残留转矩。
[0048]捻线方式有利用空气喷嘴的方式、利用转轴的方式、或纱管旋转的方式等，为了得到令人满意的质量，可使用把3节喷嘴串联使得可进行连续作业的方式，也可使用转轴旋转的装置和纱管旋转的装置相结合的方式。
[0049]此外，第一阶段捻线过程独立进行后，可以连续进行第二阶段和第三阶段的方式。
[0050]然而，每段工程分批进行捻线的方式虽然因为难以管理残留转矩而很难实现本发明，但这种改变并不排出在从本发明的保护范围之外。
[0051]第三因素真圆度受影响于均匀配置所供应的丝，一直导引丝所经过的路径直到开始捻线为止。本发明人设计了质地为陶瓷的特殊的位置固定装置(如图4)，图4为图纸，图5为根据设计的图纸实际制作的位置固定装置。
[0052]真圆度与最终产品的尺寸的稳定性有密切的关系。真圆度越低，最终产品越会向两边伸展。
[0053]真圆度与第二阶段捻线数和第三阶段捻线数也有密切的关系。若第二阶段捻线数和第三阶段捻线数过高，强度会急剧降低，若第二阶段捻线数和第三阶段捻线数过低，则本最终产品会向两边伸展。
[0054]真圆度越高，纱线的悬垂性会越好，钓鱼线的比距离(flying distance)也会越长。
[0055]且，真圆度越高，降落伞线，牙线，百叶窗线等等的接触面积会减少且变得均匀从而使耐磨损性增强。
[0056]若真圆度低于50%，比强度会随之降低，难以获得本发明所述的的纱线。
[0057]本发明的真圆度利用如下式计算。
[0058]真圆度=(截面的最大直径-平均直径)2/(平均截面积)>50%，(此公式用于测量矿物圆形度时使用的公式)。
[0059]此外，为了较易获知上述第三、第四因素的孔隙率和真圆度，开发了可进行基于像素分析的程序。
[0060]其原理为，将五百万像素左右的相机安装在光学显微镜上，再清楚的拍摄样品的截面，然后，如图6所示照片投影到XY坐标上。
[0061]截面部的照片因为全部显示为像素，通过以某一固定点为基准点，算出从基准点到各个像素之间距离的平均，就能求出中央点。图6中的右图中央的小黑点为中央点。
[0062]将这一中央点旋转0.0I度后，从中央点开始向0.0I度方向画出一条线，测出从中央点到截面边缘上一点的距离。
[0063]如此反复测出距离，直到360度，就能得出36，000个距离值，平均这些值去求出平均半径。
[0064]如此就能求出纱线的截面积，即使其截面不均匀。
[0065]根据如此测定的截面积计算出了如图7表中所示的真圆度，也计算出了孔隙率。
[0066]关于第四因素孔隙率，假设本发明的纱线为无空隙的单丝，假设其截面积为100，如果利用本发明人的实测程序测出本发明产品的实际截面积为150，则定义孔隙率为(150-100)/150x100%= 33.3%。
[0067]若孔隙率超过40%，则比强度会随之降低，难以获得根据本发明的纱线。
[0068](5)孔隙率=(A-B)/A xl00<40%
[0069]A:利用测量程序计算的纱线截面积
[0070]B:具有与样品相同的丹尼尔的单丝截面(利用比重和丹尼尔计算)
[0071]此外，在第一阶段，第二阶段，第三阶段进行捻线时，为了提高丝的张力，若在进行I?20%的延伸的同时进行捻线可更加降低孔隙率。
[0072]另外，为了测量充分满足上述第一?第四因素的本发明所述纱线的耐磨性，制备了一种装置。
[0073]本发明的纱线的主要用途为钓鱼线，利用陶瓷等摩擦品，利用相同粗细的对比纱线进行了摩擦比较试验。
[0074]制备了如图8所示的装置，计量断线为止的摩擦次数和比较一定次数摩擦后纱线的状态。
[0075]摩擦品使用了 3M社的塑料包装纸#1000，被摩擦的纱线张力施加了 50gr的锥，比磨损强度采取了样品断线为止往返的次数除以样品直径的数值。
[0076]根据本发明制备的纱线的磨损强度为2至4，但是，不属于本发明制备的纱线的磨损强度小于2，根据一般编线方法制备的纱线的磨损强度也低于2。
[0077]与现有的编织品、利用针线的编织品、或一般捻线品相比，本发明上述制备的高强度纱线均匀且真圆度高、孔隙率也低，满足作为风筝线，降落伞线，钓鱼线等所需要的比强度和尺寸稳定性。
