一种聚酯功能性纤维的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚酯功能性纤维的加工工艺，该加工工艺是将功能性粉末与聚酯切片共混加工，通过常规的纺丝工艺制成聚酯功能性纤维，其中功能性粉末的制备过程为：将纳米氧化锌10?30份、钛白粉5?10份、氨基硅油3?4份、聚醚改性硅油5?10份、乙烯基硅油1?2份、硅烷偶联剂0.1?0.3份、表面活性剂1?2份，混合均匀，在50?60℃下反应3?5小时后，冷却、过滤、洗涤和干燥后得到功能性粉末，在反应过程中保持搅拌，上述份数为质量份数；功能性粉末与聚酯切的配比为：以聚酯功能性纤维的质量为基础，功能性粉末占10?15%。采用该加工工艺所制成的聚酯纤维的抗菌功能可以持续的更长。
【专利说明】一种聚酯功能性纤维的加工工艺
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技术领域
[0002]本发明涉及一种聚酯功能性纤维的加工工艺。
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【背景技术】
[0004]在现代社会的生活中，人们对生活质量的要求越来较高，功能性纤维和纺织品在目前收到更多人群的关注和喜爱，处理要求纤维的防水、防油和防污等三防功能外，还要求具有一定的保健功能，尤其是抗菌功能。
[0005]目前抗菌剂的添加方式一般是将抗菌材料采用后整理的方式涂覆到织物上，或者将抗菌材料直接与合成纤维的切片混合后进行纺丝，使纤维具有一定的抗菌性能，但是由于抗菌剂一般为无机质，这些抗菌剂与有机的纤维的结合力均较低，在织物的使用和洗涤过程中易于被剥离，使织物的抗菌能力的持续了较短。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种聚酯功能性纤维的加工工艺，采用该加工工艺所制成的聚酯纤维的抗菌功能可以持续的更长，该加工工艺是将功能性粉末与聚酯切片共混加工，通过常规的纺丝工艺制成聚酯功能性纤维，其中功能性粉末的制备过程为:
将纳米氧化锌10-30份、钛白粉5-10份、氨基硅油3-4份、聚醚改性硅油5-10份、乙烯基硅油1-2份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、表面活性剂1-2份，混合均匀，在50-60 °C下反应3_5小时后，冷却、过滤、洗涤和干燥后得到功能性粉末，在反应过程中保持搅拌，上述份数为质量份数；
功能性粉末与聚酯切的配比为:以聚酯功能性纤维的质量为基础，功能性粉末占10-
15%。
[0008]进一步，功能性粉末的制备过程中，搅拌速度为600-800转/分钟。
[0009]进一步，纳米氧化锌的粒径为15_50nm。
[0010]进一步，乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷。
[0011]进一步，所述表面活性剂为十八烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
[0012]进一步，钛白粉的粒径为15-35nm，比表面积为150-180m2/g。
[0013]在本发明中，硅油会在纳米氧化锌和钛白粉的表面形成一种网状结构的膜，这种膜可以和聚酯纤维的分子之间形成链接，增强了纳米氧化锌以及钛白粉在聚酯纤维内的结合力，使聚酯纤维的抗菌能力保持的更久，采用本发明所生产的聚酯纤维制成织物后，织物的抗菌性能在洗涤50次后，仍能达到99.95%以上。另外，在本发明中，还添加了钛白粉，由于二氧化钛除具有抗紫外的功能外，还具有一定的抗菌功能，添加的钛白粉，增强了纤维的抗菌性能。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]实施例1
按质量份数，取纳米氧化锌10份、钛白粉5份、氨基硅油3份、聚醚改性硅油5份、乙烯基硅油I份、硅烷偶联剂0.1份、表面活性剂I份，混合均匀，在50-55 0C下反应5小时后，冷却、过滤、洗涤和干燥后得到功能性粉末，在反应过程中保持搅拌，搅拌速度为600转/分钟；纳米氧化锌的的粒径为15-20nm，乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，表面活性剂为十八烷基苯磺酸钠，钛白粉的粒径为15_20nm，比表面积为170-180m2/g。
