述机壳铰接；所述机轴的一端设于所述搅拌区，所述机轴的另一端从所述搅拌区处的所述机壳伸出，在所述搅拌区内的所述机轴上均匀设有叶片；所述机轴置于所述机壳外的一端与所述电机的输出轴传动连接。

进一步的，所述机壳包括底板、顶板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和弧形侧壁，所述顶板的宽度小于所述底板宽度的二分之一；所述底板与所述顶板相对平行设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁分别与所述底板垂直设置，且所述第一侧壁的上方边缘与所述顶板的一侧边缘密封固定连接，所述第一侧壁的下方边缘与所述底板的一侧边缘密封固定连接，所述底板的另一侧边缘与所述弧形侧壁的下方边缘固定连接，所述弧形侧壁的上方边缘通过一块凹面向外的连接弧面与所述顶板的另一侧边缘密封固定连接，所述弧形侧壁的凹面向内，所述底板、所述顶板、所述第一侧壁和所述弧形侧壁围合成一个异形筒，所述异形筒的两端分别通过所述第二侧壁和所述第三侧壁封闭，所述底板、与所述弧形侧壁位于同一高度的所述第一侧壁、与所述弧形侧壁位于同一高度的所述第二侧壁、所述弧形侧壁和与所述弧形侧壁位于同一高度的所述第三侧壁围成所述搅拌区；所述连接弧面、所述顶板、与所述连接弧面位于同一高度的所述第一侧壁、与所述连接弧面位于同一高度的所述第二侧壁和与所述连接弧面位于同一高度的所述第三侧壁围成一个向上凸起的所述缓冲区；所述机轴与所述第二侧壁和所述第三侧壁垂直设置，且所述机轴贯穿所述第二侧壁或所述第三侧壁，未贯穿有所述机轴的所述第二侧壁或所述第三侧壁上设有所述机门，所述弧形侧壁上设有所述检修门。

进一步的，所述叶片为梯形叶片，所述梯形叶片的上端与所述机轴连接，不仅便于取放彩点原料和材料，而且便于彩点的搓捻成型。

所述机门用于取放打点原料和彩点，所述检修门用于停机时检修设备。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种利用绒毛打点机制备彩点的工艺，选取平均长度为25～27mm，细度15.2～15.8um，细度离散，回潮14～16％的打点原料，根据彩点的颜色要求，对打点原料进行染色处理，而后对染色后的所述打点原料进行多次梳理和剪切，得到长度为18～21mm、均匀平顺且毛向一致的绒毛，再对所述绒毛进行预打点和打点，其中，

所述预打点：将所述绒毛加入绒毛打点机中，调整所述电机转速2400～3000r/min，得到松散的绒团；

所述打点：在所述松散的绒团中加入质量浓度为3％～5％的和毛油溶液和质量浓度为3％～5％的增强剂，闷放使所述绒团的回潮达到35％～40％，的到回潮绒团，而后将所述回潮绒团加入所述绒毛打点机中，调整所述电机转速2400～3000r/min，根据彩点的松紧程度要求调整所述绒毛打点机的打点时间，最终得到彩点，打点时间越长，所述彩点越紧致。

进一步的，所述预打点时间为2～4min。

进一步的，所述和毛油为FX～906和毛油。

进一步的，所述增强剂为FX～USE增强剂。

进一步的，所述绒毛打点机包括机壳、机轴和电机，所述机壳内设有搅拌区和缓冲区，所述搅拌区和所述缓冲区贯通连接，在所述搅拌区处的所述机壳上设有机门和检修门，所述机门和所述检修门分别与所述机壳铰接；所述机轴的一端设于所述搅拌区，所述机轴的另一端从所述搅拌区处的所述机壳伸出，在所述搅拌区内的所述机轴上均匀设有叶片；所述机轴置于所述机壳外的一端与所述电机的输出轴传动连接。

