专利名称：装饰薄膜、加饰元件以及加饰元件的制造方法
技术领域：
本发明关于一种装饰薄膜、加饰元件以及加饰元件的制造方法，且特别是关于一种具有立体图案的装饰薄膜、加饰元件以及加饰元件的制造方法。
背景技术：
传统上，若欲在塑料机壳上进行图绘或装饰，主要是利用喷涂或印刷的方式将图案涂布于机壳表面以呈现各种图样或颜色。然而，喷涂工艺相当耗时且手续繁杂，不利于大规模的制造。另外，传统喷涂工艺所产生大量含有铅类或其它重金属的飞沫，非但造成涂料的浪费，更造成严重的环境污染。另外，在喷涂涂料时，很容易因为不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均勻。尤其是在壳体弯曲处进行喷涂工艺时，往往造成积料的情况。为能解决前述问题，业界开发出一种特殊装饰工艺，其采用一种具有事先已形成于一基板上的一装饰层的装饰薄膜。装饰工艺包括一模内装饰(In Mold Decoration, IMD)技术、一热转印(Heat Transfer Printing)工艺、一热升华转印(Sublimation Heat Transfer)工艺、一热印盖/烫印(Hot Stamping)工艺、一喷印(Ink-Jet Printing)工艺、 一水转印(Water Transfer Printing)工艺或其它相似的工艺。膜内装饰的流程是将一装饰薄膜置于例如射出成型机的模具中，接着将热熔树脂灌注在装饰薄膜的一侧而使热熔树脂与装饰薄膜的装饰层相互结合为一加饰元件，随之进行排出(eject)步骤，将此加饰元件自模具取出。如此，即完成模内装饰工艺。然而，装饰外壳的表面在通过现有的膜内装饰(IMD)技术制造后，几乎变成平面， 以致于装饰产品的表面无立体触感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有立体图案的装饰薄膜。本发明的另一目的在于提供一种加饰元件，其具有立体图案的明显触感。本发明的又一目的在于提供一种加饰元件的制造方法，用以制造上述的加饰元件。本发明提供一种装置薄膜，其包括一基板、一离形层、一图案层以及一黏着层。离形层配置于基板上。图案层配置于离形层远离基板的一侧上。黏着层配置于图案层的一部分上。在本发明的一个实施例中，上述的装饰薄膜还包括一耐磨层，该耐磨层配置于离形层上且位于离形层与图案层之间。在本发明的一个实施例中，上述的耐磨层的厚度至少为5微米。在本发明的一个实施例中，上述的黏着层的厚度至少为5微米。在本发明的一个实施例中，上述的图案层的厚度至少为1微米。本发明亦提供一种加饰元件，其包括一承印体以及一装饰薄膜。承印体具有一外表面。装饰薄膜配置于承印体的外表面的一部分上，其中装饰薄膜包括一图案层以及一黏着层。图案层配置于外表面的部分的上方。黏着层配置于承印体的外表面与图案层之间， 其中黏着层共形于图案层。在本发明的一个实施例中，上述的装饰薄膜还包括一耐磨层，该耐磨层配置于图案层上且暴露于外，其中耐磨层共形于图案层。在本发明的一个实施例中，上述的耐磨层的厚度至少为5微米。在本发明的一个实施例中，上述的黏着层的厚度至少为5微米。在本发明的一个实施例中，上述的图案层的厚度至少为1微米。本发明更提供一种加饰元件的制造方法，其包含以下步骤。提供一基板，该基板上已形成有一离形层。于离形层远离基板的一侧上形成一图案层。于图案层的一部分上形成一黏着层，其中基板、离形层、图案层以及黏着层定义出一装饰薄膜。于黏着层上形成一承印体，以使承印体紧密贴附于黏着层。在本发明的一个实施例中，上述的形成承印体的方法包含以下步骤。于黏着层远离图案层的一侧上配置一塑料材料。固化塑料材料以形成承印体，以使装饰薄膜通过黏着层紧密贴附于承印体。在本发明的一个实施例中，上述的塑料材料选自于由聚碳酸酯、聚丙烯、压克力、 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚缩醛所组成的族群。在本发明的一个实施例中，上述的使承印体与黏着层紧密贴合的步骤包括于承印体上配置装饰薄膜。对装饰薄膜进行一热转印法。将装置薄膜以及承印体配置于一真空槽体中。对真空槽体抽气，以使装饰薄膜通过黏着层紧密贴附于承印体上。在本发明的一个实施例中，上述的热转印法包括一加热过程以及一加压过程。在本发明的一个实施例中，上述的在形成图案层之前，还包括于该离形层上形成一耐磨层。