15 %的斩抄花、10-15 %的 细纱风箱花进行配棉，得到所需的低配棉原料，而后将低配棉经过开清棉、梳棉得到棉生 条，之后经过并条以减少弯钩，而后经粗纱制成棉粗纱，之后经细纱得到低配棉细纱； 第二步，将絹丝原料经精练后得到精干绵，而后经开绵、切绵、圆梳，从而去除纤维中的 杂质，而后经排绵、延展制成连续的绵带，而后经制条、并条，使得絹丝长条适宜纺纱，而后 经粗纺得到絹丝粗纱； 第三步，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入， 絹丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到絹丝/棉包芯纱； 由后罗拉喂入的所述絹丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由前罗拉喂入的低配 棉细纱的线密度的〇. 5-1倍。
3. 根据权利要求2所述的一种絹丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：第一步 中，所述开清棉中，采用A002D型抓棉机、A006B型混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉 机、A076CA型成卷机；工艺配置遵循"多松少打，薄喂早落，少碎"的工艺原则，抓棉打手的 速度设置在900-950r/min左右，混开棉机打手转速设置在350-450r/min，混棉机的均棉 罗拉速度设置在700-750r/min，剥棉罗拉的速度设置在500-580r/min，给棉罗拉速度设置 在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-800r/min，麻卷定量设置为400-450g/ m ;所述梳棉中，采用A186D型梳棉机，工序遵循"多除杂，少损伤，转移好"的工艺原则，提 高纤维伸直度的同时并减少纤维过多的损伤；纤维生条的定量在20-25g/5m，锡林刺辊的 速比设置在2. 0-2. 5,锡林转速范围为300-390r/min，刺辊转速为700-900r/min，盖板线 速度为170-180mm/min ;所述并条中，采用FA311型并条机，为进一步提高纤维的伸直度 及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质 量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在2l_23g/5m，总牵伸倍数设置在6. 1-6. 3， 后区牵伸倍数在1. 2-1. 4 ;二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在 6. 0-6. 2,后区牵伸倍数设置在1. 2-1. 4 ;所述粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制 在3. 5-4. 5g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1. 14-1. 40,捻系数设置在85-110,罗拉隔距设 置为12mmX25mmX37mm，锭速设置在650-700r/min,前罗拉速度设置在150-170r/min，相 对湿度控制在60±3% ;所述细纱中，采用QFA1528型细纱机，细纱工序宜采用较小后区牵 伸倍数，加压适当，适宜的纺纱张力，较大的成纱捻系数，以减少毛羽，增加强力，降低断头， 提高条干均匀度，降低强力不匀率；总牵伸倍数设置在41. 1-41. 2,后区牵伸倍数设置在 1. 14-1. 28,隔距块高度为3mm，捻度控制在750-800捻/m，锭速控制在9500-11000r/min，前 罗拉转速控制在115-125r/min，细纱定量控制在14. 6-7. 3tex。
4. 根据权利要求2所述的一种絹丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：第二步 中，所述精练中，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为为 纯碱3-4%、除油灵1-3%，温度为40-50°C，时间三天左右，浸泡浴比为1:20 ;而后进行氧 化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2-4%的纯碱、5-9 %的双氧水、3-5 %的硅酸 钠、0.5-2%的洗涤剂，温度80-90°〇，时间20-301^11，浴比为1:20，当水温加热到60°〇时， 试剂依次以纯碱、硅酸钠、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去纤维 中残留的氧化剂，工艺参数设定为：〇. 6%的保险粉、1. 2%的纯碱、0. 8%的除油灵、3. 2%的 氨水、0. 