一种具有防撞功能的刀架基座及刀架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域的一种割纱装置，具体来说，涉及一种具有防撞功能的刀架基座及刀架装置。
【背景技术】
[0002]现有的刀架装置包括锁块和刀架板。刀架板固定连接在具有传动功能的皮带上。锁块固定连接在刀架板上，刀片固定连接在锁块上。通过皮带的传动，使得刀架板移动，从而实现利用刀片切割纱线的目的。此结构的刀架装置能够实现在落纱机工作过程中，利用连接在其上的刀片切割纱线。在刀片切割纱线后，落纱机抓取满纱管。由于各种原因，不能确保落纱机百分之百成功抓取满纱管。这样，没有被抓起的满纱管就会遗落在刀架装置附近。在刀架装置移动过程中，满纱管就会阻碍刀架装置移动。刀架装置在皮带带动下，强行移动，势必会损害刀架装置以及动力装置，如电缸或气缸损坏，不利于其正常使用。
【发明内容】
[0003]技术问题:本实用新型实施例所要解决的技术问题是:提供一种一种具有防撞功能的刀架基座及刀架装置，使得刀架基座在遇到障碍物时，仍然能够正常运行，且不会损坏刀架基座及刀架装置，有利于延长其使用寿命。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下的技术方案:
[0005]一方面，本实施例提供一种具有防撞功能的刀架基座，该基座包括刀架板组件、锁紧组件和软体件，软体件固定连接在刀架板组件和锁紧组件之间。
[0006]作为优选例，所述的锁紧组件包括第一锁块和第二锁块，第一锁块和第二锁块相对的两侧上设有第一卡槽，软体件的一端位于第一卡槽中，第一锁块和第二锁块固定连接。
[0007]作为优选例，所述的刀架板组件包括刀架板和第三锁块，第三锁块位于刀架板下方，且第三锁块和刀架板相对的两侧上设有第二卡槽，软体件的另一端位于第二卡槽中，刀架板和第三锁块固定连接。
[0008]作为优选例，所述的软体件的截面呈矩形、椭圆形，或圆形。
[0009]作为优选例，所述的软体件的端部设有凹槽，第一卡槽和第二卡槽中分别设有挡条；挡条位于软体件的凹槽中。
[0010]作为优选例，所述的软体件的每个端部分别设有相对的第一凹槽和第二凹槽，第一卡槽中设有第一挡条和第二挡条，第二卡槽中设有第三挡条和第四挡条；且第一挡条位于软体件一端部的第一凹槽中，第二挡条位于软体件一端部的第二凹槽中，第三挡条位于软体件另一端部的第一凹槽中，第四挡条位于软体件另一端部的第二凹槽中。
[0011]另一方面，本实施例提供一种具有防撞功能的刀架装置，该刀架装置包括基座和刀架，所述的基座包括刀架板组件、锁紧组件和软体件，软体件固定连接在刀架板组件和锁紧组件之间；刀架固定连接在锁紧组件上。
[0012]作为优选例，所述的锁紧组件包括第一锁块和第二锁块，第一锁块和第二锁块相对的两侧上设有第一卡槽，软体件的一端位于第一卡槽中，第一锁块和第二锁块固定连接。
[0013]作为优选例，所述的刀架板组件包括刀架板和第三锁块，第三锁块位于刀架板下方，且第三锁块和刀架板相对的两侧上设有第二卡槽，软体件的另一端位于第二卡槽中，刀架板和第三锁块固定连接。
[0014]作为优选例，所述的软体件呈圆柱体，软体件的每个端部分别设有相对的第一凹槽和第二凹槽，第一卡槽中设有第一挡条和第二挡条，第二卡槽中设有第三挡条和第四挡条；且第一挡条位于软体件一端部的第一凹槽中，第二挡条位于软体件一端部的第二凹槽中，第三挡条位于软体件另一端部的第一凹槽中，第四挡条位于软体件另一端部的第二凹槽中。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果:本实施例的刀架基座及刀架装置，利用软体件连接刀架板组件和锁紧组件。由于刀架板组件固定连接在传动装置上，所以在遇到障碍物时，刀架板组件不会发生偏转。锁紧组件通过软体件和刀架板组件连接，且刀架固定连接在锁紧组件上。在遇到障碍物时，锁紧组件和刀架在障碍物阻挡下，将作用力传递给软体件，软体件发生扭转，从而使得锁紧组件和刀架绕开障碍物。刀架板组件继续移动，当脱离障碍物时，发生扭转的软体件复位，从而带动刀架和锁紧组件恢复原始状态，刀架上的刀片继续进行割线操作。该实施例，通过设置软体件使得锁紧组件和刀架可以绕开障碍物，缓冲障碍物与锁紧组件和刀架之间产生的撞击力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中刀架板组件、锁紧组件和软体件安装后的侧视图；
