一种具有超喂机构的空气变形丝机的制作方法

本实用新型涉及空气变形丝机技术领域，尤其是涉及一种具有超喂机构的空气变形丝机。

背景技术：

随着人们对纺织品个性化的需求，纺织企业对纱线的规格要求越来越多，一些规格的纱线需求量较少，市场供应少，造成企业的采购成本大大上升。如能将已有的纱线变形成所需纱线，将大大降低企业生产成本。

空气变形丝，原理是利用喷气法通过变形喷嘴使空气喷射对丝束进行交络加工，形成不规则扭结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱。对丝束进行交络加工作业的机器在纺织行业一般称为空气变形机，该机器一般由两路喂入罗拉机构传送皮丝及丝芯通过变形室内安装的变形喷嘴安装本体上有陶瓷喷嘴，变形喷嘴安装本体开设有气体输入通道输入气体对丝束进行交络加工，作业完毕后的丝束经过分线轮由输出罗拉机构收线。

现有授权公告号为cn207159467u的中国专利公开了一种变形丝机的空气变形丝装置，其包括机架以及分别安装于机架上的若干电热辊、并线箱和送丝超喂；电热辊分成两组，且机架上设置有用于驱动电热辊转动的驱动电机，送丝超喂位于并线箱的上方。当纱线卷绕到电热辊上后由电热辊加热变形，并在两电热辊之间拉伸变形，之后进入并线箱，送死超喂用于将合股后的纱线送出。

但是，上述的现有技术中存在以下缺陷：电热辊为发热部件，电热辊的热量通过转轴容易传导至电热辊的驱动电机，造成驱动电机的温度过高而导致烧坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种一种具有超喂机构的空气变形丝机，其能够有效提高驱动电机的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有超喂机构的空气变形丝机，包括机架以及设置在机架上的加热超喂、并线箱、输送超喂、卷绕装置，所述加热超喂包括若干个加热辊以及用于驱动加热辊转动的驱动电机，所述驱动电机的的输出轴连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与加热辊相连接；所述加热辊呈中空设置，所述加热辊内设置有发热元件，所述转轴上设置有散热片。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动加热辊转动，从而能够输送纱线，且通过若干个加热辊之间的配合将热熔的纱线拉伸。发热元件在对加热辊加热的过程中，且加热辊的热量传导至转轴上时通过散热片进行散热，避免热量传导至驱动电机而导致驱动电机烧坏，从而能够有效提高驱动电机的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机设置在机架上，所述转轴与加热辊均沿机架的宽度方向设置，所述加热辊套设在转轴上；所述加热辊远离机架的一端贯穿设置有安装孔，所述转轴上设置有与安装孔相对应的定位孔，所述安装孔与定位孔内设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，加热辊与转轴之间通过螺栓相连接，能够便于加热辊的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热辊包括沿机架宽度方向依次设置的加热部与拉伸部，所述发热元件设置在加热部，所述拉伸部的摩擦系数大于加热部的摩擦系数。

通过采用上述技术方案，加热部的摩擦系数小，从而能够便于纱线的传输，而拉伸部的摩擦系数大，能够避免纱线在拉伸部的表面打滑，从而能够便于熔融的纱线拉伸，从而能够有效提高纱线的拉伸效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：该空气变形丝机设置有温控系统，所述温控系统包括温控盒以及设置在温控盒内的控制器；所述加热辊内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器相连接；所述温控盒上设置有报警器，所述报警器与控制器相连接且用于报警。

通过采用上述技术方案，第一温度传感器能够实时检测加热辊内的温度，并将检测到的温度信息发送至控制器内，使得控制器对温度信息进行分析处理，当加热辊内的温度较高时，报警器进行报警，从而能够避免加热辊内的温度较高而对加热辊以及纱线造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温控盒上设置有温度显示屏，所述温度显示屏与控制器相连接且用于显示加热辊内的温度。

通过采用上述技术方案，第一温度传感器将采集到的温度信息发送至控制器内，控制器经过分析处理后发送至温度显示屏上，温度显示屏能够实时显示加热辊内的温度，能够进一步对温度进行监测，从而能够进一步避免加热辊的温度较高而对加热辊以及纱线造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机靠近转轴的一端设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器相连接。

