一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种絹丝/低配棉包芯纱及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 絹丝属天然蛋白质纤维，含有丰富的蛋白质和18种人体必需的氨基酸，并能吸收 紫外线防止其照射到人体，因而穿着舒适环保，有利于增进人体健康。絹丝纤维细嫩滑糯， 具有含蓄的珠宝般光泽，典雅、华贵的视觉效果和良好舒适的触觉感受。絹丝纤维的空隙率 高达70 %，保温性能较好；含潮率约11 %，吸湿性能较好；还有较好的"丝鸣"现象，是名副 其实的"天然保键纤维"。此外，絹丝有良好的吸水性，柔软、舒适，但其价格昂贵，产量远低 于棉。
[0003] 本发明分别纺制絹丝粗纱和低配棉细纱，在细纱工序中采用包芯方式，将低配棉 细纱作为芯纱喂入，絹丝为外包纱纺制一种絹丝/低配棉包芯纱。絹丝作为外包纱，使得纱 的表面具有絹丝的柔软、舒适、保健等优点，而低配棉细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格 相对纯絹丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强力，改善成纱质量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是采用低配棉细纱作为芯纱，絹丝为外包纱纺制一种絹丝/低配棉 包芯纱，并给出相应的生产方法，充分综合利用絹丝柔软、舒适、保健的特点和棉纱价格较 低且强力较高的优点，增加絹丝纱的适用范围，改善成纱质量，提高产品附加值。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种絹丝/低配棉包芯纱，包括 外包纱和芯纱，所述外包纱为絹丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱，所述纯低配棉纱原料为低配 棉，所述低配棉的平均主体长度在26-31_之间，所述低配棉的短绒率在10-12%之间，所 述低配棉的含杂率在1. 5-1. 8%之间，所述絹丝纱中所含絹丝纤维的主体长度在35-40mm 之间。该纱线采用絹丝作为外包纱，使得纱的表面具有絹丝的柔软、舒适、保健等优点，而棉 细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格相对纯絹丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强 力，改善成纱质量。
[0006] 为实现上述絹丝/棉包芯纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
[0007] 第一步，选用50-60 %的三级地产棉、15-20 %的统破籽、10-15 %的斩抄花、 10-15%的细纱风箱花进行配棉，得到所需的低配棉原料，而后将低配棉经过开清棉、梳棉 得到棉生条，之后经过并条以减少弯钩，而后经粗纱制成棉粗纱，之后经细纱得到低配棉细 纱；
[0008] 第二步，将絹丝原料经精练后得到精干绵，而后经开绵、切绵、圆梳，从而去除纤维 中的杂质，而后经排绵、延展制成连续的绵带，而后经制条、并条，使得絹丝长条适宜纺纱， 而后经粗纺得到絹丝粗纱；
[0009] 第三步，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉 喂入，絹丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到絹丝/棉包芯纱；
[0010] 由后罗拉喂入的所述絹丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由前罗拉喂入的 低配棉细纱的线密度的0. 5-1倍。
[0011] 采用上述生产工艺，可充分利用资源配置，以低配棉所纺制的棉纱作为芯纱，价格 昂贵的絹丝做外包纱，充分综合利用絹丝柔软、舒适、保健的特点和棉纱价格较低且强力较 高的优点，增加絹丝纱的适用范围，改善成纱质量，提高产品附加值。
[0012] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0013] 优选地，第一步中，所述开清棉中，采用A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036C型 开棉机、A092型给棉机、A076CA型成卷机；工艺配置遵循"多松少打，薄喂早落，少碎"的工 艺原则，抓棉打手的速度设置在900-950r/min左右，混开棉机打手转速设置在350-450r/ min，混棉机的均棉罗拉速度设置在700-750r/min，剥棉罗拉的速度设置在500-580r/min， 给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-800r/min，麻卷定量 设置为 400-450g/m。
[0014]优选的，第一步中，所述梳棉中，采用A186D型梳棉机，工序遵循"多除杂，少损伤， 转移好"的工艺原则，提高纤维伸直度的同时并减少纤维过多的损伤；纤维生条的定量在 20-25g/5m，锡林刺辊的速比设置在2. 0-2. 5,锡林转速范围为300-390r/min，刺辊转速为 700-900r/min，盖板线速度为 170-180mm/min。