[0078]<实施例1>
[0079]比重为0.98，强度为30g/d、比重为0.8的超高分子量聚乙烯45d/40f (d为丹尼尔，f为丝线)六股丝中，一股的Dl是0.0000806m,因此，六股丝各自捻线使得Kl成为0.0027778/D1，则因为挛缩成为47.0d, Kl值成为每米34。
[0080]在这六股中，其中两股的D2是0.0001165米，一起捻线使得K2值成为0.2147027/D2，则因为挛缩成为98d，K2值成为每米1，843。
[0081]对于剩余的四股丝，也每两股同样赋予等同于K2值的捻线数，合成两股，每股有两股丝。
[0082]如此捻成的三股丝线(实际六股)的D3是0.0002018米，一起捻线使得K3值成为0.1837763/D3，则成为304d，K3值成为每米911。
[0083]第二阶段同时给S方向的一股丝和Z方向的一股丝K2捻线数，往S方向捻成一股，剩下的也给S方向的一股和Z方向的一股K2捻线数，往S方向捻成一股，同时做出S方向的两股丝线。
[0084]第三阶段则给第二阶段的三股S方向丝线K3捻线数，这样，同时向Z方向捻成一股纱线。
[0085]第二阶段和第三阶段进行连续作业。
[0086]如此制备的纱线真圆度达到了 75%以上，孔隙率也低于10%，最终得到了形态稳定性优秀的产品。
[0087]此外，得到纱线的磨损强度为4.38，与一般的编线产品相比，磨损强度更优。
[0088]该结果可从图9至10中截面投影图和表中看出。
[0089]<实施例2>
[0090]比重为0.98、强度为30g/d的超高分子量聚乙烯25d/10f八股丝中，一股的Dl是0.0000601m，因此，八股丝各自捻线使得Kl成为0.0561266/D1，则因为挛缩成为25.75d，Kl值成为每米934。
[0091]其中，两股的D2是0.0000863米，一起捻线使得K2值成为0.1351145/D2，则丹尼尔为51.5d，K2值为每米1567。
[0092]如此剩余的六股丝也每两股同样赋予等同于Κ2值的捻线数，每两股丝合成一股丝线，成三股丝线。
[0093]如此捻成的四股丝线(实际八股)的D3是0.0001725，一起捻线使得Κ3值成为0.1158553/D3，则丹尼尔成为232d，K3值成为每米672。
[0094]捻线的方向为，首次独立捻八股丝的时候，其中四股各往S方向捻线，另外四股各往Z方向捻线。
[0095]第二阶段则同时给S方向的一股丝和Z方向的一股丝K2捻线数，往S方向捻成一股，剩下的也给S方向的一股和Z方向的一股K2捻线数，往S方向捻成一股，这样，同时做出S方向的三股丝线。
[0096]第三阶段则给第二阶段的四股S方向丝线K3捻线数，同时向Z方向捻成一股纱线。
[0097]第二阶段和第三阶段进行连续作业。
[0098]如此制备的纱线真圆度为50.0%以上，孔隙率也低于10.0%，最终得到了形态稳定性优秀的产品。且所得纱线的具有很好的磨损强度，为3.73。
[0099]该结果可从图11至12中截面投影图和表中看出。
[0100]〈实施例3>
[0101]比重为0.98、强度为30g/d的超高分子量聚乙烯12d/8f四股丝中，一股的Dl是0.0000416m,因此，四股丝各自捻线使得Kl成为0.0561266/D1，这样，因为挛缩，丹尼尔成为13d，Kl值成为每米1348。
[0102]其中，两股的D2是0.0000613米，一起捻线使得K2值成为0.2228830/D2，则丹尼尔为27d，K2值为每米3，637。
[0103]如此剩余的两股丝也同样赋予等同于K2值的捻线数，做成一股丝线。
[0104]如此捻成的两股丝线(实际四股)的D3是0.0000867米，一起捻线使得K3值成为0.1837763/D3，则丹尼尔成为57d，K3值成为每米2120。
[0105]捻线的方向为，首次独立捻四股丝的时候，其中二股各往S方向捻线，另外二股各往Z方向捻线。
[0106]第二阶段则同时给S方向的一股丝和Z方向的一股丝K2捻线数，往S方向捻成一