[0016]取上述功能性粉末10份，聚酯切片90份共混纺丝，将功能性粉末与聚酯切片用螺杆挤压机生产，熔融体经喷丝头后形成初生纤维，然后经集束、上油、卷绕成筒后制成聚酯功能性纤维。
[0017]将上述聚酯功能性纤维制成织物，进行抗菌试验，依照SGSJIF Z2801标准，在50
次洗涤后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌仍能保持99.95%的杀灭效果。
[0018]
实施例2
按质量份数，取纳米氧化锌30份、钛白粉10份、氨基娃油4份、聚醚改性娃油10份、乙稀基硅油2份、硅烷偶联剂0.3份、表面活性剂2份，混合均匀，在55-60 °C下反应3小时后，冷却、过滤、洗涤和干燥后得到功能性粉末，在反应过程中保持搅拌，搅拌速度为800转/分钟；纳米氧化锌的粒径为35-50nm，乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，钛白粉的粒径为20-35nm，比表面积为150-160m2/g
取上述功能性粉末15份，聚酯切片85份共混纺丝，将功能性粉末与聚酯切片用螺杆挤压机生产，熔融体经喷丝头后形成初生纤维，然后经集束、上油、卷绕成筒后制成聚酯功能性纤维。
[0019]将上述聚酯功能性纤维制成织物，进行抗菌试验，依照SGSJIF Z2801标准，在50次洗涤后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌仍能保持99.98%的杀灭效果。
[0020]
实施例3
按质量份数，取纳米氧化锌20份、钛白粉8份、氨基硅油3份、聚醚改性硅油8份、乙烯基硅油I份、硅烷偶联剂0.2份、表面活性剂2份，混合均匀，在50°C下反应5小时后，冷却、过滤、洗涤和干燥后得到功能性粉末，在反应过程中保持搅拌，搅拌速度为700转/分钟;纳米氧化锌的粒径为20-30nm，乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷，表面活性剂为十八烷基苯磺酸钠，钛白粉的粒径为20-25nm，比表面积为160-170m2/g
取上述功能性粉末12份，聚酯切片88份，共混纺丝，将功能性粉末与聚酯切片用螺杆挤压机生产，熔融体经喷丝头后形成初生纤维，然后经集束、上油、卷绕成筒后制成聚酯功能性纤维。
[0021]将上述聚酯功能性纤维制成织物，进行抗菌试验，依照SGS JIF Z2801标准，在50次洗涤后，对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌仍能保持99.97%的杀灭效果。
【主权项】
1.一种聚酯功能性纤维的加工工艺，将功能性粉末与聚酯切片共混加工，通过常规的纺丝工艺制成聚酯功能性纤维，其特征在于:功能性粉末的制备过程为: 将纳米氧化锌10-30份、钛白粉5-10份、氨基硅油3-4份、聚醚改性硅油5-10份、乙烯基硅油1-2份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、表面活性剂1-2份，混合均匀，在50-60 °C下反应3_5小时后，冷却、过滤、洗涤和干燥后得到功能性粉末，在反应过程中保持搅拌，上述份数为质量份数； 功能性粉末与聚酯切的配比为:以聚酯功能性纤维的质量为基础，功能性粉末占10-15%。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于:功能性粉末的制备过程中，搅拌速度为600-800转/分钟。3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于:纳米氧化锌的的粒径为15-50nm。4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于:乙烯基硅油为端乙烯基聚二甲基硅氧烷。5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于:所述表面活性剂为十八烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于:钛白粉的粒径为15-35nm，比表面积为150-180m2/g。
【文档编号】D01F6/92GK105970339SQ201610477090
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】何勇
【申请人】江苏田园新材料股份有限公司