本实用新型涉及到自动喷吹纱技术设备领域，尤其是涉及到一种多工位自动喷吹纱装置。
背景技术：
目前，国内市场竞争日益激烈，除了要求产品品质以外，价格亦成了一个重要的竞争因素。现在大多数的喷吹纱主要通过人工套袋、单工位喷头、手工摇动控制均匀、人工剪断、全过程人力辅助作业生产，此方式存在以下问题：需要高强度的人力，生产效率低下，使生产和管理成本大幅增加，同时靠时间控制输送量，高比例不良品产出，造成原材料浪费，而且喷吹的产品均匀性较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术存在生产劳动强度高、单工位效率低、生产和管理成本高、计数不精准以及产品质量低的问题，提供一种劳动强度低，高产能，产品重量的精准度高，产品质量高的高效多工位自动喷吹纱装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种多工位自动喷吹纱装置，其特征在于，包括一机架，所述机架上设置有至少一根导料管、至少一组玻璃纤维纱驱动装置和至少一组升降式带切刀喷吹头，在所述机架的底部还设置有一收料筐；所述多工位自动喷吹纱装置还包括一移动式工作台，所述移动式工作台上设置有回转机构，所述回转机构上设置安装有回转盘，所述回转机构驱动所述回转盘进行回转运动；在所述回转盘上圆周均布有多个工位，每一工位设置有一夹袋机构，每组夹袋机构上安装有打杆自动退料机构；在所述机架上还设置有一打杆；所述玻璃纤维纱驱动装置、升降式带切刀喷吹头和所述回转机构通过一PLC控制；玻璃纤维纱通过导料管送入所述玻璃纤维纱驱动装置，由所述玻璃纤维纱驱动装置驱动送入所述升降式带切刀喷吹头中进行解纤蓬松并由所述升降式带切刀喷吹头吹出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降式带切刀喷吹头通过上下枪气缸安装在所述机架上，所述上下枪气缸通过气管连接一气阀，所述气阀由所述PLC控制。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述导料管的出口处设置有长度计量装置，所述玻璃纤维纱通过所述长度计量装置后被计量，所述长度计量装置与所述PLC信号连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述玻璃纤维纱驱动装置为一对橡胶滚轮。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点:
1.产品重量的精确度高：在导料管的出口处设置有长度计量装置,使得产品重量的精准度得到提升,产品的重量公差控制在3％以内，大大减轻了产品的不良率，使得产品的成本大大降低。
2.较高的产能：自动夹装，自动喷吹加上旋转工位，提高了喷吹的自动化程度，大大提高了产品的产能。
3.提升产品的性能：自动喷吹过程中配合摇摆装置，使得纱在喷吹过程中能够均匀的填充在塑料袋中，从而提高了产品在装配之后的消声性能。
附图说明
图1为本实用新型一种高效多工位自动喷吹纱装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示的一种多工位自动喷吹纱装置，包括一机架100，机架上设置有至少一根导料管300、至少一组玻璃纤维纱驱动装置400和至少一组升降式带切刀喷吹头500，导料管300、玻璃纤维纱驱动装置400和升降式带切刀喷吹头500的数量可以根据需要设定。另外在机架100的底部还设置有一收料筐110。
本实用新型的多工位自动喷吹纱装置还包括一移动式工作台700，在移动式工作台700上设置有回转机构710，回转机构710上设置安装有回转盘720，回转机构710驱动回转盘720进行回转运动；另外在移动式工作台700的底部设置有行走轮730，以方便行走。
在回转盘720上圆周均布有多个工位，每一工位设置有一夹袋机构900，每组夹袋机构900上安装有打杆自动退料机构910；在机架100上还设置有一打杆(图中未示出)。
玻璃纤维纱驱动装置400、升降式带切刀喷吹头500和回转机构710通过一PLC(图中未示出)控制。
为了便于升降式带切刀喷吹头500上下升降，便于升降式带切刀喷吹头500在喷吹的时候插入到料袋800中，升降式带切刀喷吹头500通过上下枪气缸600安装在机架100上，上下枪气缸600通过气管连接一气阀(图中未示出)，气阀由PLC控制。同时为了提高产品的性能，使升降式带切刀喷吹头500在喷吹的时候摇摆，使得纱在喷吹过程中能够均匀的填充在料袋800中，升降式带切刀喷吹头500还通过摇摆装置610安装在上下枪气缸600上；摇摆装置610由PLC控制。
为了控制产品的重量精度，使得产品的重量公差控制在3％以内，大大降低产品的不良率，使得产品的成本大大降低，在夹袋机构900上设置有称重机构(图中未示出)，称重机构由PLC控制。另外在导料管300的出口处设置有长度计量装置310，玻璃纤维纱210通过长度计量装置310后被计量，长度计量装置310与PLC信号连接。
为了更好的输送玻璃纤维纱210，玻璃纤维纱驱动装置400为一对橡胶滚轮。
本实用新型的工作原理是：
由玻璃纤维纱的纱筒200过来的玻璃纤维纱210通过导料管300送入玻璃纤维纱驱动装置400，由玻璃纤维纱驱动装置400驱动送入升降式带切刀喷吹头500中进行解纤蓬松并由升降式带切刀喷吹头500吹出。
操作人员站在装袋工位上，将料袋一个个装夹到进入装袋工位的夹袋机构900上，当夹袋机构900携带料袋800进入到吹料工位时，PLC通过气阀控制上下枪气缸600动作，上下枪气缸600驱动升降式带切刀喷吹头500下降，使升降式带切刀喷吹头500的喷吹口插入到料袋800中，然后PLC玻璃纤维纱驱动装置400动作，向升降式带切刀喷吹头500中输送玻璃纤维纱210，玻璃纤维纱210进入到升降式带切刀喷吹头500中后，在压力作用下，将原纱束解纤成单根纤维，使产品蓬松化。升降式带切刀喷吹头500喷吹过程中，PLC控制摇摆机构610动作，使得升降式带切刀喷吹头500来回摇摆，使得纱在喷吹过程中能够均匀的填充在料袋800中，以提高产品在装配指标后的消声性能。
当料袋800装料至规定重量后，PLC根据称重机构传递过来的重量信号和长度计量装置310送过来的长度信号，首先驱动升降式带切刀喷吹头500中的切刀将玻璃纤维纱210切断，然后通过气阀控制上下枪气缸600动作，上下枪气缸600驱动升降式带切刀喷吹头500上升，使升降式带切刀喷吹头500的喷吹口退出料袋800；接着再通过回转机构710使回转盘720转动一个工位，让下一个料袋800进入装料工位，重复上述动作。装好料的料袋800进入到卸料工位，此时机架100上的打杆触碰到进入卸料工位的夹袋机构900上的打杆自动退料机构910，使得打杆自动退料机构910动作，解除装好料的料袋800的夹持，装好料的料袋800掉入到收料筐110中，完成收料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。