专利名称：对输墨调整的方法和装置以及应用所述装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1或25的前序部分所述的对输墨调整的方法和装置以及一种根据权利要求53的前序部分所述的应用所述装置的方法。
在WO03/045694A1和WO03/045695A1中披露了一种方法，其中通过对一种与油墨配合的旋转的印刷装置的构件的恒温将在旋转的构件上的油墨的粘稠度基本恒定地保持在22℃至50℃的温度范围内，其中油墨的粘度取决于旋转构件的壳面上的温度和生产速度。其特别用于无水印刷的印刷装置，优选用于报纸印刷的印刷装置。
在EP0852104A1中披露了一种用于无水胶印印刷的印刷装置，具有带有多个调节器的调节装置，所述调节装置为避免印刷油墨在印刷装置的转印滚筒上的堆墨分别根据与在转印滚筒上的温度传感器或与印刷装置中的与转印滚筒配合的印版滚筒上的或与配属给印版滚筒的输墨装置的串墨滚筒上的温度传感器检测的温度与额定值的偏差分别对一调节阀进行调节，所述调节阀用于对输送给相应滚筒的冷却剂量，例如水进行调节。在印刷时通过对冷却剂量的调节可以将设置在印版滚筒上的印版的温度恒定保持在例如28℃至30℃的温度范围内。转印滚筒的温度应保持在大约34℃至35℃，和输墨装置的温度应保持在25℃至27℃之间。
利用冷却剂量的馈送还可以实现对印刷装置的预热，以便避免在印刷开始时随着纸张粉尘在输墨装置上开始聚集油墨出现起毛的现象，其中根据一例如设置在调节装置内的存储单元内输入的温度—时间—曲线对预热的冷却剂的温度变化进行调节。
在DE19736339A1/B1中披露了在印刷装置中的恒温装置，其中通过恒温影响印刷油墨的流变特性，例如其粘稠度或粘度。带有印版滚筒的印刷机具有一个短型输墨装置，所述输墨装置具有一个墨斗、一个网纹辊和一个着墨辊。通过恒温装置对至少一个输墨装置辊或印版滚筒进行恒温。通过对输墨装置辊或印版滚筒的壳面进行的冷却或加热，或从输墨装置辊或印版滚筒的内部进行的冷却或加热实现恒温。另外也可以对墨斗进行恒温，特别是对用于将过剩的油墨从网纹辊上刮掉的刮板进行恒温。利用调节回路对输送给印版滚筒的油墨量进行调节，其中在承印材料上测量出的光学密度作为信号参数，配属给恒温装置的调节器根据该信号参数对其温度进行调节。
在DE10143827A1中披露了一种用于将印刷机的网纹辊传递给与网纹辊接触的辊的介质量，特别是油墨或油漆量通过网纹辊与辊之间的圆周速度差的影响进行控制的方法，其中对圆周速度差根据印刷机的印刷速度进行控制，从而使印刷的介质密度至少在宽的印刷速度的范围内保持恒定或大致恒定不变。通过提高网纹辊的温度增大印刷的介质的密度或通过降低网纹辊的温度减小印刷的介质密度。其中印刷的介质密度分别是转移在承印材料上的印刷图像具有的光学密度，而不是印刷介质的材料密度。
在DE4431188A1中披露了利用冷却装置对无水胶印印刷的印刷装置的印版冷却到大约28至30℃。
在DE4108883A1中披露了一种印刷装置，所述印刷装置具有压印滚筒和具有着墨装置，所述着墨装置具有一个用于将油墨传递给基片的辊，其中基片在压印滚筒与着墨装置之间穿过，其中压印滚筒和/或着墨装置在轴向上被分成多个温度区，其中所述区具有单独控制的恒温装置，所述恒温装置用于改变位于某个区内的印刷油墨的粘稠度。
在DE3904854C1中披露了印刷装置、输墨装置和润湿装置的滚筒的旋转速度将会影响输墨装置的温度。
在DE-OS1953590中披露了一种具有输墨装置和润湿装置的印刷装置，利用所述恒温装置对所述印刷装置进行恒温。温度的额定值根据影响参数，例如印刷速度在印刷过程开始前通过打样求出印刷速度或根据表格对印刷速度进行调整。利用环境温度给出油墨的温度的有益的上限。
在1996年11月15日颁发的ISO12634中对油墨的粘度的细节做了说明和在1996年12月1日颁发的ISO12644中对油墨的粘稠度及其测量方法的细节做了说明。
本发明的目的在于提出一种用于调整输墨的方法和装置以及采用所述装置的方法。
根据本发明采用权利要求1、25或53的特征实现了所述目的。
本发明的优点一方面在于，通过可调整的恒温装置有针对性地，即有选择地和根据需要对油墨的不同的参数，特别是其粘稠度和粘度加以影响，以便一方面将油墨的输送与印刷机中占主导的工作条件适配和另一方面避免出现油墨起毛和/或糊版的现象，其中一方面例如将由储存容器内汲取的并传递给相邻的旋转体的辊，例如传递给网纹辊的油墨的输送率至少保持在近似恒定的程度上，以便在提高生产速度时尽管会出现由于网穴内的油墨越来越不能完全清空而造成的网纹辊传递油墨的能力的减弱仍可以向承印材料输送尽可能不变的油墨量，且另一方面通过根据印刷机生产速度对壳面上的，特别是对印版滚筒壳面上的温度的调整可以将由印版滚筒输送的油墨的粘度的数值保持在一与印刷过程相应的范围内，从而可以避免油墨在承印材料表面起毛。通过根据需要对油墨温度的调整可以使油墨根据印刷机的生产速度就其分离和附着性能与实时存在的印刷过程适配，其中对油墨温度的调整间接地通过对输送油墨的旋转体的壳面上的温度的调整加以实现。为避免由于印刷油墨取决于温度的不适配的状况出现废页，在有意识改变印刷机的生产速度时必须对用于实施印刷油墨的适配调整和用于实施印刷机的生产速度的适配调整的不同的时间特性加以考虑。而且还可以在特定的极限范围内进行机器预给定，例如人工进行改变和随之为生产出高质量的印刷产品进行的微调。所有这些措施将有助于尽管印刷机的生产速度发生变化仍可保证用印刷机生产的产品的质量。
下面将对附图中所示的本发明的实施例详细地加以说明。
图中示出
图1胶印轮转印刷机的四个并列排列的印刷装置的简图；图2用于无水胶印的印刷装置的示意图；图3示出印刷机的生产速度与在输送油墨的旋转体的壳面上调整的温度之间的函数关系曲线；图4示出印刷机的生产速度与被网线辊输送的油墨量的函数关系曲线。
图1在简图中举例示出胶印轮转印刷机的四个并列排列的印刷装置01；02；03；04，所述印刷装置分别具有一个印版滚筒06；07；08；09、一个转印滚筒11；12；13；14和一个压印滚筒16；17；18；19，其中为制备双面印刷的印刷产品每个压印滚筒16；17；18；19优选同样作为转印滚筒，所述转印滚筒与配属给其的(图中未示出的)印版滚筒配合。承印载体21，例如承印单张纸21或材料带21，优选纸带21在印刷机生产时分别在转印滚筒11；12；13；14与压印滚筒16；17；18；19之间穿过和印刷有至少一个印刷图像。印刷装置01；02；03；04的设置使承印载体21水平穿过印刷机，还是垂直穿过印刷机，对本发明是不重要的。
在印刷机上，优选在承印载体21的输送方向上该印刷机的最后的印刷装置04的输出端上设置有一个图像传感器22，例如彩色摄像机22，优选具有至少一个CCD-芯片的数字半导体摄像机22和其摄像范围优选直接对准承印载体22，例如覆盖承印载体21的整个宽度上，其中承印载体21的宽度垂直于其在印刷机的输送方向延伸。图像传感器22例如对印刷的纸带21的整个宽度的可电子评价的图像进行采集，其中沿纸带21的宽度在印刷载体21上设置有至少一个印刷图像。图像传感器22例如是一个面积摄像机22。
