一种麻屑清洁装置的制作方法

本发明属于麻类作物加工技术领域，尤其涉及一种麻屑清洁装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，对木材原材料的需要越来越大，导致由于木材原材料的短缺，造成木材原材料成本也逐渐增大。为解决这一问题，可替代性的天然纤维复合材料应用而生，并且需求量逐年增加。

天然纤维复合材料需要高质量的大麻或亚麻纤维作为生产原料。现有的纤维的生产过程中，会大量产生大约70％的副产物，并且副产物中麻屑的比例是最大的，能达到原麻材料质量的50％～60％。麻屑主要由短纤维(大约10～200毫米左右的长度)、麻渣(碎麻骨以及分离不彻底的短茎秆)构成。麻屑中的纤维可用于不同的纤维板和复合材料行业，而清洁优质的麻渣还可以用作床上用品、生产刨花板等。因此，麻屑的清洁回收利用能极大提高麻类原材料的利用率。

由于现有工艺或者加工装置的影响，现有麻屑的回收利用过程中，由于麻屑清洁质量不高，导致将近50％麻屑的后续应用价值不高。因此，一种高效清洁麻屑的技术或者装置亟待开发。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种麻屑清洁装置，旨在解决上述背景技术中的不足。

本发明是这样实现的，一种麻屑清洁装置，该装置包括罐体、主电机，所述罐体顶端设有进料口，所述罐体中下部设有纤维输出口，且所述罐体底端设有麻渣出料口，所述麻渣出料口上设有防止纤维吹出的挡网；其中，

所述罐体内设有共轴心的固定齿盘以及转筒，所述转筒一端封闭、一端开口，所述转筒开口端正对所述固定齿盘，且所述固定齿盘与转筒之间形成空腔；所述转筒筒壁上设有通孔，所述空腔通过所述通孔与进料口、纤维输出口以及麻渣出料口导通；

所述固定齿盘上设有以同心圆方式分布的若干圈被动齿条，且所述固定齿盘远离转筒方向侧设有控制所述被动齿条伸缩的液压缸；所述转筒封闭端设有以同心圆方式分布的若干圈主动齿条，且所述封闭端远离固定齿盘方向侧设有控制所述主动齿条伸缩的液压缸；在转筒轴心圆截面径向方向上，所述被动齿条与主动齿条彼此相间；

所述主电机的转轴伸入罐体，且所述主电机转轴端部固定在转筒封闭端远离固定齿盘方向侧的轴心处。

优选地，所述装置还包括碾压电机以及呈斗状的喂料仓，所述喂料仓底部开口与罐体的进料口对接，所述喂料仓内设有碾压辊；其中，所述碾压电机转轴固定在碾压辊上，且所述碾压电机转轴与碾压辊供轴心。

优选地，所述转筒内置有球形研磨介质。

优选地，所述装置还包括控制模块；所述纤维输出口上设有用于感应纤维输出口是否有纤维的近红外传感器；其中，所述控制模块分别与近红外传感器、液压缸电信号连接，且所述控制模块分别与主电机、碾压电机相连接，所述控制模块用于根据近红外传感器的感应信号控制主电机、碾压电机、液压缸的工作。

优选地，所述装置还包括底座；其中，所述罐体、主电机均固定在底座上。

优选地，所述装置还包括第一风机和第二风机，其中，所述第一风机进风口对接纤维输出口；所述第二风机进风口对接麻渣出料口；所述控制模块分别与第一风机、第二风机电连接，用于控制第一风机、第二风机的工作。

优选地，若干圈主动齿条包括若干圈光齿以及若干圈柔性齿，其中，若干圈柔性齿和若干圈柔性齿以相间的方式设置在转筒封闭端上。

优选地，所述被动齿条为光齿。

优选地，所述被动齿条与主动齿条的径向间隙为8～12mm，相邻被动齿条或相邻被动齿条的径向距离为30～70毫米。

优选地，所述光齿为刚性金属条，所述柔性齿为表面包裹软性刷毛的光齿。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：本发明能把麻屑中的纤维分离出来，对麻屑的清洁分离效果好；本发明智能化操作程度更高，实用性更强，效率更高。

附图说明

图1是本发明麻屑清洁装置在主视状态下的结构示意图；

图2是图1的内部结构剖视图；

图3是本发明固定齿盘与转筒配合状态下的结构示意图；

图4是图1在左视状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～4所示，其中，图1是本发明麻屑清洁装置在主视状态下的结构示意图；图2是图1的内部结构剖视图；图3是本发明固定齿盘与转筒配合状态下的结构示意图；图4是图1在左视状态下的结构示意图。

一种麻屑清洁装置，该装置包括罐体1、主电机2，所述罐体顶端设有进料口，所述罐体中下部设有纤维输出口3，且所述罐体下部设有麻渣出料口(麻渣出料口设在罐体底部，在此省略视图)，所述麻渣出料口上设有防止纤维吹出的挡网(图中省略视图)；其中，

所述罐体1内设有共轴心的固定齿盘4以及转筒5，所述转筒5一端封闭、一端开口，所述转筒5开口端正对所述固定齿盘4，且所述固定齿盘4与转筒5之间形成空腔；所述转筒5筒壁上设有通孔，所述空腔通过所述通孔与进料口、纤维输出口3以及麻渣出料口导通；

所述固定齿盘4上设有以同心圆方式分布的若干圈被动齿条6，且所述固定齿盘4远离转筒5方向侧设有控制所述被动齿条6伸缩的液压缸；所述转筒5封闭端设有以同心圆方式分布的若干圈主动齿条7，且所述封闭端远离固定齿盘4方向侧设有控制所述主动齿条7伸缩的液压缸；在转筒5轴心圆截面径向方向上，所述被动齿条6与主动齿条7彼此相间；