进一步的，所述机壳包括底板、顶板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和弧形侧壁，所述顶板的宽度小于所述底板宽度的二分之一；所述底板与所述顶板相对平行设置，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁分别与所述底板垂直设置，且所述第一侧壁的上方边缘与所述顶板的一侧边缘密封固定连接，所述第一侧壁的下方边缘与所述底板的一侧边缘密封固定连接，所述底板的另一侧边缘与所述弧形侧壁的下方边缘固定连接，所述弧形侧壁的上方边缘通过一块凹面向外的连接弧面与所述顶板的另一侧边缘密封固定连接，所述弧形侧壁的凹面向内，所述底板、所述顶板、所述第一侧壁和所述弧形侧壁围合成一个异形筒，所述异形筒的两端分别通过所述第二侧壁和所述第三侧壁封闭，所述底板、与所述弧形侧壁位于同一高度的所述第一侧壁、与所述弧形侧壁位于同一高度的所述第二侧壁、所述弧形侧壁和与所述弧形侧壁位于同一高度的所述第三侧壁围成所述搅拌区；所述连接弧面、所述顶板、与所述连接弧面位于同一高度的所述第一侧壁、与所述连接弧面位于同一高度的所述第二侧壁和与所述连接弧面位于同一高度的所述第三侧壁围成一个向上凸起的所述缓冲区；所述机轴与所述第二侧壁和所述第三侧壁垂直设置，且所述机轴贯穿所述第二侧壁或所述第三侧壁，未贯穿有所述机轴的所述第二侧壁或所述第三侧壁上设有所述机门，所述弧形侧壁上设有所述检修门。

进一步的，所述叶片为梯形叶片，所述梯形叶片的上端与所述机轴连接，不仅便于取放彩点原料和材料，而且便于彩点的搓捻成型。

本发明的优点：本发明绒毛打点机结构简单，设计合理，利用机轴的高速旋转，使打点原料在叶片与机壳之间反复搓捻，可得到强度合格、粒度均匀的彩点；而且本发明设有缓冲区，不仅可以增加打点原料的单次投放量，而且打点原料在缓冲区内形成相对有规律的翻转，而后与叶片、机壳接触并产生摩擦，有助于点子的均匀快速成型；本发明利用绒毛打点机制备彩点的工艺流程短，收得率高，而且制备的彩点在后道生产加工和服用整理的过程中不易掉点，提高了彩点的服用性能。

附图说明：

图1为实施例1中绒毛打点机的主视图；

图2为实施例1中绒毛打点机的剖视图。

图中：机壳1，底板1-1，顶板1-2，第一侧壁1-3，第二侧壁1-4，第三侧壁1-5，弧形侧壁1-6，连接弧面1-7，缓冲区1-8，机轴2，电机3，机门4，检修门5，梯形叶片6。

具体实施方式：

实施例1：

绒毛打点机，其包括机壳1、机轴2和电机3，在机壳1内的机轴2上均匀设有梯形叶片6，梯形叶片6的上端与机轴2连接，不仅便于取放打点原料和彩点，而且便于彩点的搓捻成型；机轴2置于机壳1外的一端与电机3的输出轴传动连接。

机壳1包括底板1-1、顶板1-2、第一侧壁1-3、第二侧壁1-4、第三侧壁1-5和弧形侧壁1-6，顶板1-2的宽度小于底板1-1宽度的二分之一；底板1-1与顶板1-2相对平行设置，第一侧壁1-3、第二侧壁1-4和第三侧壁1-5分别与底板1-1垂直设置，且第一侧壁1-3的上方边缘与顶板1-2的一侧边缘密封固定连接，第一侧壁1-3的下方边缘与底板1-1的一侧边缘密封固定连接，底板1-1的另一侧边缘与弧形侧壁1-6的下方边缘固定连接，弧形侧壁1-6的上方边缘通过一块凹面向外的连接弧面1-7与顶板1-2的另一侧边缘密封固定连接，弧形侧壁1-6的凹面向内，底板1-1、顶板1-2、第一侧壁1-3和弧形侧壁1-6围合成一个异形筒，异形筒的两端分别通过第二侧壁1-4和第三侧壁1-5封闭，底板1-1、与弧形侧壁1-6位于同一高度的第一侧壁1-3、与弧形侧壁1-6位于同一高度的第二侧壁1-4、弧形侧壁1-6和与弧形侧壁1-6位于同一高度的第三侧壁1-5围成搅拌区1-9；连接弧面1-7、顶板1-2、与连接弧面1-7位于同一高度的第一侧壁1-3的上部、与连接弧面1-7位于同一高度的第二侧壁1-4的上部和与连接弧面1-7位于同一高度的第三侧壁1-5围成一个向上凸起的缓冲区1-8；缓冲区1-8不仅可以增加打点原料的单次投放量，而且打点原料在缓冲区1-8内形成相对有规律的翻转，而后与梯形叶片6、机壳1接触并产生摩擦，有助于点子的均匀快速成型；机轴2与第二侧壁1-4和第三侧壁1-5垂直设置，且机轴2贯穿第二侧壁1-4或第三侧壁1-5，未贯穿有机轴2的第二侧壁1-4或第三侧壁1-5上设有机门4，弧形侧壁1-6上设有检修门5。

