专利名称：管材冲压刻字模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刻字模装置，具体是一种专门用于在管材表面冲压凹凸 字的刻字模装置。
背景技术：
公知技术中通常采用模具冲压的方式在金属管材表面刻字，这种刻字方 式中所采用的模具主要包括上模块和下模块，其中上模块安装在冲压机上， 而下模块则固定在支架上；并且上、下模块相对的两个表面上预先刻有匹配 的凹、凸字模。使用时，管材套置在下模块上，而上模块在冲压机的驱动下 压向下模块，完成凹、凸字模的复合，从而在管材表面冲压出凸字或者凹字 (取决于下模块表面预先刻的是凸字模还是凹字模)。
然而上述模具存在下述缺陷为了防止冲压时管材移动，造成刻字效果 变差，必须将管材胀紧在下模块上，然而一旦胀紧，往往造成刻字完毕后管 材从下模块上卸下的过程，也即"脱模"变的极为困难，不仅费时费力，且 极大的降低了刻字效率。
发明内容
本发明目的是提供一种不仅刻字效果好，且"脱模"方便，刻字效率 髙的管材冲压刻字模装置。
本发明的技术方案是一种管材冲压刻字模装置，包括上模块和下模块； 所述下模块的一端销接在支架上并可作上下摆动同时该下模块的下方设有 一连接在动力机构上并可作前后运动的抽芯块；所述抽芯块的上部和下模块 的下部具有可相互贴合的倾斜面。
本发明中所述支架进一步固定在底板上，同时该底板上还固定有与支架 相对的下模块承座，该下模块承座上具有承托下模块和抽芯块的凹槽。
并且所述底板上还固定有用来安装动力机构的安装座和操纵所述动力 机构的控制装置。
本发明中所述位于抽芯块上部和下模块下部可相互贴合的倾斜面可以 是向上倾斜，也可以是向下倾斜。
本发明中所述的动力机构可以是气缸，或者液压缸，或者直线电机。 本发明中，同现有技术一样，在上模块和下模块相对的表面上预先刻有
匹配的凹、凸字模。例如上模块上刻有凹字模，则下模块上刻有同该凹字模 对应匹配的凸字模或者上模块上刻有凸字模，则下模块上刻有同该凸字模 对应匹配的凹字模。
并且同现有技术一样，本发明中所述的上模块安装在冲压机上，而所述 冲压机及上模块在冲压机上的安装方式均为现有技术，本发明不再多述。
本发明在具体使用时，需要将下模块和抽芯块组成一个整体供管材套 入，然后再冲压刻字，其整个冲压刻字过程包括如下四个操作步骤
1、 在套入管材前，通过控制动力机构驱动抽芯块活动，主要是使抽芯 块上的倾斜面与下模块上的倾斜面彼此分开，以减小下模块和抽芯块间的厚 度，使两者组成的整体的尺寸宽度变小，从而方便管材套入。
2、 当管材套入后，再次通过控制动力机构驱动抽芯块活动，使抽芯块 上的倾斜面与下模块上的倾斜面相互贴合，在贴合的过程中，抽芯块将下模 块不断往上顶，两者间的厚度逐渐增大，从而胀紧管材。
并且本发明中最好将倾斜面相对水平面的斜度设置的较小，例如在0~1 之间，这样能够增强下模块与抽芯块间的顶紧力；确保即使抽芯块停止活动， 下模块也不易沿倾斜面下滑，从而形成自锁，有效的胀紧管材。
通过实验，本发明将倾斜面相对水平面的斜度范围进一步优选在0~0.3 之间，在该范围内，下模块与抽芯块间具有较髙的顶紧力，从而能够更为可 靠的胀紧管材，防止管材移动。
3、 开动冲压机，使上模块下行，完成其与下模块相对面上凹、凸字模 的复合，从而在管材表面上压出凹字(下模块表面预先刻有凹字模)，或者 压出凸字(下模块表面预先刻有凸字模)。由于如步骤2所述，本发明能够 有效的胀紧管材，因此本步骤在上模块冲压管材刻字过程中，管材不易松动， 从而能够有效的提髙最终的刻字效果。同时值得一提的是，本发明中在底板 上固定的下模块承座能够在上模块冲压管材刻字的过程中，提髙下模块与抽 芯块的承载力，降低它们受到的冲击载荷，
4、 升起上模块，然后再次通过控制动力机构驱动抽芯块活动，使抽芯 块上的倾斜面与下模块上的倾斜面分开，以减小下模块和抽芯块间的厚度， 使两者组成的整体的尺寸宽度变小，从而方便管材抽出，轻松完成"脱模", 以便快速进行下一个管材的刻字，大大提髙刻字效率。
本发明优点是