8%的洗绦剂，温度为90°C，时间为20min，浴比为1:40,试剂依次以纯碱、保险粉、 洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；之后经过给湿处理，使纤维具有一定的回 潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3%，温度为25-30°C，时间为20min，浴比为 1:20。然后将絹丝纤维在温度为15-25°C、相对湿度为60-70%的环境中堆仓处理7天；所 述开绵中，采用CZ061型开绵机，开绵过程中应遵循"轻定量、薄喂入"的原则，去除杂质并 制成厚度均匀的绵张，调合球的的重量控制在420-450g，摊绵长度控制在60-70cm，摊绵宽 度控制在45-50cm，为了保证绵层受到充足的握持力，锡林与刺辊之间的隔距为5. 5mm，持 绵刀和锡林之间的距离为4. 5mm;所述切绵中，采用CZ181型切绵机，通过切绵，一方面切 断纤维制成棒绵以适应圆梳机的加工要求，另一反面使纤维进一步松解，提高其伸直度和 均匀度，并去除部分杂质；切绵工序的主要工艺为：锡林的转速设置在150_180r/min，锡林 与刺辊的速比是358、隔距7mm，半制品棒绵重控制在30-40g ;所述圆梳中，采用CZ163型 圆梳机，将纤维丛梳理成伸直平行的单纤维状态，清除杂质和短纤维，使纤维的长度、绵粒 数的品质指标满足工艺要求；生产中需做到"慢速度、大高度、大隔距"的工艺原则，即以降 低锡林转速来增加棒绵在梳理区的时间，提高梳理程度，同时采用大的翻面高度，从而加大 了受纤维梳理区段，此外，锡林与滚筒之间采用较大的隔距，减少梳理过程中纤维受到的损 伤；每门杆绵数为6根，锡林的转速设置在0. 16-0. 2r/min，前滚筒与锡林间隔距为I. 2mm， 后滚筒与锡林间隔距为I. 〇mm，翻绵高度控制在15-20mm，嵌绵高度控制在25-35mm ;所述排 绵中，通过人工挑拣去除精绵中残留的一些杂质和病疵，要求做到在减少破坏精绵的绵层 结构的前提下，将其撕扯成重量约为8g的小块，在折叠成宽度在13-15cm的绵片，以配合延 展机的加工要求；所述延展中，采用CZ231型延展机，经两道加工，在头道延展时绵片逐片 接搭，每次连续的喂入16块绵片，经过牵伸后卷绕到木筒上形成长为3m的绵带，既控制半 制品的定量，又改善了精绵的结构和厚度不匀，再将绵带送到二道延展机上重复加工，以提 高延展绵带的质量，棉带的定量控制在120-130g ;所述制条中，采用CZ241型制条机，将绵 带制成连续的绵条，牵伸倍数设置在11-12,条子定量控制在10_12g/3m ;所述并条中，采用 PDIII型并条机，为了进一步提高纤维的伸直度和平行度，于此采用四道并条工序，采用较 大的罗拉加压，增加摩擦力，令丝纤维中的超长纤维被拉断，以确保绵条并合牵伸的正常进 行；头道并条的牵伸倍数设置在9-10,采用10根条子并合，出条定量控制在ll-12g/3m;二 道并条的牵伸倍数设置在10-11，采用10根条子并合，出条定量控制在l〇_llg/3m ;三道并 条的牵伸倍数设置在10-11，采用9根条子并合，出条定量控制在8-9. 5g/3m ;末道并条的牵 伸倍数设置在9-10,采用6根条子并合，出条定量控制在5-6g/3m;所述粗纺中，采用B456A 型粗纺机。粗纱定量控制在3. 0-4. 0g/10m，后区牵伸牵伸倍数设置在1. 14-1. 40,捻系数设 置在85-110,罗拉隔距设置为12mmX25mmX37mm，锭速设置在650-700r/min，前罗拉速度 设置在150_170r/min，相对湿度控制在75±3%。
5.根据权利要求2所述的一种絹丝/低配棉包芯纱的生产方法，其特征是：第三步 中，所述细纱中，采用DJ561型精纺机，絹丝粗纱作为外包纱由后罗拉喂入，棉细纱作为芯 纱经导纱装置由前罗拉喂入，为确保絹丝牵伸均匀，采用大的罗拉隔距，前、中罗拉中心距 设置为200mm，中、后罗拉中心距离设置在36mm，总牵伸倍数设定在43-36,后区牵伸设定在 L 14-1. 28,锭速设在 6500-8000r/min。
【专利摘要】本发明涉及一种绢丝/低配棉包芯纱及其生产方法，包括外包纱和芯纱，所述外包纱为绢丝纱，所述芯纱为纯低配棉纱。工艺如下：低配棉经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱得到低配棉细纱，将绢丝原料经精练、开绵、切绵、圆梳、排绵、延展、制条、并条、粗纺得到绢丝粗纱，细纱采用包芯纱的方式，其中低配棉细纱作为芯纱经导纱装置从前罗拉喂入，绢丝粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到绢丝/棉包芯纱。采用上述工艺，绢丝作为外包纱，使得纱的表面具有绢丝的柔软、舒适、保健等优点，而低配棉细纱作为芯纱，使得整体纱线的价格相对纯绢丝纱较为低廉，同时可有效提高纱线整体强力，改善成纱质量。
【IPC分类】D02G3-04, D02G3-36
【公开号】CN104805561
【申请号】CN201510230521
【发明人】刘新金, 谢春萍, 苏旭中, 贺文慧, 张曦瑶, 王婧
【申请人】江南大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月7日