在本发明的一个实施例中，上述的耐磨层的厚度至少为5微米。在本发明的一个实施例中，上述的在形成承印体后，还包括施加一剥离力，以使基板及其上的离形层脱离承印体。在本发明的一个实施例中，上述的黏着层的厚度至少为5微米。在本发明的一个实施例中，上述的图案层的厚度为至少为1微米。基于上述，本发明的装饰薄膜的立体图案可通过设计图案化的黏着层及其下方的图案层来制作。在转印之后，具有立体图案的装饰薄膜即可形成于承印体的外表面上。因此，本发明的加饰元件可具有立体图案的明显触感。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。本文中，附图以及描述内容中所用的相同或类似的附图标记作为相同或类似元件提及。为了清楚地描述本发明的概念，伴有附图的实施例中元件的形状以及厚度可能未明确地遵照真实情况。另外，以下描述是针对元件或其组合，但所述元件在内容或描述内容中不受特别限制。熟习此项技术的人员已知的任何形式或形状均适用于本发明。此外，材料层安置于基板上或安置于另一材料层上的描述意谓所述材料层直接位于所述基板或另一材料层上，并且亦可能意谓一些夹层穿插于材料层与基板之间或材料层与另一材料层之间。
图IA为本发明的一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图IB为本发明的另一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图IC为本发明的又一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图ID为本发明的再一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图2为本发明的一实施例的一种加饰元件的剖面示意图。图3为本发明的一实施例的一种加饰元件的制造方法的流程图。其中，附图标记说明如下IOOa 装饰薄膜IOOb 装饰薄膜IOOb'装饰薄膜100c:装饰薄膜IOOd 装饰薄膜110:基板120 离形层130:图案层I3Oa:图案层140 黏着层150 耐磨层150a 耐磨层200 加饰元件210 印体212 外表面SlO S40 步骤
具体实施例方式图IA为本发明的一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。请参考图1A，装饰薄膜 IOOa包括一基板110、一离形层120、一图案层130以及一黏着层140。离形层120、图案层 130以及黏着层140依序形成于基板110上。特别是，离形层120完全地覆盖基板110，图案层130配置于离形层120远离基板110的一侧上，亦即图案层130暴露出离形层120的一部分，而黏着层140共形地配置于图案层130上。其中，如本文中所使用，术语“共形地配置”意欲指示具有相同形状的两个膜层(诸如黏着层140以及图案层130)相互堆叠。另外，在本实施例中，图案层130以及配置于其上的黏着层140可视为一立体图案。此外，基板110的材质例如是聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate, PEN)、二醇 变性聚乙烯对苯二甲酸酉旨(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1, 4dimethanol terephthalate, PETG)、热塑性聚氨基甲酸酯(thermalplastic polyurethane, TPU)、聚氨酯(polyurethane, PU)、聚丙烯(polypropylene, PP)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene ter印hthalate，A-PET)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride, PVC)、聚苯乙烯(Polystyrene, PS)三醋酸纤维素(triacetyl cellulose,TAC)、压克力(polymethylmethacrylate，PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 (MMA-St5MS)或环状烯烃聚合物(cyclo olefin copolymer,C0C)等高分子材料，或者可由多个上述高分子材料组成的材料等，但不以此为限。