全自动折箱机的成型装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产设备的技术领域，尤其涉及了全自动折箱机的成型装置。

背景技术：

目前，人们的日常生活中都离不开包装，而纸箱是最常见的包装产品，用途广泛，随着需求量的增大，生产纸箱的机械发展迅速，而折箱机是生产纸箱的重要设备之一，现有的折箱机可分为半自动和全自动两种，而成型装置无论是在半自动还是全自动的折箱机都是重要组成部分之一，尤其是全自动的折箱机。

现在的全自动折箱机已经可以实现全自动化，只需要一个人操作，大大减少劳动力，降低成本，但是现有的全自动折箱机的成型装置成型效果并不理想，容易出现卡纸、不流畅等问题，而且现在的成型装置容易变形，尤其是更换规格较大的纸箱时，容易导致成型装置角度变化，方向变化等，导致生产出来的纸箱变形，严重的还会使纸箱无法使用，导致纸箱废品率提高，还会损坏折箱机缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动的折箱机的成型装置，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动折箱机的成型装置，包括有机架、进料机构和打钉装置，所述进料机构设置在机架顶部一端，所述打钉装置设置在机架顶部另一端，所述进料机构和打钉装置之间设置有成型装置，且所述成型装置设置在机架顶部，所述成型装置包括有导向带和压轮，所述导向带对应设置在机架两侧，所述导向带一端设置在进料机构外部，另一端设置在打钉装置外部，且所述导向带通过支撑架和机架相连接，所述压轮排列设置在机架内部两侧，所述压轮外侧设置有杠杆，所述杠杆一端设置有第一辊轴，所述压轮中间设置有和第一辊轴相配合的圆孔，所述杠杆另一端设置有第二辊轴，所述第二辊轴连接在机架内侧，且所述压轮和导向带相对应。

进一步，所述进料机构设置有导料辊组，所述导料辊组外侧设置有出口，所述导向带和出口相对应。

进一步，所述打钉装置和导向带相对应。

进一步，所述支撑架外侧排列设置有连接杆，所述连接杆和支撑架相连接，所述连接杆一端设置有自锁架，所述自锁架和连接杆转动连接。

进一步，所述机架内部设置有传送带，且所述传送带设置在压轮下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决现有折箱机成型装置的卡纸、不流畅等问题，确保折箱机的顺利有序的运行，通过导向带引导折箱，压轮配合传送带固定传输纸箱，通过压轮和导向带配合匀速、畅顺地成型纸箱，而且压轮是可活动的，可以适用于不同规格的纸箱，有效防止纸箱变形，大大提高纸箱生产的合格率，还能有效防止成型装置在运行过程中发生偏移，避免成型装置的损坏，有效延长折箱机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型进料机构结构示意图。

图3为本实用新型压轮结构示意图。

结合附图所示：机架1、进料机构2、打钉装置3、成型装置4、导向带5、压轮6、传送带11、杠杆16、导料辊组21、支撑架41、圆孔60、第一辊轴161、第二辊轴162、出口200、连接杆410、自锁架412。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：全自动折箱机的成型装置，包括有机架1、进料机构2和打钉装置3，所述进料机构2设置在机架1顶部一端，所述打钉装置3设置在机架1顶部另一端，所述进料机构2和打钉装置3之间设置有成型装置4，且所述成型装置4设置在机架1顶部，所述成型装置4包括有导向带5和压轮6，所述导向带5对应设置在机架1两侧，所述导向带5一端设置在进料机构2外部，另一端设置在打钉装置3外部，且所述导向带5通过支撑架41和机架1相连接，所述压轮6排列设置在机架1内部两侧，所述压轮6外侧设置有杠杆16，所述杠杆16一端设置有第一辊轴161，所述压轮6中间设置有和第一辊轴161相配合的圆孔60，所述杠杆16另一端设置有第二辊轴162，所述第二辊轴162连接在机架1内侧，且所述压轮6和导向带5相对应。

所述进料机构2设置有导料辊组21，所述导料辊组21外侧设置有出口200，所述导向带5和出口200相对应，连接进料机构2和成型装置4，便于纸箱可以整齐有序的从进料机构2出来，接到成型装置4进行折箱成型。