图像传感器22将与摄取的图像相关的数据传递给相应的评价单元23，特别是程控电子计算设备23，所述计算设备例如设置在一个印刷机的控制台上。通过在评价单元23内对摄取的图像进行的分析和评价对与印刷过程相关的参数进行控制和在必要时通过在评价单元23内运行的程序自动地，即程控地进行修正。利用相同的评价单元23实际上同时实现所有与印刷过程相关的参数的评价和修正。因此对所有对印刷过程相关的参数的评价和修正实际上是利用相同的评价单元23同时实现的。特别是对在印刷机的连续的生产期间由图像传感器22采集的和以数据形式输送给评价单元23的印刷图像进行评价，检查实时的由图像传感器采集和评价的印刷图像对应于预先采集的和评价的印刷图像是否出现色调值变化，特别是色调值的增大，即在连续的印刷过程中与基准图像比较对实时摄取的图像进行检查。当检查的结果是色调值出现变化，即通常印刷技术中不可避免的色调值出现增大，将由至少一个评价单元23输出的通过数据线路24传递和作用于至少一个印刷装置01；02；03；04的第一执行指令改变在印刷机中的印刷油墨的定量和馈送，使紧接在实时检验的图像后面印刷的墨色的色调值的变化保持在最小的程度。根据采用对印刷油墨的定量和/或馈送的变化实现对油墨密度的调整，紧接在实时检验的印刷图像的图像的墨色将更为准确地与预先检查的印刷图像的图像，即基准图像相符。因此对色调值的变化的控制和调整是重要的，以便在印刷过程中尽可能恒定地对保持色平衡或灰度平衡和因此保持生产的印刷产品的墨色，必要时保持在容许的存在印刷产品的重要的质量特征的极限范围内。
同样根据印刷图像的成像产生的和传递给评价单元23的数据用于检查在承印载体21上的印刷图像的套准精度，特别是用于检查和必要时用于修正彩色印刷的印刷图像的套色。在印刷机上设置有至少一个优选用电机调整的规矩，例如范围规或侧规，必要时还设置有用于至少一个印版滚筒06；07；08；09对应于与其配合的转印滚筒11；12；13；14的对角调整，其中对所述规矩通过至少一个由评价单元23输出的通过数据线路26传递和作用在至少一个印刷装置01；02；03；04上的第二执行指令根据该检查进行调整，以便使在对评价的图像摄取后的印刷图像具有尽可能高的套准精度。因此根据由图像传感器22提供给评价单元23的图像数据由评价单元23计算出规矩的设定或调整。采用对侧规的设定或调整还可以克服由于扇形捻开造成的横向延伸，其中特别是在具有所谓的八印刷塔形式的印刷装置的印刷机中会出现这种横向延伸。
印刷机优选是无轴结构的。在这种印刷机中印版滚筒06；07；08；09优选具有单独的驱动装置，所述驱动装置与压印滚筒16；17；18；19的驱动装置不具有机械连接，因而只要对利用图像传感器22从印刷载体21上摄取的图像的评价认为是必要的，即可通过相应的控制或调整，优选通过对印版滚筒06；07；08；09的控制或调整可以改变印版滚筒06；07；08；09的相位或角位置。因此整个图像内容，而不仅仅是单独的局部限定的印刷载体21的像素，例如参考标志等对印刷装置的控制或调整，特别是对印版滚筒06；07；08；09的驱动装置施加影响。
一个由评价单元23根据由印刷图像摄取的图像的图像内容生成的执行指令作用于一优选位置调整的电机的控制装置或调整装置上，所述电机用于对至少由一印版滚筒06；07；08；09、与印版滚筒配合的转印滚筒11；12；13；14或压印滚筒16；17；18；19印刷时进行旋转驱动。因此对至少在印刷机的一个印刷装置中的驱动装置，特别是印版滚筒06；07；08；09或与印版滚筒06；07；08；09配合的转印滚筒11；12；13；14独立于印刷机的另一印刷装置01；02；03；04的印版滚筒06；07；08；09或与印版滚筒06；07；08；09的转印滚筒11；12；13；14的驱动装置优选通过电信号进行控制或调整，特别是可以通过配属的控制装置或调整装置，例如评价单元23将参与印刷产品，即印刷图像印刷的设置在印刷机的不同的印刷装置01；02；03；04上的印版滚筒06；07；08；09或与其配合的转印滚筒11；12；13；14调整到与生产印刷产品相应的套准上。印版滚筒06；07；08；09的电机优选与印版滚筒06；07；08；09的轴线同轴设置，其中电机的转子与印版滚筒06；07；08；09的轴颈优选如DE4322744A1所述刚性连接。例如在EP0812683A1中对设置在印刷机的不同的印刷装置01；2；03；04中的压印滚筒16；17；18；19做了描述，例如通过一组齿轮所述压印滚筒相互机械连接，并例如具有一共同的驱动装置，但其中印版滚筒06；07；08；09或与印版滚筒配合的转印滚筒11；12；13；14就其驱动而言与与其配合的压印滚筒16；17；18；19之间不存在连接。在印版滚筒06；07；08；09和与其配合的转印滚筒11；12；13；14之间存在连接，例如通过相互啮合的齿轮实现连接，从而可以用相同的驱动装置实现对印版滚筒06；07；08；09和与印版滚筒配合的转印滚筒11；12；13；14的驱动。至少印版滚筒06；07；08；09的驱动装置的控制装置或调整装置例如与评价单元23安装在一起。
以确定的基准调整为准进行印版滚筒06；07；08；09对应于压印滚筒16；17；18；19的相位或角位置的控制或调整，以便使印版滚筒06；07；08；09对应于与其配合的压印滚筒16；17；18；19可以具有超前或滞后的旋转，其中根据由图像传感器22摄取的图像的图像内容对印版滚筒06；07；08；09和与其配合的压印滚筒16；17；18；19的旋转关系进行调整或控制，此点特别是在印刷机的前后顺序设置的印刷装置01；02；03；04中进行的套色印刷是特别重要的。当基于优选具有多个颜色的印刷图像摄取的图像，在一个印刷装置01；02；03；04中印刷的印刷颜色需要进行修正时，评价单元23将向有关的印刷装置01；02；03；04发出克服抵消掉经判定的干扰影响的执行指令。
当由评价单元23通过执行指令的调整的伺服驱动装置，例如用于调整油墨馈送的伺服驱动装置以及用于调整印刷机中的范围规或侧规的驱动装置接在一与评价单元23连接的数据网上时，优选通过数据网实现用于传递第一和第二执行指令的数据线路24；26。
在评价单元23内在相互并列的支路上进行的数据处理最好同时进行印刷过程中调整的色调值的变化的检查和对套准的检查。优选在连续的印刷过程中不断地进行这两种检查，确切地说，最好在印刷过程结束时，且这对每种单独的生产的印刷样品进行检查。
对套准的检查首先涉及印刷双面印刷产品时在正面和反面印刷之间或在上面和下面之间的印刷图像或段落镜像的位置是否重合。但所述检查也包括对十字规矩线的检查，即对规定的在彩色套印时具有的精确度进行的检查。套准精度以及套色精度在彩色印刷时起着重要的作用。
最好照明装置27，例如闪光灯与图像传感器22配合，其中由闪光灯27发出的短暂的闪光通过闪光测速方法使印刷过程的快速运行的移动过程给人留下呈停止状态的印象和因此肉眼是可以观察到的。特别是在单张纸印刷机中，如图1用虚线示出的图像传感器22和配合的照明装置27作为用于在有关的印刷页面的最后的印刷装置04后面或在印刷机的端部的采集印刷图像的利用图像传感器22可能的选用方案，也可以在印刷机的收纸机构28内或收纸机构28上对印刷图像进行采集。通过对图像传感器22和必要时对配合的照明装置27的相应的选择可以扩展到肉眼不可见的频谱范围，例如红外或紫外线范围上或移至所述范围内。替代具有闪光灯27的面积摄像机22，也可以采用具有持续照明的行摄像机。
由于优选对每个印刷样品都要进行检查，所以在连续的印刷过程中，即在持续印刷时可以识别出先后生产的印刷样品的色调变化以及套准精度的趋势。印刷样品可以分别根据在连续的印刷过程中求出的其色调值和/或其套准值分类成不同质量等级组和当超过允许的容限极限时将作为废页。由评价单元23控制将废页剔除或特别是堆落在单张纸印刷机的收纸机构28的至少一个单独的收纸台29上。为此由对图像进行评价的评价单元23将发出至少一个通过数据线路31传递的第三执行指令，例如将废页信号发送给至少一个作用于输送承印载体21装置的伺服驱动装置，以便对印刷样品流进行分类。
为实现对承印载体21的图像进行采集的频率与承印载体21的输送速度，即与例如纸带21的走纸速度的同步，至少在一个印刷装置01；02；03；04上，优选在其上用图像传感器22进行图像采集的印刷装置01；02；03；04上设置一个自动同步发送器，其中自动同步发送器32与某个在其上图像传感器22采集图像的转印滚筒11；12；13；14的转速处于固定的关系。同步发送器32向评价单元23和/或向图像传感器22发送输出信号。另外利用同步发送器32的输出信号作为闪光灯27的触发信号。
