本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种新型涡流纺多彩色纺纱及生产工艺。
背景技术：
纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长成纱，当然随着科技的发展，纺纱的技术也是多种多样，然而随着人们生活水平的提高，对穿衣有着越来越高的追求，传统的纺纱工艺日渐不足，为此我们提出了一种新型涡流纺多彩色纺纱及生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涡流纺多彩色纺纱及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型涡流纺多彩色纺纱生产工艺，包括以下步骤：
s1、纤维选择，选择常用的纺织纤维，如涤纶纤维就可以，所选用的涤纶纤维的直径为0.6-0.8毫米；
s2、变直径处理，在s1中的涤纶纤维高温拉伸成型后，需要刚刚成型的涤纶纤维直径进行等距压缩变径处理；
s3、染色，对经过处理后的涤纶纤维进行染色处理；
s4、混合原白纤维，将经过s2处理后的涤纶纤维与一些其他添加的纤维，进行前纺工艺处理，为下面的工序做准备；
s5、涡流纺纱，对s5中的纤维进行纺织成线得到多彩色纺纱。
优选的，所述s2中的直径处理是对0.6-0.8的单根的涤纶纤维进行的，在0.6-0.8的涤纶纤维刚成型，处于可以塑时对其用外力把他当直径压缩成0.3-0.4毫米，等距间隔压缩，在一根涤纶纤维的上形成粗细相见直径。
优选的，所述s3中将s2中的涤纶纤维泡入水中加热，当水温达到60℃后，加入本基苯酚钠盐作为载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，染色后应充分水洗、皂洗、干燥。
优选的，所述s4中，前纺工艺主要包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细沙。
优选的，所述s5中涡流纺纱指完成并条的棉条等供给牵伸装置，通过空气涡轮的方式实现加捻的效果。
一种新型涡流纺多彩色纺纱，包括涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、黏胶纤维，所述涤纶纤维为6-9根，所述涤纶纤维为5-6根，所述大麻纤维为2-3根，所述涤纶纤维分布在大麻纤维的外部，所述棉纤维分布在涤纶纤维的外部，所述涤纶纤维的外部分布有多个微孔，所述多个微孔的内部通过粘结胶，粘粘有多个微银粒。
优选的，所述涤纶纤维的主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。
优选的，所述大麻纤维是与tencel纤维混合制成的一种纤维。
本发明通过对涤纶纤维进行变直径处理，可以起到增加用涤纶纤维纺纱的透气性，提高人穿在身上的舒适度，同时其中的大麻纤维与微银粒可以起到增加纺织品的抗菌性能，减少细菌的在纺纱中的滋生，从而更好的保护人们的健康。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本方案提供的一种实施例：
一种新型涡流纺多彩色纺纱及生产工艺，包括以下步骤：
s1、纤维选择，选择常用的纺织纤维，如涤纶纤维就可以，所选用的涤纶纤维的直径为0.6-0.8毫米；
s2、变直径处理，在s1中的涤纶纤维高温拉伸成型后，需要刚刚成型的涤纶纤维直径进行等距压缩变径处理；
s3、染色，对经过处理后的涤纶纤维进行染色处理；
s4、混合原白纤维，将经过s2处理后的涤纶纤维与一些其他添加的纤维，进行前纺工艺处理，为下面的工序做准备；
s5、涡流纺纱，对s5中的纤维进行纺织成线得到多彩色纺纱。
本实施例中，s2中的直径处理是对0.6-0.8的单根的涤纶纤维进行的，在0.6-0.8的涤纶纤维刚成型，处于可以塑时对其用外力把他当直径压缩成0.3-0.4毫米，等距间隔压缩，在一根涤纶纤维的上形成粗细相见直径。
本实施例中，s3中将s2中的涤纶纤维泡入水中加热，当水温达到60℃后，加入本基苯酚钠盐作为载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，染色后应充分水洗、皂洗、干燥。
本实施例中，s4中前纺工艺主要包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细沙。
本实施例中，s5中涡流纺纱指完成并条的棉条等供给牵伸装置，通过空气涡轮的方式实现加捻的效果。
一种新型涡流纺多彩色纺纱，包括涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、黏胶纤维，其特征在于，涤纶纤维为6-9根，涤纶纤维为5-6根，大麻纤维为2-3根，涤纶纤维分布在大麻纤维的外部，棉纤维分布在涤纶纤维的外部，涤纶纤维的外部分布有多个微孔，多个微孔的内部通过粘结胶，粘粘有多个微银粒。
本实施例中，涤纶纤维的主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。
本实施例中，大麻纤维是与tencel纤维混合制成的一种纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种新型涡流纺多彩色纺纱生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、纤维选择，选择常用的纺织纤维，如涤纶纤维就可以，所选用的涤纶纤维的直径为0.6-0.8毫米；
s2、变直径处理，在s1中的涤纶纤维高温拉伸成型后，需要刚刚成型的涤纶纤维直径进行等距压缩变径处理；
s3、染色，对经过处理后的涤纶纤维进行染色处理；
s4、混合原白纤维，将经过s2处理后的涤纶纤维与一些其他添加的纤维，进行前纺工艺处理，为下面的工序做准备；
s5、涡流纺纱，对s5中的纤维进行纺织成线得到多彩色纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺多彩色纺纱生产工艺，其特征在于，所述s2中的直径处理是对0.6-0.8的单根的涤纶纤维进行的，在0.6-0.8的涤纶纤维刚成型，处于可以塑时对其用外力把他当直径压缩成0.3-0.4毫米，等距间隔压缩，在一根涤纶纤维的上形成粗细相见直径。
3.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺多彩色纺纱生产工艺，其特征在于，所述s3中将s2中的涤纶纤维泡入水中加热，当水温达到60℃后，加入本基苯酚钠盐作为载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，染色后应充分水洗、皂洗、干燥。
4.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺多彩色纺纱生产工艺，其特征在于，所述s4中前纺工艺主要包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细沙。
5.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，所述s5中涡流纺纱指完成并条的棉条等供给牵伸装置，通过空气涡轮的方式实现加捻的效果。
6.一种新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，包括涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、黏胶纤维，其特征在于，所述涤纶纤维为6-9根，所述涤纶纤维为5-6根，所述大麻纤维为2-3根，所述涤纶纤维分布在大麻纤维的外部，所述棉纤维分布在涤纶纤维的外部，所述涤纶纤维的外部分布有多个微孔，所述多个微孔的内部通过粘结胶，粘粘有多个微银粒。
7.根据权利要求6所述的一种新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，所述涤纶纤维的主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。
8.根据权利要求6所述的一种新型涡流纺多彩色纺纱，其特征在于，所述大麻纤维是与tencel纤维混合制成的一种纤维。