专利名称：纸浆复式除渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸工业中的纸浆除渣装置。
国内造纸厂对纸浆除渣净化工序，一般采用传统的三级除渣系统来实现，即用二段圆柱形或锥形除渣器分别除渣。浆池中的浆料经一断除渣器后，一部分良浆收回，其余排入浆池，进入浆池的浆料及渣再由二段除渣器除渣，依次共进行三次，完成除渣过程。全过程为开放式的，每次除渣时，浆料是由静定状态转化为具有一定速度的涡旋状态，能耗大。浆位不稳定，纤维流失多，效率低。国外可使用的纸浆除渣器是由多段多级组成，适于大工业生产，结构复杂，价格昂贵。
为避免上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种过程封闭、复式组合、动力消耗低，纤维流失少，净化效率高的纸浆复式除渣装置，适用于中小型造纸企业。
为达到上述目的，本实用新型的技术特征如下。
纸浆复式除渣装置属于生产过程封闭型，为二段三级除渣的组合形式。如
图1、图2所示，它包括机架，管道6，一段柱形除渣器1，二段锥形除渣器5，以及与除渣器相连通的射流抽渣器2，抽气分离器3和三级排渣器4。为实现生产过程封闭，各部分的相应位置是这样布置和连通的一段柱形除渣器上设有进浆口良浆出口，在下段尾锥处设有尾浆出口，其出口经管道与射流抽渣器的进渣口连通，射流抽渣器上设有两个出渣口，其中一个出渣口与抽气分离器的进渣口相通，抽气分离器的出渣口与第一级轻渣排渣器的进渣口连通，射流抽渣器的另一出渣口，经旋流两通管分别与第二级重渣排渣器的进渣口和二段锥形除渣器的尾浆进浆口相通，二段锥形除渣器的出渣口与第三级中渣排渣器的进渣口相通。各部分均由管道连接。
本实用新型的各部件结构如下。
如图3所示，一段柱形除渣器，由上段柱形体和下段锥弧形体组成。上段设有进浆口，良浆出口，下段设有尾浆出口，上段柱形体内装有三层隔套。
如图4所示，射流抽渣器的内腔分为三段，左右两段呈喇叭形状，中间一段由管形喉管连接，喇叭口一端为进水口，进水口内装有喇叭形收缩管，另一端及其一个侧面各设有出渣口，射流抽渣器的另一侧设有进渣口。
抽气分离器呈圆罐形，如图5所示。上部设有出气口和进渣口，下部设有排渣口，一端设有进水口。
与抽气分离器相通的二段锥形除渣器的结构如图7所示。在锥形除渣器的上部设有尾浆进浆口和出浆口，下部锥口处设有出渣口，锥体内壁装有橡胶内衬。
分别与抽气分离器、射流抽渣器、二段锥形除渣器相连通的三级排渣器如图2、图6所示，排渣器均为圆罐形，两端各设有进渣口和排渣口，一侧装有进水口及视镜。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1纸浆复式除渣装置结构图；图2纸浆复式除渣装置各部件相互位置平面示意图。
图3一段柱形除渣器结构示意图；图4射流抽渣器内腔结构示意图；图5抽气分离器结构示意图6排渣器结构示意图；图7二段除渣器结构示意图。
图中1一段柱形除渣器，2射流抽渣器，3抽气分离器，4排渣器，5二段锥形除渣器，6机架管道，7一段柱形除渣器良浆出口，8尾浆出口，9进浆口，10内隔套，11射流抽渣器右喇叭内腔，12进水喇叭形收缩管，13中间管形喉管，14左喇叭内腔，15抽气分离器进渣口，16进水口，17排渣口，18出气口，19排渣器进渣口，20视镜，21出渣口，22进水口，23二段锥形除渣器出浆口，24橡胶内衬，25出渣口，26尾浆进浆口。
纸浆复式除渣装置的工作过程如下由除渣泵输送来的浆料，首先进入一段柱形除渣器的下侧进浆口，浆料沿筒体内隔套运行，经涡旋分离，良浆由上侧出浆口流出，及时从除渣系统中脱离出来。剩余的流体杂志及伴随它的部分良浆，直接进入射流抽渣器内，被稀释的浆渣在喉管的作用下，被分离成轻、中、重三级。一部分中浆渣进入二段锥形除渣器内，良浆及时分离出来被收回，剩余的中渣进入排渣器，由排渣口排出；被射流分离器分离出的重渣直接进入第二级重渣排渣器中，由排渣口排出；被射流分离器分离出的轻渣及空气，在抽气分离器的抽吸作用，经抽气分离器进入第一级轻渣排渣器内，由排渣口排出。完成了除渣净化过程。在排渣器上还设有视镜，便于观察内部渣液存贮多少，以便及时排出。从浆料进料到出良浆和排渣，全过程为封闭型，采用二段三级方式。