由图像传感器22采集的和以数据形式输送给评价单元23的图像优选在与评价单元23连接的和进行双向数据交换的输入和输出单元33上被显示出。同样输入和输出单元33可以对至少一个所述的调整进行修正，其中可以实现对至少一个执行指令进行人工输入和/或触发。
评价单元23具有一个存储器34，所述存储器用于对采集的图像序列进行存储以及用于对印刷产品的质量的记录和生成的文件以及用于对印刷过程统计分析的数据进行存储。最好评价单元23通过一个连接端口36将在其内评价的和/或存储的数据提供给公司网络。
为了由评价单元23对用于与在印刷机的连续生产过程中实时摄取的图像相关的数据与预先生成的图像的数据进行比较，预先生成的图像的数据与在印刷机前面设置的印刷前级制备的图像相关，其中印刷前级(图中未示出)的数据处理装置与评价单元23连接，预先生成的图像的数据被输送给评价单元23。因此用预先生成的图像的数据替代或补充那些由图像传感器22摄取的图像相关的数据和用于提供给评价单元23进行评价。采用印刷前级的与印刷图像相关的数据构成对应于由连续生产的预先印刷的图像获得的数据用于对彩色规矩进行控制或调整的较为精确的基准数据。
在所示的印刷机中，根据相同的采用图像传感器22由印刷图像采集的图像的分析实现对规矩的调整和彩色的调整，其中印刷图像的图像针对与不同的与印刷过程相关的参数在唯一一个评价单元内被评价，以及同时进行对印刷图像的检查，以便对印刷品的质量进行判定。
其中对规矩的调整以在印刷图像上的规矩的测量为基础。在所有对于印刷图像必要的印刷基色印刷后，优选在印刷机的端部由摄像机对整个印刷图像进行采集。在评价单元23将采集的印刷图像优选分解成印刷工艺通用的分色CMYK、以及对相应的印刷图像段进行分析和以基准分色为准采用与预先采集的或获得的基准印刷图像相关的方法对分色进行相对的位置确定。
例如由印刷前级获得图像段的基准图像或基准值或印刷图像标记(密度额定值)，此点的优点是，基准图像存在于各个分色内，或者由印刷图像的压印获得基准图像，例如具有印刷图像的基准印帖，以便进行评价，其中基准图像还必须被分解成分色。在对印刷图像进行人工一次调整，使所有印刷的颜色相互正确的定位和因此对符合规定的彩色规矩进行调整后，对基准印帖进行采集。可以对采用此方式获得的基准印刷图像进行存储，为以后重复的印刷作业备用，从而在重复印刷作业时可以对预先摄取的基准图像进行调取。通过对存储的基准印刷图像的调取也可以由评价单元自动地对套色进行调整，不必人工进行干预，此点在以后重复进行印刷作业时将导致废页率的进一步降低。
从基准印刷图像中选出特征的和相应的段，根据所述段确定各个分色对应于基准分色的位置。此点是用于后续的套准比较的所谓的额定位置。包括分色和额定位置的该基准图像例如存储在存储器34内可以采用人工的方式由操作人员或自动地由评价单元23，例如针对额定位置的预调整对相应的印刷图像段进行选择。相应的印刷图像段就套准测量而言是有待印刷的油墨占主导地位出现的或仅有待印刷的油墨出现的范围。
在连续的印刷过程中，即连续印刷时，利用摄像系统对每帧印刷图像进行采集和分解成分色CMYK。这时在预先确定的相应的印刷图像分段内对各个分色的位置进行确定。此点例如是采用相关的方法，特别是互相关法与基准图像的分色的比较实现的。利用相关的方法可以将分色的位置确定在摄像机分辨率的大约0.1像素上。当对每个印帖反复确定出固定的套准偏移时，通过对随机控制的抑制可以保证测量值的高的精度。
在纸带走纸方向上根据纵向规和在垂直于纸带走纸方向的方向上根据侧规实现对各个分色位置的确定。采用这种方式获得的位置差被评价单元23转换成执行指令和作为修正信号发送给调整系统，即发送给驱动装置。
在胶印印刷时特殊的颜色并不与基色，即不与基色CMYK混合地印刷，而是分别地印刷。因此还要对特殊的颜色专门进行测量。首先必须对印刷特殊颜色的范围加以确定。对每种特殊的颜色这时必须确定其各自的范围，在所述范围内采用与基色CMYK相同的方式对分色的位置加以确定。用于对特殊颜色进行套准调整的其余的方式与针对基色所述的方式相同。
下面将对本发明的有益的实施方式加以说明，其中利用采集的有关墨色密度的数据和/或色谱分析通过一作为主导参量的在参与印刷过程的旋转体的壳面上调整的温度对输墨进行调整。其中在整个纸带宽度或印刷宽度上对数据的采集仅在一个或多个印刷图像段或在专门印刷在承印材料上的标记上进行。墨色密度与印刷在承印材料上的油墨的层厚相对应，例如可以以光学密度方式进行采集，确切地说，既可以在线地，即在连续的印刷过程中，又可以脱线地，即对从连续的印刷过程中剔除的印刷样品对墨色密度进行检测。
如图2所示，设置一调整装置37，来自评价单元23的具有数据的信号被输送给所述的调整装置，例如分别根据例如由调整装置37求出的实时采集的墨色密度D1与作为额定值预先给定的墨色密度D2的偏差改变至少一个参与印刷过程的输送油墨的旋转体43；47；53；54的壳面上由调整装置37利用至少一个恒温装置57；58调整的温度。为实现迅捷、系统和因此可再现的变化，例如可以在一设置在调整装置37或评价单元23内的存储器预先存储墨色密度D1和D2的偏差和有待调整的温度之间的函数关系，其中所述函数关系例如至少以一个特性曲线、表格或其它相应表示该相关的形式，例如以图形或电子方式被固定。调整装置37例如也可以设置在一个印刷机的控制台内。
在图2中举例示出的印刷机特别是可以作为轮转印刷机和具有印刷装置41，所述印刷装置具有至少一个输墨装置42、一个固定印版44的滚筒43，例如一个作为印版滚筒43的印刷装置滚筒43和一个压印滚筒46。下述的技术方案特别有益地适用于在纸带的走纸速度大于10m/s，特别是大于或等于12m/s时的印刷机或作业方式。印版44优选是用于平版印刷(平版44)的，特别是用于无水平版印刷(无水平版44)的印版。印刷装置41例如是胶印印刷的印刷装置41，具有滚筒47，例如在其壳面上具有包衬48的作为转印滚筒47的印刷装置滚筒47。转印滚筒47在离合压位置与压印滚筒46配合，在承印材料49上，例如承印材料带49上构成印刷点51。压印滚筒也可以是图中未示出的另一印刷装置的另一转印滚筒，或者也可以是不输送油墨的压印滚筒46，例如钢滚筒或卫星滚筒。
印版44可以是套筒状的，但也可以是一块(或多块)印版44，所述印版的端部固定或挂在至少一个窄的在圆周向的宽度不超过3mm的槽上(如图2所示)。同样在转印滚筒47上的包衬48也可以是套筒状的或也可以是(至少一块)橡皮布48，所述包衬同样固定和/或绷紧在至少一个槽上。当橡皮布48是多层金属印刷布时，所述槽同样也具有上述最大的宽度。
输墨装置42具有一个油墨源52，例如具有墨斗辊的或具有提升装置的墨斗，或者是具有油墨馈送装置的室式刮刀，以及至少一个在合压位置与印版滚筒合压的辊53，例如着墨辊53。在本例中油墨从油墨源52通过一个作为网纹辊54的辊54、辊53、印版滚筒43和转印滚筒47被输送到承印材料49(例如纸带或单张纸)上。也可以设有至少一第二个与网纹辊54和印版滚筒43配合的用虚线示出的着墨辊53。辊54，即在此为网纹辊54在其壳面上具有下凹或网穴，以便由油墨容器61或盛放油墨的墨斗61汲取油墨并将油墨传递给相邻的旋转体53，例如着墨辊53。
印刷装置41是用于“所谓的无水平版印刷的印刷装置”，特别是“无水胶印印刷”(干式胶印)的印刷装置，即除了输送油墨外不必为形成“非印刷”范围输送润湿剂。采用这种方法不必在印版上涂布润湿剂膜，所述润湿剂膜在所谓的“湿式胶印”时用于避免印版的非印刷部分接受到油墨。在无水胶印时，此点是通过采用特殊的油墨和在印版44表面上的特殊的结构实现的。例如在无水胶印时的硅树脂层起着润湿剂覆盖的湿式胶印亲水范围的作用和阻止印版44接受油墨。
通常在与油墨的相互作用下通过形成不同的表面应力的范围实现印版44的非印刷范围和印刷范围。
为实现无糊版的印刷，即不会出现在非印刷范围同样也接受到油墨和有时甚至出现堵塞的现象，需要一种油墨，其粘度(作为Tack值)的调整应基于在印版44上的印刷的和非印刷的部分之间的表面应力差实现完美的分隔。由于非印刷位置优选为硅树脂层结构，为此需要一种具有比湿式胶印明显高的粘度的油墨。
