一种环保纸杯加工用成型装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯加工技术领域，具体为一种环保纸杯加工用成型装置。

背景技术：

环保纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，在纸杯加工过程中，需要使用成型装置对杯身与杯底进行胶合。

目前的纸杯加工用成型装置虽然种类和数量非常多，但现有的纸杯加工用成型装置仍存在了一定的问题，对纸杯加工用成型装置的使用带来一定的不便。

现有的纸杯加工用成型装置在使用时，加工的纸杯形状单一，不便根据纸杯形状对纸杯模具进行更换，并且在按压纸杯使杯身与杯底胶合时，使得纸杯与模具完全贴合，不便将纸杯取下，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保纸杯加工用成型装置，以解决上述背景技术提出的目前的纸杯加工用成型装置在使用时，加工的纸杯形状单一，不便根据纸杯形状对纸杯模具进行更换，并且在按压纸杯使杯身与杯底胶合时，使得纸杯与模具完全贴合，不便将纸杯取下，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保纸杯加工用成型装置，包括立柱和涡轮，所述立柱的顶部安装有电机，所述电机的顶部连接有转动底座，所述转动底座的顶部四侧均匀安装有纸杯模具，其中，

所述纸杯模具的底部开设有安装槽，所述纸杯模具靠近安装槽的两侧开设有卡槽，所述转动底座靠近纸杯模具的内部开设有传动槽，所述涡轮位于传动槽的内部，所述转动底座靠近涡轮的一侧贯穿有蜗杆，所述蜗杆远离涡轮的一侧贯穿转动底座延伸到外侧，所述涡轮的顶部固定有安装杆，所述安装杆贯穿转动底座延伸到外侧；

所述安装杆的顶部两侧固定有卡块，所述纸杯模具靠近转动底座的两侧开设有定位槽，所述转动底座靠近定位槽的一侧固定有定位杆，所述纸杯模具的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定有弹簧，所述弹簧靠近弹簧槽的开口侧连接有顶杆，所述立柱靠近转动底座的四侧依次安装有第一放料机械手、第二放料机械手、按压臂和取料机械手。

优选的，所述转动底座到卡槽横向槽的垂直距离与转动底座到卡块的垂直距离相等。

优选的，所述安装槽与卡槽相连通，且卡槽为l形，并且卡块与卡槽横向槽构成卡合结构。

优选的，所述涡轮与蜗杆的齿距相等，且涡轮与蜗杆构成啮合结构。

优选的，所述弹簧槽与顶杆为t形，且弹簧槽的最小内径小于顶杆的最大外径。

优选的，所述顶杆通过弹簧与纸杯模具构成弹性连接，且顶杆的顶部外径小于纸杯模具的顶部外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该环保纸杯加工用成型装置，转动蜗杆，蜗杆带动安装杆转动，使安装杆带动卡块移出卡槽的内部，将纸杯模具取下，之后取出需要更换的纸杯模具，使纸杯模具向转动底座移动，安装杆带动卡块进入卡槽的竖向槽内，同时定位杆进入定位槽的内部，卡块移动到卡槽的横向槽位置时，转动安装杆，安装杆带动卡块进入卡槽的横向槽内部，通过定位杆避免纸杯模具自身转动，防止卡块移出卡槽的横向槽内部，便于对纸杯模具进行更换；

2.该环保纸杯加工用成型装置，当杯底与杯身胶合时，通过按压臂对杯底进行按压，使杯底与杯身胶合，同时按压臂带动顶杆向下移动，弹簧压缩，当按压臂抬起后，弹簧带动顶杆向弹簧槽的外侧移动，通过顶杆带动纸杯与纸杯模具分离，避免纸杯与纸杯模具完全贴合，便于将成型后的纸杯从纸杯模具上取下；

3.该环保纸杯加工用成型装置，需要转动安装杆时，转动蜗杆，蜗杆通过啮合结构带动涡轮转动，使涡轮带动安装杆转动，通过涡轮与蜗杆构成的啮合结构，便于使蜗杆带动安装杆转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型啮合结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、立柱；2、电机；3、转动底座；4、纸杯模具；5、安装槽；6、卡槽；7、传动槽；8、涡轮；9、蜗杆；10、安装杆；11、卡块；12、定位槽；13、定位杆；14、弹簧槽；15、弹簧；16、顶杆；17、第一放料机械手；18、第二放料机械手；19、按压臂；20、取料机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保纸杯加工用成型装置，包括立柱1、电机2、转动底座3、纸杯模具4、安装槽5、卡槽6、传动槽7、涡轮8、蜗杆9、安装杆10、卡块11、定位槽12、定位杆13、弹簧槽14、弹簧15、顶杆16、第一放料机械手17、第二放料机械手18、按压臂19和取料机械手20，所述立柱1的顶部安装有电机2，所述电机2的顶部连接有转动底座3，所述转动底座3到卡槽6横向槽的垂直距离与转动底座3到卡块11的垂直距离相等，安装纸杯模具4时，纸杯模具4向安装杆10移动，安装杆10进入带动安装槽5的同时，安装杆10带动卡块11进入卡槽6的内部，当纸杯模具4抵住转动底座3后，使卡块11能够刚好移动到卡槽6的横向槽位置，所述转动底座3的顶部四侧均匀安装有纸杯模具4，其中，