在此必须注意的是，基板110具有可挠曲的特性，以利于后续工艺。离形层120的设置主要是将基板110与图案层130暂时地贴附在一起，以于转印过程之后方便剥离于基板110。此外，离形层120通常是一种低表面张力膜层，其由诸如蜡、石蜡或聚硅氧材料、或是一种高度平滑不渗透的膜层制备，其制备自诸如辐射可固化的多官能基丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、环氧化物、乙烯基酯、烯丙基与乙烯化物、不饱和的聚酯或其混合物材料。离形层120的材料可包含选自于环氧化物、聚氨酯、聚酰亚胺、聚酰胺、 三聚氰胺甲醛、脲甲醛或酚甲醛所组成的族群的一种缩合聚合物、共聚合物、混合物或复合物。图案层130是由印刷油墨或可印刷材料所组成。另外，本实施例的图案层130的厚度例如是至少为1微米。此外，本实施例的黏着层140的厚度例如是至少为5微米。黏着层140例如是由聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、 环氧树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚合物(EVA，ethylene vinyl acetate)、热塑性弹性体或类似者、或是其共聚合物、混合物或复合物的一材料所形成。在本实施例的装饰薄膜100a中，图案层130仅配置于离形层120的一部分上，并且黏着层140共形地配置于图案层130上。因此，相较于现有技术而言，本实施例的装饰薄膜100a可具有一立体图案。值得注意的是，在本实施例中，图案层130配置于离形层120的一部分上，亦即图案层130部分地配置于离形层120上，但在此并不加以限制。于其它实施例中，装饰薄膜 100c的图案层130a亦可完全地配置于离形层120上，可以避免图案层130a与黏着层140 之间因对准准确度不足而出现对准误差的问题，如图IC中所示。图IB为本发明的另一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。请参考图IA以及1B， 图IB中的装饰薄膜100b与图IA中的装饰薄膜100a相似，二者主要差异之处在于图IB中的装饰薄膜100b还包括一耐磨层150。更详细而言，耐磨层150配置于离形层120上。其中，耐磨层150位于离形层120与图案层130之间，并且耐磨层150共形于图案层130。意即，耐磨层150暴露离形层120的一部分。特别是，在本实施例中，耐磨层150、图案层130 以及黏着层140可定义出装饰薄膜100b的一立体图案。另外，本实施例的耐磨层150的厚度例如是至少为5微米。在本实施例中，此耐磨层150可视为图案层130的一保护层。适用于耐磨层的原料可包括而不限于辐射可固化的多官能基丙烯酸酯，其包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚硅氧丙烯酸酯、缩水甘油基丙烯酸酯、环氧化物、乙烯基酯、二烯丙基邻苯二甲酸、乙烯醚以及其混合物。耐磨层150可包含一缩合聚合物或共聚合物，诸如环氧化物、聚氨酯、聚酰胺、聚酰亚胺、三聚氰胺甲醛、脲甲醛、或酚甲醛。耐磨层150可包含一溶胶-凝胶(sol-gel)硅酸盐或钛酯。耐磨层150可部分或完全固化。若为部分固化，一个后固化步骤将运用在模制及/或转移步骤之后，以增强耐久性，特别是硬度、抗刮力与抗油性。此外，欲改良释放性质， 原料(特别是耐磨层150的低分子量成分)较佳为不可渗透至离形层120。在披覆及固化或部分固化耐磨层150之后，其应为勉强相容或不相容于离形层120。可运用黏合剂及诸如增稠剂、表面活化剂、分散剂、UV安定剂或抗氧化剂的添加物，以控制流变性、湿润性、披覆性质、风化性能、与老化性质。亦可添加诸如氧化硅、A1203、TiO2, CaCO3、微晶体蜡或聚乙烯、Teflon或其它润滑粒子的填充剂，以改良例如该耐磨层150的抗刮力与硬度。耐磨层 150的厚度通常为约2微米至约20微米，且较佳为约3微米至约12微米。耐磨层150 (若存在)较佳于一窗区域为透明。