粘度例如根据瓦伦斯基著的“卷筒纸胶印印刷”，1995年，的论述构成阻力，所述阻力起着阻止在辊隙内油墨膜分离的反作用或在滚筒与承印材料之间的印刷区内起着阻止油墨转移的反作用。
由于油墨的粘度随温度的变化而变化，所以在实践中当印刷机工作时要对滚筒43；47或输墨装置42进行恒温，特别是进行冷却，且保持在恒定的温度下，以便避免在印刷时在交替的工作条件下出现糊版的现象。
流变特性，例如粘稠度和粘度等流变特性与温度的关系将影响，特别是影响从容器向承印材料49输送的油墨量。替代(或附加)于机械执行机构，例如开启或关闭刮墨刀或改变提升装置或传墨辊的速度，可以通过改变至少一个参与印刷过程的旋转体43；47；53；54的壳面上的温度对额定墨色密度D02与采集实际的墨色密度D1的比较的结果施加影响。
油墨的粘度除了影响印刷的和非印刷的范围的分离外还会在输送油墨的滚筒43；47与承印材料49配合时影响起毛的强度。特别是当承印材料49是未涂布的、单位面积重量很小的、吸墨能力很高(即具有开口孔的)和拉断时间(Wegschlagzeit)短的报纸时，存在由于起毛造成纤维或粉尘被带出来的危险。而且采用略加涂布或单位面积重量轻的单位面积重量小于20g/m2的涂布的纸张的卷筒纸胶印印刷时也存在所述的危险。对于涂布的纸张，如果确定由于粘度的增加将会使涂布层(至少部分)被“牵拉掉”的情况下，最好对输送油墨的滚筒43；47进行恒温。
为了使在承印材料49上的起毛或在转印滚筒47的包衬48上和/或在印版滚筒43的印版44上的堆墨现象保持在最小的程度，应力求针对应用目的和预期的工作条件建立和采用油墨，使油墨尽可能保持在下限上。
根据进一步的设计，对一个或多个输墨的构件，例如根据作为印版滚筒43实施的印刷装置滚筒43的有益的实施方式，作为输墨的构件43，或/和作为油墨本身同时根据印刷机的生产速度V进行恒温，为此例如在输送油墨的转印滚筒47上对一个与印刷机的生产速度V相关的信号传感地，例如采用同步发送器(图中未示出)进行提取并输送给调整装置37(图2中用虚线示出)和/或评价单元23。至少在参与印刷过程的旋转体43；47；53；54，优选印版滚筒43的壳面上的温度并不像通常的无水胶印印刷那样对所有的生产速度V都在一特定的温度范围内保持恒定，而是对于不同的生产速度V具有不同的额定值。利用调整装置37根据生产速度V对温度进行调整，以便在每个所需的生产速度V下油墨的粘度在具有容限Tack值的预定的窗内。在生产速度V较高时为相应的构件43或油墨的温度选择增大的额定值。
例如所述的调整是建立在如下的原理之上，为作为主导参量的有意识的即将开始的或实时调整的生产速度V根据系统配属关系设置有结构件43或油墨的作为输出参数的特定的额定值或最大值。额定值或最大值在两种情况下是预定温度，所述预定温度在第一种情况下是一有待保持的温度和在第二种情况下是容许的温度的上限。利用采用光电传感器56，优选图像传感器56，特别是CCD-摄像机优选在线进行的对在承印材料49上通过印刷过程实时印刷的墨色密度D1的采集和该采集值与在该印刷中预定的墨色密度D2额定值的比较改变温度并跟调，直至实际墨色密度D1与额定的墨色密度D2之间实现充分的一致。
当存在其它条件，例如一种具有完全不同特性的油墨(特别是着眼于其一致性)，或一种承印材料49，所述承印材料是一种未涂布的报纸，具有不同的表面结构和/或完全不同的起毛特性，则关系值将会明显地偏离所述值。总的来说，根据生产速度V对印版滚筒的温度进行调整，确切地说，在较高的生产速度V的范围内温度具有高于在较低的生产速度V的范围的额定值或最大值。因此可以减小输送油墨的滚筒43；47和承印材料49之间出现起毛的现象和在理想的情况下几乎可以完全避免此类现象的发生。
可以为不同的油墨和/或承印材料存储上述求出的墨色密度偏差与温度变化之间的关系和/或在至少一个参与印刷过程的旋转体43；47；54；54上的温度与印刷机的生产速度V的关系。在印刷作业时可以针对相应的印刷油墨和/或有关的承印材料选用特定的关系。
根据本发明有益的进一步设计，至少网纹辊54和印版滚筒43分别具有一个分别从内部作用于其相应的壳面的优选被恒温剂，例如水穿流的恒温装置57；68，其中针对网纹辊传递的油墨量对网纹辊54的壳面上的温度进行调整和考虑到印刷机的生产速度V对印版滚筒43壳面上的温度进行调整，优选进行控制或调节，以避免起毛和/堆墨现象的发生。分别视对过程进行控制还是进行调节的涉及，所述调整装置37可以作为控制装置37或调节装置37。在作为控制装置37的情况下在过程中不存在通过光电传感器或由光电传感器提供的信号或数据的反馈。
为实现对网纹辊54壳面上的温度的控制，例如在生产之前针对在不同的生产速度V的情况下的重要的油墨/纸张对求出相应的温度(经验值)，在所述的温度下确定在产品上的所需的墨色密度。在对网纹辊54的壳面上的温度调整时可以利用至少一个设置在网纹辊54壳面上的或至少设置在网纹辊54壳面附近的温度传感器59对实时调整的温度进行采集，所述温度传感器的输出信号被输送给调整装置37或评价单元23，然后根据一在调整装置37或评价单元23上实施的实时温度与作为额定值预设的温度的比较必要时对温度重新进行调整和随之进行跟调，以便实现印刷图像所需的油墨量的输送。
在一与用于在网纹辊54的壳面上的温度进行控制或调整并列的支路上根据生产速度V(必要时附加根据承印材料和/或油墨)对印版滚筒43壳面上的温度进行控制或调整，其中在采用另一(图中未示出的)与用于调整网纹辊54壳面上的温度的温度传感器类似的温度传感器对印版滚筒43壳面上的温度进行调整。但优选所述温度不另外通过评价单元23的结果变化，而是与印刷机的生产速度V固定相关。对在网纹辊54的壳面上的温度进行的控制或调整优选独立于在印版滚筒43的壳面上的温度的控制或调整，从而在网纹滚筒54的壳面上的温度的控制或调整与在印版滚筒43的壳面上的温度的控制或调整之间通常不存在刚性的强制耦合和因此由调整装置37对恒温装置57；58分别进行控制和随之分别进行调整。恒温装置57；58的调整优选通过遥控，即通过控制台实现调整。当对在网纹滚筒54的壳面上的温度的控制或调整与在印版滚筒43的壳面上的温度的控制或调整之间存在耦合时，所述控制或调整是可变化的。只要在图2中用圆圈示出的在网纹辊54或印版滚筒43的内部穿流的相应的恒温剂的管路从同一恒温剂源(图中未示出)汲取恒温剂和/或在网纹辊54的内部的管路以及在印版滚筒43的管路相互连接，从而使相同的恒温剂既穿流网纹辊54内部的管路又穿流印版滚筒43的管路时，则优选对网纹辊54和印版滚筒43的壳面上的温度的控制或调整同时进行。另一方面对于网纹辊54和印版滚筒43也可以采用不同的恒温剂。另外对于穿流网纹辊54的恒温剂的管路以及对于穿流印版滚筒43的恒温剂的管路相应的恒温剂流量优选设置有分别独立的相互不受影响的被调整装置37调整的阀门(图中未示出)。
最好在印刷机调整到一新的生产速度V值之前，实现针对印刷机的生产速度V的值有待调整的在辊上，特别是网纹辊54上和/或滚筒上，特别是印版滚筒43的壳面上的温度的调整或至少开始所需温度的调整，以便针对有意识的改变生产速度V已经结束温度的调整。通过这种预先控制可以避免通常将会出现的系统误差，这是因为通过温度调整的提前适配可以大大减少因不适配的温度调整造成生产出的废页数量增加的缘故。由于温度调整的适配大多反应不太迅捷，即在达到稳定的工作状态前具有比例如采用电子控制或调节的驱动装置实现的生产速度V变化要长的反应时间。因此例如采用程序技术由评价单元23进行滞后地执行生产速度V的例如通过相应的例如在属于评价单元23的输入和输出单元33上显示出人工输入有意识的变化，直至恒温装置57；58完全地或至少在50％以上，优选80％以上，特别是90％以上等绝大部分地达到对新的生产速度V必要的在网纹辊54和/或印版滚筒43的壳面上调整的温度。