所述主电机2的转轴伸入罐体1，且所述主电机2转轴端部固定在转筒5封闭端远离固定齿盘4方向侧的轴心处。

在本发明实施例中，所述被动齿条6更具体为光齿，也就是刚性、截面为长方形的金属条。根据碎麻、纤维的大小(大约10～200毫米左右的长度)，确定被动齿条6与主动齿条7之间的间距，其中，所述被动齿条6与主动齿条7的径向间隙为8～12mm，齿宽大约10～40毫米，相邻被动齿条6或相邻被动齿条6的径向距离为30～70毫米。被动齿条6或主动齿条7的排列圈数为3～10圈。

为更顺利的将纤维与碎屑混合物分离开来，更具体的，若干圈主动齿条7包括若干圈光齿以及若干圈柔性齿，其中，若干圈柔性齿和若干圈柔性齿以相间的方式设置在转筒5封闭端上。其中，所述光齿为刚性金属条，所述柔性齿为表面包裹软性刷毛的光齿。

在本发明实施例中，主电机2的功率根据产量要求设定，小时产量为在800～2000公斤、进料口送料速度为每分钟30～60公斤时，主电机2的功率要求为7.5～15kw，转速为2100r/min，更具体可根据进料量和速度来调节转速。为了提高清洁率，主电机2有正反转设置。

在本发明实施例中，为便于装置的安装和稳定工作，更具体的，所述装置还包括底座8；其中，所述罐体1、主电机2均固定在底座8上。

在本发明的实际应用过程中，经过初步粉碎的麻杆破碎物(麻屑)通过进料口加入到固定齿盘4与转筒5之间形成的空腔内，完成加料操作后，主电机2工作并带动转筒5高速转动，转筒5与固定齿盘4形成高速相对运动，物料在被动齿条6、活动齿条之间不断的相互冲击、磨擦、剪切、梳刮及冲击碰撞，将物料中的纤维与麻渣有效的分离出来，较大一部分纤维被挂在柔性齿的软性刷毛上；麻渣出料口外接风机将分离的麻渣、粉尘从空腔中吸出并经过收集袋来收集，麻渣混合物收集在袋内，空气则从收集袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费、不污染的效果。纤维部分则被麻渣出料口设置的挡网阻挡。完成麻渣的分离后，在空腔中剩留下洁净的纤维，被动齿条6、主动齿条7在液压操作控制下分别从空腔中缩出，而挂在被动齿条6、主动齿条7上的纤维分别被固定齿盘4、转动底盘限制留在空腔中，同时，纤维输出口3外接风机将空腔内的纤维吸出，进入后续的打包环节，完成一个工作循环。

在进一步的实施过程中，为确保麻屑在罐体1内粉碎的更彻底，更具体的，所述转筒5内置有球形研磨介质(图中省略视图)。球形研磨介质的规格根据实际情况或者需要而定，目的在于将罐体1内的物料进一步研磨。

在本发明的实际应用过程中，球形研磨介质在转筒5内，当转筒5达到一定的转速时，将球形介质带到一定高度后落下，对物料产生重击和磨削作用，能将纤维与麻渣分离的更彻底。

在进一步的实施过程中，为使装置更加一体化，工作效率更高，在本发明实施例中，所述装置还包括碾压电机11以及呈斗状的喂料仓9，所述喂料仓9底部开口与罐体1的进料口对接，所述喂料仓9内设有碾压辊10；其中，所述碾压电机11转轴固定在碾压辊10上，且所述碾压电机11转轴与碾压辊10供轴心。

在本发明实施例中，麻杆直接加入到喂料仓9中，碾压电机11驱动碾压辊10转动，将麻杆碾碎后通过加料口输入到罐体1内。本发明一体化程度更高，工作效率更高。

在进一步的实施过程中，为使装置更加智能，便于操控，在本发明实施例中，所述装置还包括控制模块(图中省略视图)；所述纤维输出口上设有用于感应纤维输出口是否有纤维的近红外传感器(图中省略视图)；其中，所述控制模块分别与近红外传感器、液压缸电信号连接，且所述控制模块分别与主电机2、碾压电机11相连接(电连接)，所述控制模块用于根据近红外传感器的感应信号控制主电机2、碾压电机11、液压缸的工作。

此外，在本发明实施例中，更具体的，在本发明实施例中，为便于纤维和麻渣之间的收集，所述装置还包括第一风机(图中省略视图)和第二风机(图中省略视图)，其中，所述第一风机进风口对接纤维输出口；所述第二风机进风口对接麻渣出料口；所述控制模块分别与第一风机、第二风机电连接，用于控制第一风机、第二风机的工作。

在本发明实施例中，控制模块应当设定控制工作程序，以驱动上述电机、液压缸、风机的顺序流程工作。并且罐体1上设有控制面板，方便工作人员启动控制操作。

在本发明的实际应用过程中，控制面板的启动开关开启后，碾压电机11得电工作设定时间，完成罐体1内加料操作后，碾压电机11停止工作，液压缸得电，被动齿条6、主动齿条7伸入到空腔内预定长度，液压缸停止工作，主电机2得电驱动转筒5转动设定时间，同时，第二风机得电，清洁工作的同时将麻渣混合物吸出，主电机2、第二风机停止工作，液压缸得电，齿条退出空腔并将齿条上的纤维褪回到空腔内，缩到预定长度后液压缸停止工作，第一风机得电，将纤维吸出，近红外传感器实时监测纤维输出口是否还有纤维输出，如果没有的话，系统认定空腔内的纤维已经收集完毕，完成一个循环的工作。

本发明智能化操作程度更高，实用性更强，效率更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。