本实用新型的优点由于采用了复式组合和过程封闭的方式，结构合理、性能好，达到了纸浆净化效率高、动力消耗低、纤维流失少的目的。节省了尾渣池，及阻塞现象，生产场地清洁，操作方便。
实施例1、一段柱形除渣器型号伏季克特610型2射流抽渣器喉管直径为φ10×10～φ100×1003抽气分离器尺寸为φ100×200～φ500×1000抽气口直径Dg10～204二段锥形除渣器型号橡胶锥形606型进出口直径φ30～505排渣器尺寸Dg75×100～Dg300×1000本实用新型与传统的除渣器性能比较一段柱形除渣器与原设计相比，由于浓度适当提高，压力适度降低，流量可适当加大，生产效率提高约30％，装机容量可节约53.7％。
由于一段除渣无能量失放，促使本系统二段除渣比原设计避免了两次从静定转化为涡旋速度，二段泵可节电约25％。
由于优化排列、复式组合，纸浆重渣净化率可达95％，轻渣净化率可达85％以上。
因生产过程封闭和排渣器的作用，浆料流失可降低到1％以下。
采用了底部中心真空抽吸作用和顶部中心的分层分流，使形成浮浆与泡沫的低分子化合物等轻杂质，亦可被同时清除。
权利要求1.一种过程封闭，复式组合的纸浆复式除渣装置，包括机架，管道6和二段除渣器，即一段柱形除渣器1和二段锥形除渣器5，以及与除渣器相连通的射流抽渣器2，抽气分离器3和三级排渣器4，其特征在于一段柱形除渣器上设有进浆口，良浆出口，在下段尾锥处设有尾浆出口，其出口经管道与射流抽渣器的进渣口连通，射流抽渣器上设有两个出渣口，其中一个出渣口与抽气分离器的进渣口相通，抽气分离器的出渣口与第一级轻渣排渣器的进渣口连通，射流抽渣器的另一出渣口经旋流两通管分别与第二级重渣排渣器的进渣口和二段锥形除渣器的尾浆进浆口相通，二段锥形除渣器的出渣口与第三级中渣排渣器的进渣口相通。
2.根据权利要求1所述的纸浆复式除渣装置，其特征在于一段柱形除渣器由上段柱形体和下段锥弧形体组成，上段设有进浆口9，良浆出口7，下段设有尾浆出口8，上段柱形体内装有三层隔套10。
3.根据权利要求1所述的纸浆复式除渣装置，其特征在于射流抽渣器内腔分为三段，左右两段11、14是喇叭形状，中间一段由管形喉管13连接，喇叭口一端为进水口，进水口内装有喇叭形收缩管1、2，另一端及其一个侧面各设有出渣口，射流抽渣器的另一侧设有进渣口。
4.根据权利要求1所述的纸浆复式除渣装置，其特征在于抽气分离器呈圆罐形，上部设有出气口18和进渣口15，下部设有排渣口17，一端设有进水口16。
5.根据权利要求1所述的纸浆复式除渣装置，其特征在于二段锥形除渣器的上部设有尾浆进浆口26和出浆口23，下部锥口处设有出渣口25，锥体内壁装有橡胶内衬。
6.根据权利要求1所述的纸浆复式除渣装置，其特征在于三级排渣器均为圆罐形，两端各设有进渣口19和排渣口21，一侧装有进水口22及视镜20。
7.根据权利要求1所述的纸浆复式除渣装置，其特征在于射流抽渣器喉管尺寸为φ10×10～φ100×100抽气分离器尺寸为φ100×200～φ500×1000排渣器尺寸为Dg75×100～Dg300×1000。
专利摘要本实用新型属于造纸工业中的纸浆除渣装置。它由一段柱形除渣器，二段锥形除渣器，以及与其相连通的射流抽渣器，抽气分离器和排渣器组成。浆料在一段除渣后所剩余的浆渣及部分良浆，经射流抽渣器分别进入抽气分离器、二段除渣器及排渣器、良浆从再处理中被收回，浆渣被分为轻、中、重三级，由终端排渣器排出。该实用新型采用过程封闭和复式组合的方式，结构合理、性能好，达到了纸浆净化效率高、动力消耗低，纤维流失少的目的。
文档编号D21D5/00GK2106850SQ9123166
公开日1992年6月10日 申请日期1991年12月13日 优先权日1991年12月13日
发明者黄树智, 张培恒, 史希水, 王洪都 申请人:淄博轻工机械厂桓台分厂