本实用新型涉及一种预热处理转置，具体为静电纺丝法制备煤基碳纤维预热处理装置，属于煤基碳纤维加工应用领域。
背景技术：
煤基碳纤维是近年来一种常用的新型材料，应用广泛，质量好，在使用中品质优良，得到广泛的认可。煤基碳纤维在制备时需要通过预热处理装置进行预热。
但是现有的静电纺丝法制备煤基碳纤维预热处理装置在使用时仍存在一定的不足。现有的静电纺丝法制备煤基碳纤维预热处理装置在预热时煤基碳纤维比较杂乱，不容易整理，且预热装置不能适应不同厚度的碳纤维，不方便调节，缠绕时容易打结，不方便后续使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤基碳纤维在预热时比较杂乱，不容易整理，且预热装置不能适应不同厚度的碳纤维，不方便调节，缠绕时容易打结，不方便后续使用的问题，而提出的静电纺丝法制备煤基碳纤维预热处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，静电纺丝法制备煤基碳纤维预热处理装置，包括工作台和转轴，所述工作台内部一端两侧均连接有转轴，且两个所述转轴之间连接有辊筒，所述辊筒两端均通过连接头连接所述转轴，所述辊筒两端均连接有限位板，所述限位板一侧连接有环形板，所述环形板与所述限位板之间安装有若干个减震弹簧，所述辊筒外部一侧连接有压板，所述工作台内部上下两端均安装有加热板。
所述工作台内部另一端上部安装有第一挤压辊，且所述工作台内部另一端下部安装有第二挤压辊，所述工作台两侧与所述第一挤压辊的连接处均设置有穿孔，所述第一挤压辊两端均连接有安装板，所述安装板底部连接有套筒，所述套筒上下两端均连接有螺栓。
优选的，所述转轴、第一挤压辊和第二挤压辊两端均安装有轴承，且转轴、第一挤压辊和第二挤压辊一端贯穿轴承安装有电动机。
优选的，所述连接头通过螺纹连接转轴，且辊筒两端靠近连接头一侧均连接有把手。
优选的，所述辊筒外部设置有凹槽，且辊筒通过凹槽卡接压板。
优选的，所述穿孔内部两侧均设置有滑动槽，且安装板两侧通过滑动槽卡接在穿孔内部。
优选的，所述第一挤压辊设置在第二挤压辊的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在工作台内部一端上下两侧安装两个挤压辊，使得工作中煤基碳纤维可以从两个挤压辊之间穿过，两个挤压辊对煤基碳纤维进行挤压，煤基碳纤维在运动中更加平整，方便后续的整理。同时拧动套筒，两个螺栓进出套筒，推动安装板在穿孔内部上下移动，进而可以带动第一挤压辊移动调整位置高度，两个挤压辊之间的距离方便调节，能适应不同尺寸的煤基碳纤维，使用中更加方便快捷，适应能力强，应用范围广泛。
2、通过在工作台内部另一端安装辊筒，使得工作中辊筒可以将预热后的煤基碳纤维进行缠绕，减震弹簧推动限位环与煤基碳纤维一侧紧密的接触，煤基碳纤维在缠绕时不易打结混乱，更加整齐，后续使用方便。压板将煤基碳纤维一端压紧在凹槽内部，煤基碳纤维不易从辊筒上部脱落，辊筒转动时煤基碳纤维稳定性能好。连接头方便辊筒的安装拆卸，能自由的更换辊筒。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型环形板安装结构示意图。
图3为本实用新型辊筒结构示意图。
图4为本实用新型框架内部结构示意图。
图5为本实用新型穿孔内部结构示意图。
