上。
[0038] 本发明的另一个目的是包括由如上所述的料幅制成的至少一层的产品。
【附图说明】
[0039] 下面参考附图详细描述本发明的方法，其中相同的附图标记表示相同的部件，并 且其中：
[0040] 图Ia为适于实施本发明的过程的传统湿法过程造纸机的示意图。
[0041] 图化为适于实施本发明的过程的空气穿透干燥造纸机的示意图。
[0042] 图2为适于实施本发明的过程的第一造纸机的一部分的示意图，其示出用来在杨 克式滚筒的上游将添加剂组分施加至料幅上的实施方式。
[0043] 图3为适于实施本发明的过程的第一造纸机的一部分的示意图，其示出用来在杨 克式滚筒处将添加剂组分施加至料幅上的实施方式。
[0044] 图4包括图4a和4b，它们为适于实施本发明的过程的第一造纸机的一部分的示意 图，其示出用来将添加剂组分施加至杨克式滚筒上的实施方式。
[0045] 在图4a中，所述添加剂组分被并入涂层组分中。在图4b中，所述添加剂组分和所 述涂层组分被分别施加。
[0046] 图5为适于实施本发明的过程的第一造纸机的一部分的示意图，其示出用来在杨 克式滚筒处将添加剂组分施加至料幅上的实施方式。
[0047] 图6为适于实施本发明的过程的第一造纸机的一部分的示意图，其示出用来在杨 克式滚筒处用两个涂抹器将添加剂组分施加至料幅上的实施方式。
[0048] 图7为适于实施本发明的过程的第一造纸机的一部分的示意图，其示出用来在杨 克式滚筒的下游将添加剂组分施加至料幅上的实施方式。
【具体实施方式】
[0049] 图Ia为CWT造纸机10的示意图，其具有适于实施本发明的具有传统双丝成型部 分12或真空胸漉或新月形成型器的成型部分、拉道14、起皱织物18和杨克式干燥器20。
[0050] 其它选项为：使用鞋压的中间步骤，空气穿透干燥技术（传统的具有一个或两个 TAD漉（图化），ATMOS技术），气流成网机。
[0051] 成型部分12包括由多个漉26、28、30、32、34、36和成型漉38支撑的一对成型织物 22、24。流浆箱40为造纸设备提供由此的流出，在机器方向上作为射流提供至成型漉38和 漉26之间的社点42和织物。所述设备形成初始料幅44,其在真空的帮助下在所述织物上 脱水，例如通过真空箱46。
[0052] 所述初始料幅前进至由多个漉50、52、54、55支撑的造纸拉48,并且所述拉与鞋压 漉56接触。所述料幅在被转移至所述拉的时候是低稠度的。真空可W帮助转移；例如漉50 根据需要可W是真空漉，或者如现有技术中已知的是拾取鞋或真空鞋。所述料幅在到达鞋 压漉进入鞋压漉56和转移漉60之间的社点58时可W具有10% -25%、优选为20% -25% 左右的稠度。转移漉60根据需要可W是热漉。已经发现漉60的蒸汽压力增加帮助增长来 自杨克式干燥器20的滚筒的过量粘合剂的所需剥离之间的时间。
[0053] 漉56可W是传统真空压漉而不是鞋压漉。如果采用鞋压漉，那么期望和优选的是 漉54为在所述拉进入鞋压漉社点之前对从所述拉去除水有效的真空漉，运是因为来自所 述设备的水将被压入所述鞋压漉社点中的拉内。在任意情况下，使用在54处的真空漉典型 地是被期望的，W确保在方向变化期间所述料幅与所述拉保持接触，正如本领域中技术人 员将由附图所理解的。
[0054]料幅44在压鞋62的帮助下被湿压至社点58中的拉上。所述料幅从而在58处脱 水，典型地通过在所述过程的运个阶段将稠度提高15个点或更多。在58处所示的构型通 常被称为鞋压；关于本发明，滚筒60作为转移滚筒运转，其运转W在高速下将料幅44输送 至起皱织物。
[00巧]滚筒60具有平滑表面64,如果需要的话所述平滑表面可设有粘合剂（与在所述杨 克式滚筒上使用的起皱粘合剂涂层相同）和/或脱离剂。在所述料幅在由箭头66表示的 机器方向上继续前进的时候，料幅44被粘到滚筒60的转移表面64,所述滚筒W高的角速度 旋转。在所述滚筒上，料幅44具有大体上随机表面分布的纤维。
[0056] 方向66被称为所述料幅W及造纸机10的机器方向（MD);而横向机器方向（CD)为 料幅的平面中垂直于MD的方向。
[0057] 如图所示，料幅44典型地在大约10% -25%的稠度进入社点58,并在其被转移至 起皱织物18时脱水并干燥至从大约25至大约70的稠度。
[0058] 如图所示，织物18在多个漉68、70、72和压社漉74上被支撑并与转移滚筒60形 成织物起皱社点76。