本发明管材冲压刻字模装置结构简单，操作简便，不仅刻字效果好，且 "脱模"方便，能够大大的提髙刻字效率，因此具有较髙的实用性。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为本发明的结构示意图2为本发明中所述下模块和抽芯块的一种倾斜面贴合形式； 图3为本发明中所述下模块和抽芯块的另一种倾斜面贴合形式 图4为管材的结构示意图(未刻字前)； 图5为管材的结构示意图(刻字完毕)。
其中1、上模块；2、下模块；3、支架；4、动力机构；5、抽芯块；6、 倾斜面；7、底板；8、下模块承座；9、凹槽；10、安装座；11、控制装置； 12、气缸；13、凸字模；14、销轴；15、气缸阀门；16、气缸阀门开关；17、 管材18、凸字。
具体实施例方式
实施例1:结合图1、图2所示为本发明管材冲压刻字模装置的一种具 体实施方式，它由上模块l、下模块2、支架3、动力机构4、抽芯块5、底 板7、下模块承座8、安装座IO和控制装置11构成。
所述上模块1上刻有凹字模(图1中由于视图原因不可见)，而下模块 2上刻有同凹字模匹配的凸字模13。
所述支架3固定在底板7上，而下模块2的一端销接在该支架3上，从 而可以绕销轴14作上下摆动。
所述抽芯块5位于下模块2的下方，其一端连接在动力机构4上，本实 施例中该动力机构4为气缸12，相应的控制装置11为气缸阀门15。所述气 缸12固定在安装座10上，安装座10固定在底板7上并位于支架3的后方； 而气缸阀门15固定在底板7的一侧，且其上设有杆状的气缸闽门开关16。
并且所述底板7上还固定有与支架3相对的下模块承座8，该下模块承 座8上具有承托下模块2和抽芯块5的凹槽9。
如图2所示，本实施例中所述抽芯块5的上部和下模块2的下部具有可 相互贴合的倾斜面6，该倾斜面6向上倾斜，并且其相对水平面的斜度为
0.15。
结合图4、图5所示，本实施例所述的这种管材冲压刻字模装置能够在 管材17的表面刻出凸字18。
本实施例在具体使用时，需要将下模块2和抽芯块5组成一个整体供管 材17套入，然后再冲压刻字，并且上模块1同现有技术一样安装在冲压机 (图l中未画出)上；其整个冲压刻字过程包括如下四个操作步骤
1、 在套入管材17前，通过向前(如图1中箭头A所指方向)扳动气 缸阀门开关16,打开气缸阀门15驱动气缸12动作，推动抽芯块5前进(如 图2中箭头A所指方向)，使抽芯块5上的倾斜面6与下模块2上的倾斜面 6彼此分开，以减小下模块2和抽芯块5间的厚度，使两者组成的整体的尺 寸宽度变小，从而方便管材17套入。
2、 当管材17套入后，通过向后(如图1中箭头B所指方向)扳动气缸 阀门开关16，关闭气缸阀门15驱动气缸12动作，往回拉抽芯块5 (如图2 中箭头B所指方向)，使抽芯块5上的倾斜面6与下模块2上的倾斜面6相 互贴合，在贴合的过程中，抽芯块5将下模块2不断往上顶，两者间的厚度 逐渐增大，从而胀紧管材17。
由于本实施例中倾斜面6相对水平面的斜度为0.15,使下模块2与抽芯 块5间具有较大的顶紧力；因此当抽芯块5停止回退后，下模块2也不易沿 倾斜面6下滑，从而形成自锁，有效的胀紧管材17,防止管材移动。
3、 开动冲压机，使上模块l下行，完成其与下模块2相对面上凹、凸 字模的复合，从而在管材17表面上压出凸字18 (下模块2表面预先刻有凸 字模13)。由于如步骤2所述，本实施例能够有效的胀紧管材17,因此本步 骤在上模块2冲压管材17刻字过程中，管材17不易松动，从而能够有效的 提高最终的刻字效果。并且本实施例中下模块承座8能够在上模块1冲压管 材17刻字的过程中，提髙下模块2与抽芯块5的承载力，降低它们受到的 冲击载荷，
4、 升起上模块1,并再次向前(如图1中箭头A所指方向)扳动气缸 阀门开关16，打开气缸阀门15驱动气缸12动作，推动抽芯块5前进(如图 2中箭头A所指方向)，使抽芯块5上的倾斜面6与下模块2上的倾斜面6 彼此分开，以减小下模块2和抽芯块5间的厚度，使两者组成的整体的尺寸
宽度变小，从而方便管材17抽出，轻松完成"脱模"，以便快速进行下一个 管材17的刻字，大大提高刻字效率。
