一种切割纱线装置的滑台及切割纱线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域的装置，具体来说，涉及一种切割纱线装置的滑台及切割纱线装置。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，落纱机上安装切割纱线装置，利用该装置来切割满纱管的纱线，然后落纱机将满纱管从细纱机的锭杆上取出，再将空纱管置入细纱机的锭杆上。现有的切割纱线装置的滑台包括设有通槽和滑轨的本体。切割纱线装置中位于上部的皮带部分，裸露在外部。因纺织车间高温多尘的环境，容易造成切割纱线装置的损坏，维护成本高。
【发明内容】
[0003]技术问题:本实用新型实施例提供一种切割纱线装置的滑台和切割纱线装置，该滑台可最大程度保护切割纱线装置，避免其受外界高温多尘环境的影响，损坏切割纱线装置，尤其是切割纱线装置中的皮带；同时切割纱线装置的切割速度可调。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下的技术方案:
[0005]第一方面，本实施例提供一种切割纱线装置的滑台，该滑台包括本体，本体上设有通槽，且通槽的顶部设有开口，本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽。
[0006]结合第一方面，第一种可能实现的结构为:所述的通槽包括上下布设的第一通槽和第二通槽，开口位于第一通槽的顶部；第一通槽和第二通槽之间设有加强筋。
[0007]结合第一方面的第一种可能实现的结构，第二种可能实现的结构为:所述的第一通槽两个侧壁上分别设有限位凸台，限位凸台相对布设。
[0008]结合第一方面的第二种可能实现的结构，第三种可能实现的结构为:所述的相对布设的限位凸台之间的空隙与开口相对。
[0009]结合第一方面，第四种可能实现的结构为:所述的滑轨位于安装槽上方。
[0010]结合第一方面，第五种可能实现的结构为:所述的本体两侧分别设有保护凸台，保护凸台位于滑轨下方，且保护凸台的外缘到通槽的距离大于滑轨外缘到通槽的距离。
[0011]第二方面，本实施例提供一种切割纱线装置，该装置包括滑台、切割装置和动力装置；其中，该滑台包括本体，本体上设有通槽，且通槽的顶部设有开口，本体两侧中的每一侧分别设有滑轨和安装槽；切割装置位于滑台上，切割装置和动力装置连接，动力装置带动切割装置运动。
[0012]结合第二方面，第一种可能实现的结构为:所述的通槽包括上下布设的第一通槽和第二通槽，开口位于第一通槽的顶部；第一通槽和第二通槽之间设有加强筋。
[0013]结合第二方面第一种可能实现的结构，第二种可能实现的结构为:所述的第一通槽两个侧壁上分别设有限位凸台，限位凸台相对布设。
[0014]结合第二方面，第三种可能实现的结构为:所述的本体两侧分别设有保护凸台，保护凸台位于滑轨下方，且保护凸台的外缘到通槽的距离大于滑轨外缘到通槽的距离。
[0015]结合第二方面，第四种可能实现的结构为:所述的动力装置包括电机、皮带、主动轮和从动轮，电机的输出轴通过联轴器与主动轮连接；主动轮和从动轮位于皮带两端，且分别与皮带啮合；皮带位于通槽中，主动轮和从动轮分别通过轴承连接在滑台上。
[0016]结合第二方面第四种可能实现的结构，第五种可能实现的结构为:所述的切割装置包括定位板和切割刀，切割刀固定连接在定位板上，定位板底部两侧通过滑块嵌至在滑轨上，定位板底部中部通过连接块固定连接在皮带上。
[0017]有益效果:与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点:
[0018]本实用新型实施例滑台中的通槽顶部设有开口。切割纱线装置的皮带位于通槽中。皮带呈环形。位于上部的皮带部分，抵在通槽的顶部，且与开口相对。皮带起到了密封通槽的作用。这样外界的粉尘等异物不易进入通槽中。有利于延长切割纱线装置的使用寿命O
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例1的一种侧视图；
[0020]图2是本实用新型实施例1的另一种侧视图；
[0021]图3是本实用新型实施例2的结构图；
[0022]图4是本实用新型实施例2中切割装置的结构图。
[0023]图中有:本体1、通槽2、第一通槽201、第二通槽202、限位凸台203、开口 3、滑轨4、安装槽5、加强筋6、保护凸台7、滑台8、切割装置9、定位板901、切割刀902、滑块903、连接块904、动力装置10。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细的介绍。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例提供一种切割纱线装置的滑台，包括本体1，本体I上设有通槽2，且通槽2的顶部设有开口 3，本体I两侧中的每一侧分别设有滑轨4和安装槽5。
[0027]使用上述结构的滑台时，将本体I的安装槽5安装在落纱机上，实现滑台和落纱机的连接。设置通槽2是为了安装动力装置中的皮带、主动轮和从动轮。通槽2的上部设有开口 3，以及本体I上部两侧设置滑轨4，是为了安装切割装置。该结构的滑台所产生的作用和效果，将在下文的切割纱线装置中进行详细的介绍。
[0028]作为上述实施例的一种优选结构，滑轨4位于安装槽5上方。本体I的两侧分别设有滑轨4和安装槽5，将滑轨4置于安装槽5上方，便于安装切割纱线装置中的切割装置。安装槽5位于下方，便于滑台和落纱机的连接。
[0029]作为上述实施例的一种优选结构，如图2所示，所述的通槽2包括上下布设的第一通槽201和第二通槽202，开口 3位于第一通槽201的顶部；第一通槽201和第二通槽202之间设有加强筋6。将通槽2设为第一通槽201和第二通槽202，动力装置中的皮带上部在第一通槽201中运行，皮带下部在第二通槽202中运行。设置第一通槽201和第二通槽202，还可减少型材用料。通过设置第一通槽201和第二通槽202，以及在第一通槽201和第二通槽202之间设置加强筋6，可以加强滑台结构的刚性。加强筋6可阻止外部灰尘落入第二通槽202中。
[0030]在上述优选结构中，所述的第一通槽201两个侧壁上分别设有限位凸台203，限位凸台203相对布设。在安装时，动力装置的皮带上部位于第一通槽201的限位凸台203上方。这样，限位凸台203对皮带上部的浮动范围进行了限定，减少皮带上部的浮动范围，使之运行稳定。
[0031]作为进一步的优选结构，所述的相对布设的限位凸台203之间的空隙与开口 3相对。动力装置中的皮带的宽度大于开口 3的宽度，同时也大于限位凸台203之间的空隙距离。限位凸台203之间的空隙与开口 3相对，使皮带有效的处于限位凸台203之上。同时，这种结构使得滑台沿其中心线对称，便于制造。当然，限位凸台203之间的空隙与开口 3也可以部分重叠。
[0032]作为一种优选结构，所述的本体I两侧设有保护凸台7，保护凸台7位于滑轨4下方，且保护凸台7的外缘到通槽2的距离大于滑轨4外缘到通槽2的距离。设置保护凸台7，使得在滑台遇到障碍物时，障碍物首先和保护凸台7触碰，不直接和滑轨4触碰，有利于保护滑轨4，进而有利于保护安装在滑轨4上的切割装置。
[0033]以上描述了滑台实施例结构，作为一种应用，该结构的滑台可用于切割纱线。
[0034]实施例2
[0035]如图3所示，本实施例提供一种切割纱线装置，包括滑台8、切割装置9和动力装置10。滑台包括本体1，本体I上设有通槽2，且通槽2的顶部设有开口