通过采用上述技术方案，第二温度传感器能够实时检测驱动电机的温度，并将检测到的温度信息发送至控制器内，使得控制器对温度信息进行分析处理，当驱动电机的温度较高时，报警器进行报警，从而能够进一步避免驱动电机的温度较高而导致驱动电机烧坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的一侧设置有朝向驱动转轴的喷水管，所述机架的一侧设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵远离水箱的一端与喷水管相连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机的温度较高，报警器进行报警，同时，启动水泵，喷水管在水泵的驱动作用下朝向转轴喷水，从而能够对转轴以及驱动电机进行冷却降温，从而能够进一步避免驱动电机的温度较高而导致驱动电机烧坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述并线箱内设置有变形丝喷嘴与加湿头，所述并线箱内的其中一个侧面以及底端均设置有供纱线穿入的入口。

通过采用上述技术方案，纱线在加热辊之间拉伸变形后进入并线箱，其中，一路纱线从并线箱的底端的入口进入，并穿过变形丝片喷嘴，另一路纱线从并线箱侧面的入口进入，并通过加湿头加湿后进入变形丝喷嘴，加湿后的变形丝变重变粗，有利于两路变形丝合股。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动电机、加热辊、散热片的设置，且加热辊的热量传导至转轴上时通过散热片进行散热，避免热量传导至驱动电机而导致驱动电机烧坏，从而能够有效提高驱动电机的使用寿命；

2.通过第二温度传感器、喷水管的设置，能够实时检测加热辊与驱动电机的温度，当温度较高时，报警器进行报警，且喷水管在水泵的驱动作用下朝向转轴进行喷水，从而能够避免驱动电机的温度较高而导致驱动电机烧坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现水箱的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的输送超喂的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的温控系统的结构示意图。

图中，1、机架；11、并线箱；12、输送超喂；121、输送辊；2、加热超喂；21、加热辊；22、驱动电机；23、转轴；24、螺栓；25、安装座；26、散热片；27、拉伸部；28、加热部；29、电热线圈；3、第一温度传感器；4、温控系统；41、温控盒；42、控制器；43、温度显示屏；44、报警器；5、第二温度传感器；6、喷水管；61、水箱；62、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有超喂机构的空气变形丝机，包括机架1以及设置在机架1上的加热超喂2、并线箱11、输送超喂12以及卷绕装置（图中未示出）。

参照图1和图2，加热超喂2包括若干个加热辊21以及用于驱动加热辊21转动的驱动电机22，在本实施例中，加热辊21分成两组，每组两个，且每组两个加热辊21呈竖直上下分布且相互配合拉伸热熔的纱线。并线箱11内设置有变形丝喷嘴与加湿头，并线箱11设置在加热超喂2的上方，且并线箱11内的其中一个侧面以及底端均设置有供纱线穿入的入口，并线箱11的顶端设置有与两个入口相连通的出口。纱线在加热辊21之间拉伸变形后进入并线箱11，其中，一路纱线从并线箱11的底端的入口进入，并穿过变形丝片喷嘴，另一路纱线从并线箱11侧面的入口进入，并通过加湿头加湿后进入变形丝喷嘴，加湿后的变形丝变重变粗，有利于两路变形丝合股。输送超喂12设置在并线箱11的上方，输送超喂12包括两个输送辊121，且输送辊121与机架1转动连接。卷绕装置设置在输送超喂12的上方，能够便于纱线卷绕成卷。

参照图2和图3，以其中一个加热辊21为例，驱动电机22设置在机架1内，驱动电机22的输出轴连接有转轴23，且转轴23沿机架1的宽度方向设置，转轴23远离驱动电机22的一端穿出机架1与加热辊21相连接，加热辊21呈中空设置且套设在转轴23上。加热辊21远离驱动电机22的一端贯穿设置有安装孔，转轴23上设置有与安装孔相对应的定位孔，安装孔与定位孔内设置有螺栓24（参照图4），用于将转轴23与加热辊21固定住。

参照图4，且转轴23上套设有安装座25，且安装座25的一端与加热辊21相抵，安装座25的另一端与机架1相连接，用于增强加热辊21的连接稳定性。转轴23上且靠近电机的一端套设有散热片26，加热辊21的热量传导至转轴23上时能够通过散热片26进行散热，避免热量传导至驱动电机22而导致驱动电机22烧坏，从而能够有效提高驱动电机22的使用寿命。