上述的措施仅适用于网纹辊54，或对于作为整体的印刷机根据印刷机的生产速度V对网纹辊54的壳面上有待调整的温度进行调整或至少调整到使随着印刷机的生产速度V的提高而出现的用于将油墨传递给与网纹辊54相邻的旋转体53的在网纹辊54的壳面上形成的网穴的能力的减弱被随着调整的温度造成的油墨的粘度的降低得到补偿。由于随着印刷机的生产速度V的提高在网纹辊54的壳面上的充满油墨的下凹或网穴的清空越来越不充分，因而可以采用将传递的油墨的适配的稀释的方式对网纹辊54的恶化的传递特性加以补偿，其中最好利用在网纹辊54的壳面上有待调整的温度减小油墨粘稠度。
根据本发明另一有益的实施方式，恒温装置57；58的结构设计应使配属给该恒温装置57；58的调整装置37根据对一个印刷机的生产速度V值的预定的函数关系例如通过人工实施的调整在确定的极限范围内改变在辊54，特别是网纹辊54，和/或滚筒43，特别是印版滚筒43的壳面上调整的温度。因此存在对机器预定的调整干预的可能性，所以在一个由极限值定义的例如以预定值为基准例如在+/-5％或+/-10％的最大容许的容限范围内分别根据需要进行人工实施的微调。所述极限值与预定值对称或非对称地间隔，例如容限范围在-5％与+10％之间。
图3示出在至少一个参与印刷过程的旋转体43；47；53；54的壳面上的温度T与印刷机的生产速度V的函数关系。所述函数关系可以是线性的或非线性的。在每种情况下利用通过所采用的油墨和所采用的承印材料49确定的印刷工艺根据印刷机的生产速度V求出至少一个参与印刷过程的旋转体43；47；53；54的壳面上有待调整的温度相应的数值。旨在微调例如可以在预定的极限范围内人工改变用于至少一个参与印刷过程的旋转体43；47；53；54的有待调整的温度T的机器求出的数值，此点在图3中用垂直的在限制线内绘制的双箭头示出。
图4同样举例示出由网纹辊54输送的油墨量与印刷机的生产速度V的函数关系。通过对网纹辊54的壳面上的温度T的适配特别是可以改变有待输送的油墨的粘稠度，从而使在印刷机的生产速度V发生变化将输送率至少保持在接近恒定的程度。特别是替代或附加于印刷机的生产速度V与求出的实时采集的墨色密度D1和作为额定值的预定的墨色密度D2之间的偏差的关系也可以取决于网纹辊54的输送率。
在印刷机的承印材料49的输送方向上多个印刷装置01；02；03；04(图1)分别采用上述的本发明的装置(图2)时，最好在至少两个不同的印刷装置01；02；03；04中设置的装置分别对在相应的印刷装置01；02；03；04中印刷的油墨的第一和/或第二参数，即其粘稠度和粘度进行不同的调整。特别是在在承印材料49的输送方向上先后设置的印刷装置01；02；03；04中对油墨的第二参数，即其粘度以递减的数值进行调整，以便优选使先后印刷在同一承印材料上的油墨的数值递减。所述粘度的数值的递减，即相应油墨的相应的Tack值的递减可以使从印刷机的第一个印刷装置到最后一个印刷装置印刷的油墨保持恒定。
附图标记对照表01印刷装置02印刷装置03印刷装置04印刷装置05-06印版滚筒07印版滚筒08印版滚筒09印版滚筒10-11转印滚筒12转印滚筒13转印滚筒14转印滚筒15-16压印滚筒，转印滚筒17压印滚筒，转印滚筒18压印滚筒，转印滚筒19压印滚筒，转印滚筒20-21承印载体，承印单张纸，材料带，纸带22图像传感器，彩色摄像机，面积摄像机，半导体摄像机23评价单元，计算设备24数据线路25-26数据线路27照明装置，闪光灯
28收纸机构29收纸台30-31数据线路32自动同步发送器33输入和输出单元34存储器35-36公司网络连接端子37调整装置，控制装置，调节装置38-39-40-41印刷装置42输墨装置43滚筒，印刷装置滚筒，印版滚筒，结构件44印版，印刷版，平印版，无水平印版45-46压印滚筒，转印滚筒47滚筒，印刷装置滚筒，转印滚筒，结构件48包衬，橡皮布49承印材料，承印材料带，承印载体50-51印刷点52油墨源，结构件53辊，着墨辊，结构件，旋转体54辊，网纹辊，结构件55-56光电传感器，图像传感器，CCD-摄像机57恒温装置(54)
58恒温装置(43)59温度传感器60-61容器，墨斗D1墨色密度D2墨色密度T 温度V 生产速度权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种调整输墨的方法，其中一设置在印刷机的输墨装置(42)上的第一辊(54)将油墨传递给印版滚筒(43)，其中用在第一辊(54)的壳面上的具有调整装置(37)的恒温装置(57)对温度进行调整，其中调整装置(37)用在印版滚筒(43)上的恒温装置对在印版滚筒(43)壳面上的温度进行调整，其中恒温装置(57；58)对油墨的参数进行调整，其中用在第一辊(54)的壳面上调整的温度调整第一参数和用在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度调整相同的传递给印版滚筒(43)的油墨的另一第二参数，其中在第一辊(54)的壳面上调整的油墨的第一参数涉及油墨的粘稠度，其特征在于，通过用在第一辊(54)的壳面上调整的温度实现油墨粘稠度的降低对随着印刷机的生产速度(V)的提高对充注有油墨的第一辊(54)的网穴清空的减弱进行补偿，和在印版滚筒(54)的壳面上调整的油墨的第二参数涉及油墨的粘度，其中通过提高在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度对由于印刷机的生产速度(V)的提高造成的向承印材料转移的油墨的粘度的增大进行补偿。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一辊(54)通过对其壳面上充注有油墨的网穴的清空实现对油墨的传递。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，通过用在第一辊(54)的壳面上调整的温度实现的油墨粘稠度的降低对随着印刷机的生产速度(V)的提高对充注有油墨的第一辊(54)的网穴清空的减弱进行补偿。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，光电传感器(56)或图像传感器(56)至少对一部分用油墨印刷的承印材料(49)的图像进行摄取和将与图像相关的数据传递给调整装置(37)或评价单元(23)。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，调整装置(37)或评价单元(23)根据一在印刷机连续生产实时摄取的图像的数据与预先产生的图像的数据的比较产生用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，根据特性曲线或表格取用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，取设置在印刷机前面的印刷前级预先产生的图像的数据。
8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在印刷机的连续的生产中摄取的图像的数据与图像的墨色密度(D1)相关。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在印版滚筒(43)上不涂覆润湿剂。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在相互并列的支路上进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，选择地进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，独立于对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以可变的相互耦合方式进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过调整装置(37)对至少一个恒温装置(57；58)进行控制或调整。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在对印刷机调整一新的生产速度(V)值之前，开始对随着印刷机的生产速度(V)的数值的变化出现对在第一辊(54)和/印版滚筒(43)的壳面上的温度进行调整。