[0059]所述起皱织物限定在一段距离上的起皱社点，其中起皱织物18适于接触漉60 ; 良P，将显著的压力施加至靠着所述转移滚筒的料幅。为此，背漉（或者起皱漉）70可设有柔 软的可变形表面，其将增加所述起皱社点的长度并增大织物和片之间的织物起皱角度，并 且接触点或鞋压漉可被用作漉70W在高冲击织物起皱社点76中增加与所述料幅的有效接 触，其中料幅44被转移至织物18并在机器方向上前进。
[0060]在织物起皱后，所述料幅继续沿MD66前进，其间它在转移社点82中被湿压在杨克 式滚筒80上。可选地，所述料幅经由真空箱45处理。
[0061] 在社点82处的转移发生在料幅稠度大体上为大约25% -70%时。在运些稠度下， 使所述料幅足够牢固地粘附到滚筒80的表面84W从所述织物完全地移除所述料幅是困难 的。
[0062]所述涂层与适度湿润的料幅（25% -70%稠度）配合W充分地将其粘附至所述杨 克式滚筒W允许该系统的高速运行和高喷射速度冲击空气干燥W及随后的所述料幅从所 述杨克式辕向剥罔。
[0063]在运一点上，根据需要在86处施加合适的含水涂层组分。所述涂层组分可W使用 喷杆来施加。
[0064]所述料幅在杨克式滚筒80上由杨克式风帽88中的高喷射速度冲击空气干燥，所 述杨克式滚筒80为热滚筒。风帽88能够改变溫度。在运行期间，如果需要的话，溫度可W 在所述风帽的湿端A和所述风帽的干端B使用红外检测器或任意其它合适的工具来监测。 随着滚筒的旋转，料幅44在89处从所述滚筒剥离并缠绕在拾取卷轴90上。卷轴90可W 在稳定的状态下比所述杨克式滚筒更快地运行。通常使用起皱刮刀C，并且用于间歇接合而 安装的清洁刮刀D被用于控制堆积。当粘合剂堆积从杨克式滚筒80剥离的时候，所述料幅 典型地从在卷轴90上的产品分离，优选地在100处被供给至断裂斜槽W用于回收至制造过 程。
[0065] 如果需要的话，所述料幅可W使用起皱刮刀例如起皱刮刀C从干燥器滚筒80起 皱，而不是如图所示在稳定状态运行期间在89处从滚筒80剥离。
[0066] 根据本发明，制造过程还可W包括如在图化中所示的TAD过程，其在杨克式滚筒 80的上游具有两个TAD漉160和164。
[0067] 根据本发明，包含至少一种成膜剂和至少一种活性剂的添加剂组分在制造的 任意步骤中施加，随后是在足够的溫度下的加热步骤，W便所述成膜剂将所述活性剂 保持在所述料幅上。所述添加剂组分优选地当在水中悬浮时施加，并且该悬浮液包含 0.Iwt% -20wt%的每种成膜剂和0. 15wt% -50wt%的每种活性剂。其余的为至少5wt%的 水。所述成膜剂和所述活性剂之间的比值在1-10的范围内。
[0068] 根据本发明，所述成膜剂为当达到足够溫度时经历状态变化的试剂，即它优选地 通过交联机制或者例如溶剂蒸发由液体变为固体。结果，所述活性剂被限制并被保持在所 述料幅上，同时保持有效。
[0069] 根据本发明但不限于此，所述成膜剂可W选自己知化合物的组并通常被用于运种 特性。在一个实施方式中，所述成膜剂实质上包含非水溶性聚合物或者非水溶性共聚物， 其选自由聚丙締酸醋，聚醋酸乙締醋，丙締酸醋和醋酸乙締醋的共聚物，聚（丙締酸醋）和 醋酸乙締醋的共聚物，非常高分子量的聚（乙締醇），乙締醇和醋酸乙締醋的共聚物，聚酷 胺-酷胺环氧氯丙烷，W及包含所述聚合物的单体单元的共聚物构成的组。所述聚合物和 共聚物的混合物也是合适的。在优选实施方式中，所述成膜剂为丙締酸醋和醋酸乙締醋的 共聚物或聚（丙締酸醋）和聚（醋酸乙締醋）的混合物。
[0070] 根据本发明的优选实施方式，所述成膜剂包含30% -100%的非水溶性聚合物、共 聚物或其混合物，W及0-30%的水溶性聚合物、共聚物或其混合物。
[0071] 水溶性聚合物或共聚物选自由聚乙締基化咯烧酬、乙締基化咯烧酬和醋酸乙締醋 的共聚物、水溶性纤维素衍生物、低和中分子量的聚（乙締醇）、聚乙締亚胺、或者所述聚合 物和共聚物的混合物构成的组。
[0072] 根据本发明但不限于此，所述活性剂可W是抗微生物剂，并且优选为抗细菌剂、抗 真菌剂或其任意组合。
[0073] 本领域中技术人员将会理解的是，所述活性剂的活性将依赖于所使用的试剂的性 质。在一个实施方式中，所述活性剂为抗微生物剂，优选为抗细菌剂或者抗真菌剂，其选自 由苯扎氯锭、十二烷基二甲基氯化锭、氯化十六烷基化晚、十六烷基=甲基漠化锭、氯己定、 己脉定、苯氧乙醇、=