参照图4，加热辊21包括沿机架1（参照图2）宽度方向依次设置的加热部28与拉伸部27，加热部28的一端与安装座25相抵，且加热部28远离安装座25的一端与拉伸部27固定连接。加热部28内设置有发热元件，且加热部28内靠近拉伸部27的一端设置有第一温度传感器3，具体的，发热元件为电热线圈29。且拉伸部27的摩擦系数大于加热部28的摩擦系数，在本实施例中，加热部28采用镜面辊，且加热部28的摩擦系数小，从而能够便于纱线的传输，而拉伸部27的摩擦系数大，能够避免纱线在拉伸部27的表面打滑，能够便于熔融的纱线拉伸，从而能够有效提高纱线的拉伸效果。拉伸部27与加热部28外表面的颜色不同，能够提醒工人该加热辊21具有高温，避免工人误触加热辊21而造成烫伤。

参照图1，该空气变形丝机还包括温控系统4，温控系统4包括温控盒41以及设置在温控盒41内的控制器42（参照图5），温控盒41设置在机架1上，且温控盒41远离机架1的端面上设置有温度显示屏43，温度显示屏43与控制器42相连接。

参照图4和图5，电热线圈29与控制器42相连接，第一温度传感器3与控制器42相连接，且温控盒41上设置有报警器44，报警器44与控制器42相连接用于报警。第一温度传感器3实时检测加热辊21内的温度，并将检测到的温度信息发送至控制器42，控制器42接收信息并将信息处理分析后发送至温度显示屏43上，温度显示屏43实时显示加热辊21内的温度。当加热辊21内的温度较高时，控制器42能够停止电热线圈29加热，从而避免熔断纱线。

参照图2和图3，驱动电机22靠近转轴23的一端设置有第二温度传感器5，第二温度传感器5与控制器42相连接。驱动电机22和散热片26之间设置有朝向转轴23的喷水管6，在本实施例中，喷水管6包括横管与连接管，横管上设置有若干个朝向转轴23的喷水孔。机架1的一侧设置有水箱61，水箱61上设置有水泵62，水泵62远离水箱61的一端与连接管相连接。

参照图5，第二温度传感器5能够实时检测驱动电机22（参照图4）的温度，并将检测到的温度信息发送至控制器42内，使得控制器42对温度信息进行分析处理，当驱动电机22的温度较高时，报警器44进行报警，从而能够进一步避免驱动电机22的温度较高而导致驱动电机22烧坏。当驱动电机22的温度较高，报警器44进行报警，同时，启动水泵62，喷水孔在水泵62的驱动作用下朝向转轴23（参照图4）喷水，从而能够对转轴23以及驱动电机22进行冷却降温，从而能够进一步避免驱动电机22的温度较高而导致驱动电机22烧坏。

本实施例的实施原理为：

使用时，驱动电机22驱动转轴23转动，转轴23带动对应的加热辊21转动输送纱线，通过两组加热辊21配合将热熔的纱线拉伸。纱线在加热辊21之间拉伸变形后进入并线箱11，其中，一路纱线从并线箱11的底端的入口进入，并穿过变形丝片喷嘴，另一路纱线从并线箱11侧面的入口进入，并通过加湿头加湿后进入变形丝喷嘴，加湿后的变形丝变重变粗，有利于两路变形丝合股。合股后的纱线经过输送辊121输送至卷绕装置卷绕成卷。

第一温度传感器3实时检测加热辊21内的温度，并将检测到的温度信息发送至控制器42，控制器42接收信息并将信息处理分析后发送至温度显示屏43上，温度显示屏43实时显示加热辊21内的温度。当加热辊21内的温度较高时，控制器42能够停止电热线圈29加热，从而避免熔断纱线。

第二温度传感器5能够实时检测驱动电机22的温度，并将检测到的温度信息发送至控制器42内，使得控制器42对温度信息进行分析处理，当驱动电机22的温度较高时，报警器44进行报警，从而能够进一步避免驱动电机22的温度较高而导致驱动电机22烧坏。当驱动电机22的温度较高，报警器44进行报警，同时，启动水泵62，喷水孔在水泵62的驱动作用下朝向转轴23喷水，从而能够对转轴23以及驱动电机22进行冷却降温，从而能够进一步避免驱动电机22的温度较高而导致驱动电机22烧坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。