本实施例中如图4、图5中所示的管材17为方管，当然本发明在实际 使用时并不局限于本实施例所刻的这种管材形状，其也可以是圆管或者其他 形状的管材。
实施例2:结合图l和图3所示为本发明管状冲压刻字模装置的另一具 体实施方式，该实施例的结构与实施例1基本相同不再多述，而区别仅在于 抽芯块5的上部和下模块2的下部可相互贴合的倾斜面6向下倾斜，当然其 斜度也为0.15。
并且如图3所示，当采用本实施例在管材17上冲压刻字时，其工作过 程与实施例1相比恰恰相反
气缸12往回拉抽芯块5 (如图3中箭头A所指方向)时，抽芯块5上 的倾斜面6与下模块2上的倾斜面6彼此分开，并减小下模块2和抽芯块5 间的厚度，使两者组成的整体的尺寸宽度变小，从而方便管材17套入或者 卸下。
而当气缸12往前推抽芯块5(如图3中箭头B所指方向)时，抽芯块5 上的倾斜面6与下模块2上的倾斜面6相互贴合，并且在贴合的过程中，抽 芯块5将下模块2不断往上顶，两者间的厚度逐渐增大，从而胀紧管材17。
当然由于本实施例中倾斜面6相对水平面的斜度也为0.15，因此其也能 完成自锁，有效的胀紧管材17，防止管材17移动，达到的效果与实施例1 相同，不再多述。
权利要求
1. 一种管材冲压刻字模装置，包括上模块(1)和下模块(2)；其特征在于所述下模块(2)的一端销接在支架(3)上并可作上下摆动；同时该下模块(2)的下方设有一连接在动力机构(4)上并可作前后运动的抽芯块(5)；所述抽芯块(5)的上部和下模块(2)的下部具有可相互贴合的倾斜面(6)。
2. 根据权利要求1所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于所述支架 (3)固定在底板(7)上，同时该底板(7)上还固定有与支架(3)相对的下模块承座(8),该下模块承座(8)上具有承托下模块(2)和抽芯块(5) 的凹槽(9)。
3. 根据权利要求2所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于所述底板 (7)上还固定有用来安装动力机构的安装座(10)和操纵所述动力机构(4)的控制装置(11)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于 所述倾斜面(6)向上倾斜或者向下倾斜。
5. 根据权利要求4所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于所述倾斜 面(6)相对水平面的斜度在0~1之间。
6. 根据权利要求5所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于所述倾斜 面(6)相对水平面的斜度在0~0.3之间。
7. 根据权利要求1或2或3所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于 所述动力机构(4)为气缸(12),或者液压缸，或者直线电机。
8. 根据权利要求1或2或3所述的管材冲压刻字模装置，其特征在于 所述下模块(2)上刻有凸字模(13),而上模块(1)上刻有同该凸字模(13) 对应匹配的凹字模；或者所述下模块(2)上刻有凹字模，而上模块(1)上 刻有同该凹字模对应匹配的凸字模。
全文摘要
本发明公开了一种管材冲压刻字模装置，包括上模块和下模块；所述下模块的一端销接在支架上并可作上下摆动；同时该下模块的下方设有一连接在动力机构上并可作前后运动的抽芯块；所述抽芯块的上部和下模块的下部具有可相互贴合的倾斜面。本发明管材冲压刻字模装置结构简单，操作简便，不仅刻字效果好，且“脱模”方便，能够大大的提高刻字效率，因此具有较高的实用性。
文档编号B41K3/36GK101380854SQ200810156838
公开日2009年3月11日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者马云峰 申请人:苏州市吴中区双马机电有限公司