自动落纱粗纱机取纱平台调节机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于取纱平台调节机构领域，尤其涉及一种自动落纱粗纱机取纱平台调节机构。包括升降平台立柱(1)，前排吊锭嘴(9),后排吊锭嘴(10)，其特征在于，还包括吊带(2)，锁紧夹块(3)，伸缩调整螺栓(4)，升降平台(5)，吊环A(6)，后平台(7)，升降平台连接口连接件(8)，吊环B(11)；所述升降平台连接口连接件(8)为门子型结构，固定在所述升降平台(5)上；所述升降平台(5)的左右两端设有吊环B(11)；所述升降平台立柱(1)下端连接有吊带(2)，所述吊带(2)是通过升降平台连接口连接件(8)固定连接到所述升降平台(5)的中间位置上。避免了因前后排高度差异，保证落纱成功率。
【专利说明】
自动落纱粗纱机取纱平台调节机构
技术领域
[0001]本实用新型属于取纱平台调节机构领域，尤其涉及一种自动落纱粗纱机取纱平台调节机构。
【背景技术】
[0002]目前国内外自动落纱粗纱机有外置式和内置式两种。其中，外置式自动落纱粗纱机取纱升降平台是个关键机构。目前平台升降机构是靠柔性吊带连接在平台中间位置，平台前后水平位置没办法调整，平台是由很多零件组成的，很难保证重心一致性，平台前后水平度有误差，影响落纱成功率。外置式带自动落纱粗纱机，落纱成功率要求在99.5%以上，成功率的指标能否做到，关键在于升降取纱平台纵向和横向水平度的一致性，纵向靠吊带端部的调节螺栓可以调整，但横向(前后)在现有技术中没有办法调整，吊带固定在平台横向的中间位置，由于平台组成的零件较多，很难保证每个零件重心的一致性，往往造成平台横向水平误差，导致取纱的吊锭嘴前后排高低误差，影响落纱成功率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型设计了自动落纱粗纱机取纱平台调节机构。
[0004]自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，包括升降平台立柱I，前排吊锭嘴9，后排吊锭嘴10，其特征在于，还包括吊带2，锁紧夹块3，伸缩调整螺栓4，升降平台5，吊环A6，后平台7，升降平台连接口连接件8，吊环BI I。
[0005]所述升降平台连接口连接件8为门子型结构，固定在所述升降平台5上；
[0006]所述升降平台5的左右两端各设有一个吊环Bll;
[0007]所述升降平台立柱I下端连接有吊带2，所述吊带2是通过升降平台连接口连接件8固定连接到所述升降平台5的中间位置上，在所述吊带2的中部安装一对锁紧夹块3;
[0008]在所述锁紧夹块3的左右两端各设有一个吊环A6;
[0009]所述升降平台5的下部连接有前排吊锭嘴9和后排吊锭嘴10;
[0010]所述吊环A和吊环B之间由伸缩调整螺栓4连接；
[0011 ]所述升降平台5的后部设有后平台7;
[0012]进一步，所述升降平台5和所述后平台7焊接连接；
[0013]进一步，所述平台连接口连接件8通过螺栓固定在所述升降平台5上；
[0014]进一步，所述伸缩调整螺栓4由螺杆、螺母正扣和反扣组成;通过螺杆、螺母正反两个方向旋转时，引起长度变化，由两组所述伸缩调节螺栓4和所述升降平台5连接成三角形，可以方便地调节升降平台前后水平。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、该自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，利用3点定位原理，设计I套可调机构，在粗纱机取纱平台长度方向每节连接处安装一组该可调机构，很方便调整平台前后水平，保证了平台取纱机械手里排外排高度一致性，避免了因前后排高度差异，影响落纱成功率。
[0017]2、自动落纱粗纱机取纱平台调整机构是在现有平台基础上，增加一组3点定位机构，柔性吊带上是I点，平台前后两边各是I点，平台和吊带之间连接是可调的，当组装后的平台组件前后水平误差大时，可以简单方便的调整，保证了平台的水平。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图中:1_升降平台立柱，2-吊带，3-锁紧夹块，4-伸缩调整螺栓，5-升降平台，6-吊环A，7-后平台，8-升降平台连接口连接件，9-前排吊锭嘴，10-后排吊锭嘴，11-吊环B。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图1对本实用新型做进一步描述:
[0021]实施例:自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，包括升降平台立柱I，前排吊锭嘴9，后排吊锭嘴10，还包括吊带2，锁紧夹块3，伸缩调整螺栓4，升降平台5，吊环A6，后平台7，升降平台连接口连接件8，吊环Bll;
[0022]所述升降平台连接口连接件8为门子型结构，固定在所述升降平台5上；
[0023]所述升降平台5的左右两端各设有一个吊环Bll;
[0024]所述升降平台立柱I下端连接有吊带2，所述吊带2是通过升降平台连接口连接件8固定连接到所述升降平台5的中间位置上，在所述吊带2的中部安装一对锁紧夹块3;
[0025]在所述锁紧夹块3的左右两端各设有一个吊环A6;
[0026]所述升降平台5的下部连接有前排吊锭嘴9和后排吊锭嘴10;
[0027]所述吊环A和吊环B之间由伸缩调整螺栓4连接；
[0028]所述升降平台5的后部设有后平台7;所述升降平台5和所述后平台7焊接连接；
[0029]，所述平台连接口连接件8通过螺栓固定在所述升降平台5上；
[0030]所述伸缩调整螺栓4由螺杆、螺母正扣和反扣组成;通过螺杆、螺母正反两个方向旋转时，引起长度变化，由两组所述伸缩调节螺栓4和所述升降平台5连接成三角形，可以方便地调节升降平台前后水平。
[0031 ]本实用新型的工作原理是:自动落纱粗纱机满纱后自动停车，带着纺满纱的下龙筋自动移出，升降平台5下降，通过前、后排吊锭嘴9和10对中粗纱管取纱。由于每台车128锭以上前后排至少60多锭，为保证取纱和放空管的成功率指标，要求吊锭嘴9、10必须对中筒管，同时吊锭嘴高度保持一致。如果吊锭嘴高度不一致，会影响吊锭嘴取纱和放空管，因为吊带2是连接在升降平台5的中间位置，而且升降平台5是由多个零件组装在一起的。由于安装误差和零件重量不对称，就会造成升降平台5前后水平差异，导致升降平台吊锭嘴前排后排高度不一样，影响落纱成功率指标。本发明技术方案是(见图1)在安装调整时，在吊带2上安装一对锁紧夹块3，锁紧夹块3的左右两边装2个吊环B11，在升降平台5左右两端打2个固定吊环的M6丝孔，同时也安装2个吊环A6，吊环A、B之间安装两组伸缩调整螺栓4，原理是用螺杆、螺母正扣和反扣组成，正反两个方向旋转时，长度变化，通过2组伸缩调节螺栓4连接成I个三角形，就可以方便地调节升降平台前后水平了。在一台车上至少装2组以上取纱平台调整机构(视粗纱机锭数的多少)。
[0032]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，包括升降平台立柱(I)，前排吊锭嘴(9)，后排吊锭嘴(10)，其特征在于，还包括吊带(2)，锁紧夹块(3)，两组伸缩调整螺栓(4)，升降平台(5)，吊环A(6)，后平台(7)，升降平台连接口连接件(8)，吊环B(Il); 所述升降平台连接口连接件(8)固定连接在所述升降平台(5)上； 所述升降平台立柱(I)下端连接有吊带(2)，所述吊带(2)是通过升降平台连接口连接件(8)固定连接到所述升降平台(5)的中间位置上，在所述吊带(2)的中部处安装一对锁紧夹块(3)； 所述锁紧夹块(3)的左右两端各设有一个吊环A(6); 所述升降平台(5)的后部连接有后平台(7); 所述升降平台(5)的左右两端各设有一个吊环B(Il); 所述吊环A(6)和吊环B(Il)之间由伸缩调整螺栓(4)连接； 所述两组伸缩调节螺栓(4)与所述升降平台(5)连接成三角形。2.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，其特征在于:所述升降平台连接口连接件(8)为门子型结构。3.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，其特征在于:所述平台连接口连接件(8)通过螺栓固定在所述升降平台(5)上。4.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，其特征在于:所述前排吊锭嘴(9)和后排吊锭嘴(10)分别安装在所述升降平台(5)两端的下部。5.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，其特征在于:所述伸缩调整螺栓(4)由螺杆、螺母正扣和反扣组成。6.根据权利要求1所述的自动落纱粗纱机取纱平台调节机构，其特征在于:所述升降平台(5)和所述后平台(7)焊接连接。
【文档编号】D01H9/02GK205501500SQ201620308352
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李向杰
【申请人】天津仁众人机械自动化技术有限公司