[0018]图3为本实用新型实施例中刀架板组件的一种结构剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例中锁紧组件的一种结构剖视图；
[0020]图5为本实用新型实施例中软体件的一种结构剖视图；
[0021]图6为本实用新型实施例安装在滑台上，没有遇到障碍物时的状态结构图；
[0022]图7为本实用新型实施例安装在滑台上，遇到障碍物时的状态结构图。
[0023]图中有:刀架板组件1、锁紧组件2、软体件3、刀架板101、第三锁块102、第一锁块201、第二锁块202、第一挡条203、第二挡条204、第三挡条205、第四挡条206、第一卡槽207、第二卡槽208。第一凹槽301、第二凹槽302、刀架4、刀片5。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1和图2所示，本实施例提供的一种具有防撞功能的刀架基座，包括刀架板组件1、锁紧组件2和软体件3，软体件3固定连接在刀架板组件I和锁紧组件2之间。
[0027]上述结构的刀架基座中，利用软体件3连接刀架板组件I和锁紧组件2。在安装时，刀架板组件I固定连接在传动装置上，锁紧组件2处于悬空状态。利用软体件3，使得锁紧组件2可以绕刀架板组件I旋转。软体件3由聚氨酯、或者橡胶、或者塑料制成。作为优选，软体件3由聚氨酯制成。聚氨酯材料不易划伤，扭转无噪音，使用寿命长，耐温性在零下20度?高温120度。随着材料技术的不断发展，只要能够满足遇到障碍物时，可以发生扭转，且适宜用于纺织环境的软体材料，皆可以应用在本发明创造中。
[0028]作为该实施例的一种优选方案，如图4所示，所述的锁紧组件2包括第一锁块201和第二锁块202，第一锁块201和第二锁块202相对的两侧上设有第一卡槽207，软体件3的一端位于第一卡槽207中，第一锁块201和第二锁块202固定连接。
[0029]锁紧组件2 —方面固定连接刀片，另一方面固定连接软体件3。锁紧组件2可以采用上述的结构，也可以采用其他结构，只要其能固定软体件3 —端即可。
[0030]作为优选方案，锁紧组件2包括第一锁块201和第二锁块202，且两者之间设置了第—^槽207，便于安装软体件3。
[0031]作为该实施例的一种优选方案，如图3所示，所述的刀架板组件I包括刀架板101和第三锁块102，第三锁块102位于刀架板101下方，且第三锁块102和刀架板101相对的两侧上设有第二卡槽208，软体件3的另一端位于第二卡槽208中，刀架板101和第三锁块102固定连接。
[0032]刀架板组件I和传动装置连接。传动装置带动刀架板组件I移动，刀架板组件I带动软体件3和锁紧组件2移动。刀架板组件I起到传动作用。刀架板组件I可以采用上述的结构，也可以采用其他结构，只要其能固定软体件3 —端，带动软体件3和锁紧组件2移动即可。
[0033]作为该实施例的一种优选方案，所述的软体件3的截面呈矩形，或呈椭圆形。最优的选择软体件3的截面呈圆形。软体件3的截面呈圆形时，当软体件3发生扭转时，其受到障碍物的作用力更加均匀，且能够更好左右摆动。
[0034]当然，除了上述三种形状外，软体件3的截面还可以选择其他形状。
[0035]作为该实施例的一种优选方案，如图5所示，所述的软体件3的端部设有凹槽，第一卡槽207和第二卡槽208中分别设有挡条；挡条位于软体件3的凹槽中。该优选方案中，软体件3设置凹槽，第一卡槽207和第二卡槽208中分别设有挡条，利用挡条和凹槽的配合，使得软体件3的端部能够更加稳定的固定在第一卡槽207和第二卡槽208中，避免软体件3发生扭转时，软体件3的端部和第一卡槽207或第二卡槽208之间发生相对位移。第一卡槽207和第二卡槽208中可以分别设置一个挡条。
[0036]更进一步的，如图3至图5所示，所述的软体件3的每个端部分别设有相对的第一凹槽301和第二凹槽302，第一^Nf 207207中设有第一挡条203和第二挡条204，第二卡槽208208中设有第三挡条205和第四挡条206 ;且第一挡条203位于软体件3 —端部的第一凹槽301中，第二挡条204位于软体件3 —端部的第二凹槽302中，第三挡条205位于软体件3另一端部的第一凹槽301中，第四挡条206位于软体件3另一端部的第二凹槽302中。
[0037]软体件3的每个端部设有两个凹槽，即第