[0015] 优选的，第一步中，所述并条中，采用FA311型并条机，为进一步提高纤维的伸直 度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质 量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在2l_23g/5m，总牵伸倍数设置在6. 1-6. 3， 后区牵伸倍数在1. 2-1. 4 ;二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在 6. 0-6. 2,后区牵伸倍数设置在1. 2-1. 4。
[0016] 优选的，第一步中，所述粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制在 3. 5-4. 5g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1. 14-1. 40,捻系数设置在85-110,罗拉隔距设置 为12mmX25mmX37mm，锭速设置在650-700r/min,前罗拉速度设置在150-170r/min，相对 湿度控制在60±3%。
[0017] 优选地，第一步中，所述细纱中，采用QFA1528型细纱机，细纱工序宜采用较小后 区牵伸倍数，加压适当，适宜的纺纱张力，较大的成纱捻系数，以减少毛羽，增加强力，降低 断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；总牵伸倍数设置在41. 1-41. 2,后区牵伸倍数设 置在1. 14-1. 28,隔距块高度为3mm，捻度控制在750-800捻/m，锭速控制在9500-11000r/ min，前罗拉转速控制在115-125r/min，细纱定量控制在14. 6-7. 3tex。
[0018] 优选地，第二步中，所述精练中，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油 月旨，浸泡液中试剂含量为为纯碱3-4 %、除油灵1-3 %，温度为40-50°C，时间三天左右，浸 泡浴比为1:20 ;而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2-4%的纯碱、 5-9 %的双氧水、3-5 %的硅酸钠、0. 5-2 %的洗涤剂，温度80-90°C，时间20-30min，浴比为 1:20,当水温加热到60°C时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再 放原料；而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：〇. 6%的保险粉、1.2% 的纯碱、0.8 %的除油灵、3. 2 %的氨水、0.8 %的洗涤剂，温度为90°C，时间为20min，浴比 为1:40,试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；之后经 过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3%，温度 为25-30°C，时间为20min，浴比为1:20。然后将絹丝纤维在温度为15-25°C、相对湿度为 60-70%的环境中堆仓处理7天。
[0019] 优选地，第二步中，所述开绵中，采用CZ061型开绵机，开绵过程中应遵循"轻定 量、薄喂入"的原则，去除杂质并制成厚度均匀的绵张，调合球的的重量控制在420-450g，摊 绵长度控制在60-70cm，摊绵宽度控制在45-50cm，为了保证绵层受到充足的握持力，锡林 与刺棍之间的隔距为5. 5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4. 5mm。
[0020] 优选地，第二步中，所述切绵中，采用CZ181型切绵机，通过切绵，一方面切断纤维 制成棒绵以适应圆梳机的加工要求，另一反面使纤维进一步松解，提高其伸直度和均匀度， 并去除部分杂质；切绵工序的主要工艺为：锡林的转速设置在150-180r/min，锡林与刺辊 的速比是358、隔距7mm，半制品棒绵重控制在30-40g。
[0021] 优选地，第二步中，所述圆梳中，采用CZ163型圆梳机，将纤维丛梳理成伸直平行 的单纤维状态，清除杂质和短纤维，使纤维的长度、绵粒数的品质指标满足工艺要求；生产 中需做到"慢速度、大高度、大隔距"的工艺原则，即以降低锡林转速来增加棒绵在梳理区的 时间，提高梳理程度，同时采用大的翻面高度，从而加大了受纤维梳理区段，此外，锡林与滚 筒之间采用较大的隔距，减少梳理过程中纤维受到的损伤；每门杆绵数为6根，锡林的转速 设置在〇. 16-0. 2r/min，前滚筒与锡林间隔距为1. 2mm，后滚筒与锡林间隔距为1. 0mm，翻绵 高度控制在15_20mm，嵌绵高度控制在25-35mm。
[0022] 优选地，第二步中，所述排绵中，通过人工挑拣去除精绵中残留的一些杂质和病 疵，要求做到在减少破坏精绵的绵层结构的前提下，将其撕扯成重量约为8g的小块，在折 叠成宽度在13_15cm的绵片，以配合延展机的加工要求。
[0023] 优选地，第二步中，所