除了上述的材料之外，针对于选用式耐磨层150的其它适合的组成物已记载于美国专利公开案第2005-0181204、2005-0171292与2006-0093813号文件中，其内容以参照方式而整体纳入于本文。举例而言，美国专利公开案第2005-0181204号揭示一种耐磨层150 组成物，其包含一可热交联及光化学或可接自由基的聚合物、一热交联剂及一辐射可固化的多官能基单体或低聚物；美国专利公开案第2005-0171292号揭示一种耐磨层150组成物，其包含具有用于热交联的至少一个羰酸或酸酐官能基与至少一个UV交联官能基的一聚合物或共聚合物；且美国专利公开案第2006-0093813号揭示一种耐磨层150组成物，其包含一胺基交联剂、具有反应于胺基交联剂的至少一个官能基的一可UV固化单体或低聚物、一酸催化剂、及一光引发剂。值得注意的是，在本实施例中，耐磨层150配置于离形层120的一部分上，并且图案层130共形地配置于耐磨层150上，亦即图案层130及其下方的耐磨层150部分地配置于离形层120上，但并不以此为限。在其它实施例中，装饰薄膜IOOd的耐磨层150a以及图案层130a亦可完全地配置于离形层120上，可以避免图案层130a、耐磨层150a以及黏着层 140之间由于对准准确度不足而出现对准误差的问题，如图ID中所示。图2为本发明的一实施例的一种加饰元件的剖面示意图。请参考图2，加饰元件 200包括一承印体210以及一装饰薄膜IOOb'。其中，本实施例的装饰薄膜100b’可通过转印工艺而转印至承印体210上，以形成加饰元件200。转印工艺包括模内贴标(In Mold Labeling，IML)、薄膜模内成型(In Mold Film/Forming，IMF)、模内转印(In Mold Roller, IMR)、热转印(Heat Transfer Printing)工艺、热升华转(Sublimation Heat Transfer)工艺、热印盖/热烫印(Hot Stamping)工艺、喷印(Ink-Jet Printing)工艺或水转印(Water Transfer Printing)工艺。更详细而言，承印体210具有外表面212。承印体210的材质可例如是聚碳酸酉旨(polycarbonate，PC)、ABS 丰对月旨(acrylonitrile butadiene styrene, ABS)、聚甲基丙烯酸甲酉旨(polymethylmethacrylate, PMMA)、聚缩酸(polyoxymethylene, POM)、聚对苯二甲酸丁二醇酉旨(polybutylene terephthalate, PBT)、聚丙;I；希(polypropylene, PP)、压克力(polymethylmethacrylate，PMMA)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物(MMA-St， MS) > M If - Τ — - ￥ Ziii (acrylonitrile butadiene styrene, ABS) ,M^ ^M (polystyrene,PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚缩醛 (polyoxymethylene, POM)或其组合，但不以此为限。装饰薄膜IOOb'配置于承印体210的外表面212的一部分上，且本实施例的装饰薄膜IOOb'包括一图案层130、一黏着层140以及一耐磨层150。图案层130配置于承印体210的外表面212的一部分上。黏着层140配置于承印体210的外表面212与图案层130 之间，以使装饰薄膜IOOb'可经由黏着层140紧密地附着于承印体210。耐磨层150暴露于外且配置于图案层130上。特别是，黏着层140共形于图案层130，且耐磨层150共形于图案层130。于本实施例中，耐磨层150、图案层130以及黏着层140可视为一立体图案。图案层130、黏着层140以及耐磨层150的材质以及规格已揭露于上述的实施例中，故在此并不再加以赘述。因此，相关的描述可参考前述。值得注意的是，在本实施例中， 耐磨层150用以保护图案层130，但于其它实施例中，耐磨层150的配置亦可省略。简言之，由于本实施例的加饰元件200具有仅配置于承印体210的外表面212的一部分上的装饰薄膜IOOb'，因此相较于现有具有平坦表面的装饰外壳而言，本实施例的加饰元件200可具有较好立体感观。