16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，对新的生产速度(V)值的调整的实施被迟延到直至第一辊(54)和/或印版滚筒(43)完全或至少绝大部分达到针对新的生产速度(V)值在相应的壳面上有待调整的温度。
17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定的极限范围内根据与印刷机的生产速度(V)值预定的函数关系用调整装置(37)改变在第一辊(54)和/或印版滚筒(43)壳面上调整的温度。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，通过人工实施的调整改变调整的温度。
19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用作为网纹辊(54)的第一辊(54)进行输墨。
20.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一辊(54)利用至少另一个辊(53)将油墨传递给印版滚筒(43)。
21.一种调整输墨的装置，其中一设置在印刷机的输墨装置(42)上的第一辊(54)将油墨传递给印版滚筒(43)，其中用在第一辊(54)的壳面上的具有调整装置(37)的恒温装置(57)对温度进行调整，其中调整装置(37)用在印版滚筒(43)上的恒温装置对在印版滚筒(43)壳面上的温度进行调整，其中恒温装置(57；58)对油墨的参数进行调整，其中用在第一辊(54)的壳面上调整的温度调整油墨的第一参数和用在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度调整相同的传递给印版滚筒(43)的油墨的另一第二参数，其特征在于，设置有光电传感器(56)或图像传感器(56)，其中光电传感器(56)或图像传感器(56)至少对一部分用油墨印刷的承印材料(49)的图像进行摄取和将与图像相关的数据传递给调整装置(37)，其中调整装置(37)根据一在印刷机连续生产实时摄取的图像的数据与预先产生的图像的数据的比较产生用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
22.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，在第一辊(54)的壳面上调整的油墨的第一参数涉及油墨的粘稠度。
23.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，在印版滚筒(54)的壳面上调整的油墨的第二参数涉及油墨的粘度。
24.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，分别根据印刷机的生产速度(V)对第一辊(54)的恒温装置(57)和/或印版滚筒(43)的恒温装置(58)进行调整。
25.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)和/或印版滚筒(43)的恒温装置(43)分别被可流动的恒温剂穿流。
26.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)和/或印版滚筒(43)的恒温装置(58)被水穿流。
27.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，一个设置在第一辊(54)的壳面上或至少设置在第一辊(54)的壳面附近的温度传感器(59)对实时在第一辊(54)的壳面上调整的温度进行采集。
28.按照权利要求27所述的装置，其特征在于，温度传感器(59)的输出信号输送给调整装置(37)或评价单元(23)。
29.按照权利要求28所述的装置，其特征在于，调整装置(37)根据一在调整装置(37)或评价单元(23)内进行的实时温度与作为额定值的温度的比较对在第一辊(54)的壳面上的温度重新进行调整。
30.按照权利要求28所述的装置，其特征在于，设置有光电传感器(56)或图像传感器(56)，其中光电传感器(56)或图像传感器(56)至少对一部分用油墨印刷的承印材料(49)的图像进行摄取和将与图像相关的数据传递给调整装置(37)或评价单元(23)。
31.按照权利要求28所述的装置，其特征在于，调整装置(37)或评价单元(23)根据一在印刷机连续生产实时摄取的图像的数据与预先产生的图像的数据的比较产生用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
32.按照权利要求21或28所述的装置，其特征在于，用于调整在第一辊(54)和/或在印版滚筒(43)壳面上的温度的值被存储在设置在调整装置(37)或评价单元(23)的存储器内。
33.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，选择地进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
34.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，独立于对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整。
35.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，以可变的相互耦合方式进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
36.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，设置有两个相互并列的控制或调整，用于在第一辊(54)壳面上的温度进行调整和对在印版滚筒(43)的壳面上的温度进行调整。
37.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，调整装置(37)对在第一辊(54)的壳面上的温度和/或在印版滚筒(43)的壳面上的温度进行遥控调整。
38.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，调整装置(37)和/或评价单元(23)设置在印刷机的控制台内。
39.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，第一辊(54)是网纹滚(54)。
40.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，第一辊(54)利用另一辊(53)将油墨传递给印版滚筒(43)。
41.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，油墨源(52)将油墨涂覆在第一辊(54)上。
42.按照权利要求41所述的装置，其特征在于，油墨源(52)具有墨斗(61)。
43.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，恒温装置(57；58)被不同的恒温剂穿流。
44.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)设置在第一辊(54)的内部和/或印版滚筒(43)的恒温装置(58)设置在印版滚筒(43)的内部。