所述打钉装置3和导向带5相对应，连接打钉装置3和成型装置4，便于纸箱在成型装置4折箱完成后可以顺利进入到打钉装置3进行打钉，确保折箱机的连贯性。

所述支撑架41外侧排列设置有连接杆410，所述连接杆410和支撑架41相连接，所述连接杆410一端设置有自锁架412，所述自锁架412和连接杆410转动连接，支撑架41主要是固定支撑导向带5，防止导向带5发生偏移，配合压轮6和传送带11匀速、畅顺地成型纸箱。

所述机架1内部设置有传送带11，且所述传送带11设置在压轮6下方，有效运输纸箱，配合成型装置4使纸箱在运送过程中成型，保证折箱的顺利进行。

本实用新型有效解决现有折箱机成型装置的卡纸、不流畅等问题，确保折箱机的顺利有序的运行，通过导向带5引导折箱，压轮6配合传送带11固定传输纸箱，通过压轮6和导向带5配合匀速、畅顺地成型纸箱，而且压轮6是可活动的，可以适用于不同规格的纸箱，有效防止纸箱变形，大大提高纸箱生产的合格率，还能有效防止成型装置在运行过程中发生偏移，避免成型装置的损坏，有效延长折箱机的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

技术特征：

1.全自动折箱机的成型装置，包括有机架(1)、进料机构(2)和打钉装置(3)，其特征在于，所述进料机构(2)设置在机架(1)顶部一端，所述打钉装置(3)设置在机架(1)顶部另一端，所述进料机构(2)和打钉装置(3)之间设置有成型装置(4)，且所述成型装置(4)设置在机架(1)顶部，所述成型装置(4)包括有导向带(5)和压轮(6)，所述导向带(5)对应设置在机架(1)两侧，所述导向带(5)一端设置在进料机构(2)外部，另一端设置在打钉装置(3)外部，且所述导向带(5)通过支撑架(41)和机架(1)相连接，所述压轮(6)排列设置在机架(1)内部两侧，所述压轮(6)外侧设置有杠杆(16)，所述杠杆(16)一端设置有第一辊轴(161)，所述压轮(6)中间设置有和第一辊轴(161)相配合的圆孔(60)，所述杠杆(16)另一端设置有第二辊轴(162)，所述第二辊轴(162)连接在机架(1)内侧，且所述压轮(6)和导向带(5)相对应。

2.根据权利要求1所述的全自动折箱机的成型装置，其特征在于：所述进料机构(2)设置有导料辊组(21)，所述导料辊组(21)外侧设置有出口(200)，所述导向带(5)和出口(200)相对应。

3.根据权利要求1所述的全自动折箱机的成型装置，其特征在于：所述打钉装置(3)和导向带(5)相对应。

4.根据权利要求1所述的全自动折箱机的成型装置，其特征在于：所述支撑架(41)外侧排列设置有连接杆(410)，所述连接杆(410)和支撑架(41)相连接，所述连接杆(410)一端设置有自锁架(412)，所述自锁架(412)和连接杆(410)转动连接。

5.根据权利要求1所述的全自动折箱机的成型装置，其特征在于：所述机架(1)内部设置有传送带(11)，且所述传送带(11)设置在压轮(6)下方。

技术总结
本实用新型公开了全自动折箱机的成型装置，包括有机架、进料机构和打钉装置，所述进料机构和打钉装置之间设置有成型装置，所述成型装置包括有导向带和压轮，所述导向带对应设置在机架两侧，所述压轮排列设置在机架内部两侧，所述压轮外侧设置有杠杆，有效解决现有折箱机成型装置的卡纸等问题，确保折箱机的顺利有序的运行，通过导向带引导折箱，压轮配合传送带固定传输纸箱，通过压轮和导向带配合匀速、畅顺地成型纸箱，可以适用于不同规格的纸箱，有效防止纸箱变形，大大提高纸箱生产的合格率，还能有效防止成型装置在运行过程中发生偏移，避免成型装置的损坏，有效延长折箱机的使用寿命。

技术研发人员：邹志威;邹治露
受保护的技术使用者：东莞市港旭机械有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.28