所述纸杯模具4的底部开设有安装槽5，所述安装槽5与卡槽6相连通，且卡槽6为l形，并且卡块11与卡槽6横向槽构成卡合结构，安装纸杯模具4时，纸杯模具4向安装杆10移动，安装杆10带动卡块11进入卡槽6的内部，当卡块11移动到卡槽6的横向槽位置时，转动安装杆10，安装杆10带动卡块11进入卡槽6的横向槽内部，通过卡块11与卡槽6横向槽构成的卡合结构，便于对纸杯模具4进行固定，所述纸杯模具4靠近安装槽5的两侧开设有卡槽6，所述转动底座3靠近纸杯模具4的内部开设有传动槽7，所述涡轮8位于传动槽7的内部，所述涡轮8与蜗杆9的齿距相等，且涡轮8与蜗杆9构成啮合结构，需要转动安装杆10时，转动蜗杆9，蜗杆9通过啮合结构带动涡轮8转动，使涡轮8带动安装杆10转动，通过涡轮8与蜗杆9构成的啮合结构，便于使蜗杆9带动安装杆10转动，所述转动底座3靠近涡轮8的一侧贯穿有蜗杆9，所述蜗杆9远离涡轮8的一侧贯穿转动底座3延伸到外侧，所述涡轮8的顶部固定有安装杆10，所述安装杆10贯穿转动底座3延伸到外侧；

所述安装杆10的顶部两侧固定有卡块11，所述纸杯模具4靠近转动底座3的两侧开设有定位槽12，所述转动底座3靠近定位槽12的一侧固定有定位杆13，所述纸杯模具4的顶部开设有弹簧槽14，所述弹簧槽14与顶杆16为t形，且弹簧槽14的最小内径小于顶杆16的最大外径，当顶杆16失去阻力后，弹簧15带动顶杆16向弹簧槽14的外侧移动，通过t形的弹簧槽14与顶杆16，避免顶杆16完全移出弹簧槽14的内部，便于对顶杆16的移动距离进行限位，所述弹簧槽14的内部固定有弹簧15，所述弹簧15靠近弹簧槽14的开口侧连接有顶杆16，所述顶杆16通过弹簧15与纸杯模具4构成弹性连接，且顶杆16的顶部外径小于纸杯模具4的顶部外径，当杯底与杯身胶合时，通过按压臂19对杯底进行按压，使杯底与杯身胶合，同时按压臂19带动顶杆16向下移动，弹簧15压缩，当按压臂19抬起后，弹簧15带动顶杆16向弹簧槽14的外侧移动，通过顶杆16带动纸杯与纸杯模具4分离，避免纸杯与纸杯模具4完全贴合，便于将成型后的纸杯从纸杯模具4上取下，所述立柱1靠近转动底座3的四侧依次安装有第一放料机械手17、第二放料机械手18、按压臂19和取料机械手20。

工作原理：在使用该环保纸杯加工用成型装置时，首先，需要根据成型纸杯对纸杯模具4进行更换时，转动蜗杆9，蜗杆9带动安装杆10转动，使安装杆10带动卡块11移出卡槽6的内部，将纸杯模具4取下，之后取出需要更换的纸杯模具4，使纸杯模具4向转动底座3移动，使安装杆10进入安装槽5的内部，安装杆10带动卡块11进入卡槽6的竖向槽内，同时使定位杆13进入定位槽12的内部，当纸杯模具4抵住转动底座3后，使卡块11刚好移动到卡槽6的横向槽位置，转动安装杆10，安装杆10带动卡块11进入卡槽6的横向槽内部，通过定位杆13避免纸杯模具4自身转动，防止卡块11移出卡槽6的横向槽内部，便于对纸杯模具4进行安装，之后第一放料机械手17将杯身套在纸杯模具4上，电机2带动转动底座3转动，使转动底座3带动杯身移动到第二放料机械手18的底部，第二放料机械手18将杯底放置在杯身的顶部，之后电机2带动杯身与杯底移动到按压臂19的底部，通过按压臂19对杯底进行按压，使杯底与杯身胶合，同时按压臂19带动顶杆16向下移动，弹簧15压缩，当按压臂19抬起后，弹簧15带动顶杆16向弹簧槽14的外侧移动，通过顶杆16带动纸杯与纸杯模具4分离，避免纸杯与纸杯模具4完全贴合，当纸杯移动到取料机械手20底部后，通过取料机械手20将纸杯取下，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。