45.按照权利要求21所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)和印版滚筒(43)的恒温装置(58)分别具有对恒温剂导向的管路。
46.按照权利要求45所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)的管路和印版滚筒(43)的恒温装置(58)的管路相互连接在一起。
47.按照权利要求45所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)的管路上和/或在印版滚筒(43)的恒温装置(58)的管路上分别设置有由调整装置(37)调整的阀门。
48.按照权利要求47所述的装置，其特征在于，调整装置(37)利用阀门对恒温剂流的流量单独地或相互不受影响地施加影响。
49.一种用于应用按照权利要求21所述的装置的方法，其特征在于，在印数机上多个在承印材料(49)的输送方向上先后设置的印刷装置(01；02；03；04)分别采用一按照权利要求21所述的装置，其中至少在两个不同的印刷装置(01；02；03；04)中采用的装置对在相应的印刷装置(01；02；03；04)中印刷的油墨的第一和/或第二参数分别进行不同的调整。
50.按照权利要求49所述的方法，其特征在于，在前后设置的印刷装置(01；02；03；04)中以递减的数值对油墨的第二参数进行调整。
权利要求
1.一种调整输墨的方法，其中一设置在印刷机的输墨装置(42)上的第一辊(54)将油墨传递给印版滚筒(43)，其中用在第一辊(54)的壳面上的具有调整装置(37)的恒温装置(57)对温度进行调整，其中调整装置(37)利用在印版滚筒(43)上的恒温装置对在印版滚筒(43)壳面上的有待调整的温度进行调整，其中恒温装置(57；58)对油墨的参数进行调整，其特征在于，用在第一辊(54)的壳面上调整的温度调整油墨的第一参数和用在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度调整相同的传递给印版滚筒(43)的油墨的另一第二参数。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一辊(54)的壳面上调整的油墨的第一参数涉及油墨的粘稠度。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在印版滚筒(54)的壳面上调整的油墨的第二参数涉及油墨的粘度。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，分别根据印刷机的生产速度(V)对第一辊(54)的恒温装置(57)和/或对印版滚筒(43)的恒温装置(58)进行调整。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一辊(54)通过对其壳面上充注有油墨的网穴的清空实现对油墨的传递。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，通过在第一辊(54)的壳面上调整的温度实现油墨粘稠度的降低对随着印刷机的生产速度(V)的提高对充注有油墨的第一辊(54)的网穴清空的减弱进行补偿。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过提高在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度对由印刷机的生产速度(V)的提高造成的向承印材料转移的油墨的粘度的增大进行补偿。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，光电传感器(56)或图像传感器(56)至少对一部分用油墨印刷的承印材料(49)的图像进行摄取和将与图像相关的数据传递给调整装置(37)或评价单元(23)。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，调整装置(37)或评价单元(23)根据一在印刷机连续生产实时摄取的图像的数据与预先产生的图像的数据的比较产生用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，从特性曲线或表格取用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，取用设置在印刷机前面的印刷前级预先产生的图像的数据。
12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，在印刷机的连续的生产过程中摄取的图像的数据与图像的墨色密度(D1)相关。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在印版滚筒(43)上不涂覆润湿剂。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在相互并列的支路上进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，选择地进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，独立于对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整。
17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以可变的相互耦合方式进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过调整装置(37)对至少一个恒温装置(57；58)进行控制或调整。
19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在对印刷机调整一新的生产速度(V)值之前，开始根据印刷机的生产速度(V)值的变化进行在第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
20.按照权利要求19所述的方法，其特征在于，对新的生产速度(V)值的调整的实施被迟延到直至第一辊(54)和/或印版滚筒(43)完全或至少绝大部分达到针对新的生产速度(V)值在相应的壳面上调整的温度。
21.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定的极限范围内根据与印刷机的生产速度(V)值预定的函数关系用调整装置(37)改变在第一辊(54)和/或印版滚筒(43)壳面上调整的温度。
22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，通过人工实施的调整改变调整的温度。
23.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用作为网纹辊(54)的第一辊(54)进行输墨。
24.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一辊(54)利用至少另一个辊(53)将油墨传递给印版滚筒(43)。
25.一种调整输墨的装置，其中一设置在印刷机的输墨装置(42)上的第一辊(54)将油墨传递给印版滚筒(43)，其中用在第一辊(54)的壳面上的具有调整装置(37)的恒温装置(57)对温度进行调整，其中调整装置(37)用在印版滚筒(43)上的恒温装置对在印版滚筒(43)壳面上的温度进行调整，其中恒温装置(57；58)对油墨的参数进行调整，其特征在于，用在第一辊(54)的壳面上调整的温度调整油墨的第一参数和用在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度调整相同的传递给印版滚筒(43)的油墨的另一第二参数。