图6为本实用新型安装板安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、辊筒；3、电动机；4、加热板；5、第一挤压辊；6、第二挤压辊；7、穿孔；8、环形板；9、限位板；10、减震弹簧；11、把手；12、连接头；13、转轴；14、压板；15、凹槽；16、滑动槽；17、轴承；18、安装板；19、套筒；20、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，静电纺丝法制备煤基碳纤维预热处理装置，包括工作台1和转轴13，工作台1内部一端两侧均连接有转轴13，且两个转轴13之间连接有辊筒2，辊筒2两端均通过连接头12连接转轴13，辊筒2两端均连接有限位板9，限位板9一侧连接有环形板8，环形板8与限位板9之间安装有若干个减震弹簧10，辊筒2外部一侧连接有压板14，工作台1内部上下两端均安装有加热板4，加热板4对煤基碳纤维上下两侧均进行加热，辊筒2将预热后的煤基碳纤维进行缠绕，减震弹簧10推动限位环9与煤基碳纤维一侧紧密的接触，煤基碳纤维在缠绕时不易打结混乱。压板14将煤基碳纤维一端压紧在凹槽15内部，煤基碳纤维不易从辊筒2上部脱落，连接头12方便辊筒2的安装拆卸，能自由的更换辊筒2；工作台1内部另一端上部安装有第一挤压辊5，且工作台1内部另一端下部安装有第二挤压辊6，工作台1两侧与第一挤压辊5的连接处均设置有穿孔7，第一挤压辊5两端均连接有安装板18，安装板18底部连接有套筒19，套筒19上下两端均连接有螺栓20，工作中煤基碳纤维可以从两个挤压辊之间穿过，两个挤压辊对煤基碳纤维进行挤压，煤基碳纤维在运动中更加平整，方便后续的整理。同时拧动套筒19，两个螺栓20进出套筒19，推动安装板18在穿孔7内部上下移动，进而可以带动第一挤压辊5移动调整位置高度，两个挤压辊之间的距离方便调节，能适应不同尺寸的煤基碳纤维。
实施例2
此外，请根据图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：转轴13、第一挤压辊5和第二挤压辊6两端均安装有轴承17，且转轴13、第一挤压辊5和第二挤压辊6一端贯穿轴承17安装有电动机3，电动机3能在工作中带动转轴13、第一挤压辊5和第二挤压辊6转动，且轴承使转轴13、第一挤压辊5和第二挤压辊6转动不受工作台1的影响。连接头12通过螺纹连接转轴13，且辊筒2两端靠近连接头12一侧均连接有把手11，辊筒2通过连接头12能从转轴13一端自由的安装拆卸，更换辊筒2方便，且握住把手11方便辊筒2的施力。辊筒2外部设置有凹槽15，且辊筒2通过凹槽15卡接压板14，压板14能将煤基碳纤维一端卡接在凹槽15内部，煤基碳纤维在转动中稳定性能更好。穿孔7内部两侧均设置有滑动槽16，且安装板18两侧通过滑动槽16卡接在穿孔7内部，安装板18移动时，两端卡接在滑动槽16内部，在穿孔7内部移动稳定性能好，不易产生晃动。第一挤压辊5设置在第二挤压辊6的正上方，两个挤压辊能准确将煤基碳纤维挤压在中部，接触均匀，受力效果更好。
本实用新型在使用时，首先，加热板4对煤基碳纤维上下两侧均进行加热，辊筒2将预热后的煤基碳纤维进行缠绕，减震弹簧10推动限位环9与煤基碳纤维一侧紧密的接触，煤基碳纤维在缠绕时不易打结混乱。压板14将煤基碳纤维一端压紧在凹槽15内部，煤基碳纤维不易从辊筒2上部脱落，连接头12方便辊筒2的安装拆卸，能自由的更换辊筒2。工作中煤基碳纤维可以从两个挤压辊之间穿过，两个挤压辊对煤基碳纤维进行挤压，煤基碳纤维在运动中更加平整，方便后续的整理。同时拧动套筒19，两个螺栓20进出套筒19，推动安装板18在穿孔7内部上下移动，进而可以带动第一挤压辊5移动调整位置高度，两个挤压辊之间的距离方便调节，能适应不同尺寸的煤基碳纤维。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。