机门4用于取放打点原料和彩点，检修门5用于停机时检修设备。

实施例2：

利用实施例1绒毛打点机制备彩点的工艺，一种利用绒毛打点机制备彩点的工艺，选取平均长度为25～27mm，细度15.2～15.8um，细度离散，回潮14～16％的羊绒原料，根据彩点的颜色要求，对羊绒原料进行染色处理，而后对染色后的羊绒原料进行多次梳理和剪切，得到绒长为18～21mm、均匀平顺且毛向一致的羊绒，再对羊绒进行预打点和打点，其中，

预打点：将羊绒加入绒毛打点机中，调整电机转速3000r/min，预打点2min，得到松散的绒团；

打点：在松散的绒团中加入质量浓度为3％的FX～906和毛油溶液和质量浓度为3％的FX～USE增强剂，闷放使绒团的回潮达到35％～40％，得到回潮绒团，而后将回潮绒团加入绒毛打点机中，调整电机转速3000r/min，调整绒毛打点机的打点时间为2min，最终得到彩点。

实施例3：

利用实施例1绒毛打点机制备彩点的工艺，一种利用绒毛打点机制备彩点的工艺，选取平均长度为25～27mm，细度15.2～15.8um，细度离散，回潮14～16％的羊绒原料，根据彩点的颜色要求，对羊绒原料进行染色处理，而后对染色后的羊绒原料进行多次梳理和剪切，得到绒长为18～21mm、均匀平顺且毛向一致的羊绒，再对羊绒进行预打点和打点，其中，

预打点：将羊绒加入绒毛打点机中，调整电机转速2700r/min，预打点3min，得到松散的绒团；

打点：在松散的绒团中加入质量浓度为4％的FX～906和毛油溶液和质量浓度为4％的FX～USE增强剂，闷放使绒团的回潮达到35％～40％，得到回潮绒团，而后将回潮绒团加入绒毛打点机中，调整电机转速2700r/min，调整绒毛打点机的打点时间为3min，最终得到彩点。

实施例4：

利用实施例1绒毛打点机制备彩点的工艺，一种利用绒毛打点机制备彩点的工艺，选取平均长度为25～27mm，细度15.2～15.8um，细度离散，短绒率，回潮14～16％的羊绒原料，根据彩点的颜色要求，对羊绒原料进行染色处理，而后对染色后的羊绒原料进行多次梳理和剪切，得到绒长为18～21mm、均匀平顺且毛向一致的羊绒，再对羊绒进行预打点和打点，其中，

预打点：将羊绒加入绒毛打点机中，调整电机转速2400r/min，预打点4min，得到松散的绒团；

打点：在松散的绒团中加入质量浓度为5％的FX～906和毛油溶液和质量浓度为5％的FX～USE增强剂，闷放使绒团的回潮达到35％～40％，得到回潮绒团，而后将回潮绒团加入绒毛打点机中，调整电机转速2400r/min，调整绒毛打点机的打点时间为4min，最终得到彩点。

表1为分别采用本发明方法和传统方法，以羊绒为原料制得的彩点对比数据表。

由表1可知，利用本发明方法制得的彩点粒度均匀，抱合强度高，而且彩点纱线在后续使用和洗涤过程中掉点率低，具有较高的服用性能。

表1利用本发明方法和常规方法制得的彩点数据对比表