26.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，在第一辊(54)的壳面上调整的油墨的第一参数涉及油墨的粘稠度。
27.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，在印版滚筒(54)的壳面上调整的油墨的第二参数涉及油墨的粘度。
28.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，分别根据印刷机的生产速度(V)对第一辊(54)的恒温装置(57)和/或印版滚筒(43)的恒温装置(58)进行调整。
29.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)和/或印版滚筒(43)的恒温装置(43)分别被可流动的恒温剂穿流。
30.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)和/或印版滚筒(43)的恒温装置(58)被水穿流。
31.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，一个设置在第一辊(54)的壳面上或至少设置在第一辊(54)的壳面附近的温度传感器(59)对实时在第一辊(54)的壳面上调整的温度进行采集。
32.按照权利要求31所述的装置，其特征在于，温度传感器(59)的输出信号输送给调整装置(37)或评价单元(23)。
33.按照权利要求32所述的装置，其特征在于，调整装置(37)根据一在调整装置(37)或评价单元(23)内进行的实时温度与作为额定值的温度的比较对在第一辊(54)的壳面上的温度重新进行调整。
34.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，设置有光电传感器(56)或图像传感器(56)，其中光电传感器(56)或图像传感器(56)至少对一部分用油墨印刷的承印材料(49)的图像进行摄取和将与图像相关的数据传递给调整装置(37)或评价单元(23)。
35.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，调整装置(37)或评价单元(23)根据一在印刷机连续生产实时摄取的图像的数据与预先产生的图像的数据的比较产生用于调整第一辊(54)和/或印版滚筒(43)的壳面上的温度的值。
36.按照权利要求34所述的装置，其特征在于，用于调整在第一辊(54)和/或在印版滚筒(43)壳面上的温度的值被存储在设置在调整装置(37)或评价单元(23)的存储器内。
37.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，选择地进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
38.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，独立于对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整。
39.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，以可变的相互耦合方式进行对第一辊(54)的壳面上的温度的调整和对印版滚筒(43)的壳面上的温度的调整。
40.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，设置有两个相互并列的控制或调整，用于在第一辊(54)壳面上的温度进行调整和对在印版滚筒(43)的壳面上的温度进行调整。
41.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，调整装置(37)对在第一辊(54)的壳面上的温度和/或在印版滚筒(43)的壳面上的温度进行遥控调整。
42.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，调整装置(37)和/或评价单元(23)设置在印刷机的控制台内。
43.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第一辊(54)是网纹滚(54)。
44.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第一辊(54)利用另一辊(53)将油墨传递给印版滚筒(43)。
45.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，油墨源(52)将油墨涂覆在第一辊(54)上。
46.按照权利要求45所述的装置，其特征在于，油墨源(52)具有墨斗(61)。
47.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，恒温装置(57；58)被不同的恒温剂穿流。
48.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)设置在第一辊(54)内部和/或印版滚筒(43)的恒温装置(58)设置在印版滚筒(43)内部。
49.按照权利要求25所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)和印版滚筒(43)的恒温装置(58)分别具有对恒温剂导向的管路。
50.按照权利要求49所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)的管路和印版滚筒(43)的恒温装置(58)的管路相互连接在一起。
51.按照权利要求49所述的装置，其特征在于，第一辊(54)的恒温装置(57)的管路上和/或在印版滚筒(43)的恒温装置(58)的管路上分别设置有被调整装置(37)调整的阀门。
52.按照权利要求51所述的装置，其特征在于，调整装置(37)利用阀门对恒温剂流的流量单独地或相互不受影响地施加影响。
53.一种用于应用按照权利要求25所述的装置的方法，其特征在于，在印数机上多个在承印材料(49)的输送方向上先后设置的印刷装置(01；02；03；04)分别采用一按照权利要求25所述的装置，其中至少在两个不同的印刷装置(01；02；03；04)中采用的装置对在相应的印刷装置(01；02；03；04)中印刷的油墨的第一和/或第二参数分别进行不同的调整。
54.按照权利要求53所述的方法，其特征在于，在前后设置的印刷装置(01；02；03；04)中以递减的数值对印刷油墨的第二参数进行调整。
全文摘要
本发明涉及一种调整输墨的方法和装置以及采用所述装置的方法。在本发明的调整输墨的方法中一设置在印刷机的输墨装置(42)上的第一辊(54)将油墨传递给印版滚筒(43)，其中用在第一辊(54)的壳面上的具有调整装置(37)的恒温装置(57)对温度进行调整，其中调整装置(37)用在印版滚筒(43)上的恒温装置对在印版滚筒(43)壳面上的温度进行调整，其中恒温装置(57；58)对油墨的参数进行调整，其中用在第一辊(54)的壳面上调整的温度调整油墨的第一参数和用在印版滚筒(43)的壳面上调整的温度调整相同的传递给印版滚筒(43)的油墨的另一第二参数。油墨的参数优选涉及油墨的粘稠度和粘度。
文档编号B41F13/08GK1953869SQ200580015609
公开日2007年4月25日 申请日期2005年5月18日 优先权日2004年5月25日
发明者格奥尔格·施奈德, 沃尔夫冈·奥托·雷德尔 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司