以上仅介绍本发明部分实施例的装饰薄膜100a、100b、100c、IOOd以及加饰元件 200，并未介绍本发明的装饰薄膜100a、100b、100c、IOOd以及加饰元件200、200a的制造方法。对此，以下将以一实施例来说明加饰元件200的制造方法，并配合图3对加饰元件的制造方法进行详细的说明。图3为本发明的一实施例的一种加饰元件的制造方法的流程图。请参看图IA(或图1B、或图1C、或图1D)、图3，依据本实施例的加饰元件200的制造方法，首先，步骤S10，提供一基板110，该基板110上已形成有一离形层120。基板110以及离形层120的材料已揭露于上述的实施例中，在此并不再加以赘述。接着，请参考图1B、1D以及图3，于离形层120远离基板110的一侧上可选择性地形成一耐磨层150(或耐磨层150a)，其中耐磨层150可暴露出离形层120的一部分或耐磨层150a可完全地覆盖离形层120。耐磨层150(或耐磨层150a)的材料与厚度已揭露于上述的实施例中，在此并不再加以赘述。接着，请参看图IA (或图1B、或图IC或图1D)、图3，步骤20，于离形层120远离基板Iio的一侧上形成一图案层130(或图案层130a)。其中，当耐磨层150存在时，图案层 130可共形于耐磨层150或图案层130a可完全地覆盖耐磨层150a。此外，图案层130 (或图案层130a)的材料以及厚度已揭露于上述的实施例中，在此并不再加以赘述。另外，形成图案层130(或图案层130a)的方法可通过任何的印刷技术而实施，例如是橡皮版、干胶印 (driographic)、电子照相、或平版印刷。其它的印刷技术亦可适用，诸如压印、丝网印刷、 凹版印刷、喷墨印刷或加热印刷。接着，请参考图IA(或图1B、图1C、图1D)以及图3，步骤30，于图案层130的一部分上形成一黏着层140，其中基板110、离形层120、图案层130(或图案层130a)、黏着层 140(以及耐磨层150或耐磨层150a)可定义出一装饰薄膜IOOa(或100b)。至此，具有立体图案的装饰薄膜IOOa(或100b、100c、IOOd)已大致完成。最后，请参考图2以及图3，步骤S40，于黏着层140上形成一承印体210，以使承印体210紧密附着于黏着层140。更详细而言，在本实施例中，装饰薄膜IOOa(或100b、100c、 100d)通过黏着层140贴附于承印体210的外表面212。形成承印体210的步骤包含下述步骤。首先，于黏着层140远离图案层130的一侧上配置一塑料材料，接着，固化塑料材料以形成承印体210，以使装饰薄膜100a (或100b、100c、100d)通过黏着层140紧密贴附于承印体210。其中，塑料材料可例如是选自于由聚碳酸酯、聚丙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚缩醛所组成的族群，在此并不加以限制。在形成承印体210后，可通过施加一剥离力，使基板110及其上的离形层120脱离承印体210，以暴露出耐磨层150 (或图案层130)，如图2、3中所示。值得注意的是，在本实施例中，由于黏着层140是部分地配置于图案层130a或耐磨层150a上，因此离形层120、图案层130a以及耐磨层150a不位于黏着层140下方的部分将通过施加剥离力时与基板110同时自承印体210脱离。如此一来，通过转印工艺可以使得由黏着层140、图案层130(以及耐磨层150)所构成的立体图案形成于承印体的外表面 212上。至此，具有立体观感的加饰元件200已大致完成。于其它实施例中，使承印体210紧密贴合于黏着层140的方法，包括下述步骤。首先，于承印体210上配置装饰薄膜IOOa(或100b、100c、IOOd)。接着，对装饰薄膜IOOa(或 100b、100c、IOOd)进行一热转印法。其中，热转印法包括一加热过程以及一加压过程。通过对装饰薄膜IOOa(或100b、100c、IOOd)的基板110进行加热与加压，以使黏着层140贴附于承印体210上。接着，将装饰薄膜IOOa(或100b、100c、IOOd)与承印体210配置于一真空槽体中。然后对真空槽体抽气，以使装饰薄膜IOOa(或100b、100c、IOOd)通过黏着层140 紧密贴附于承印体210上。最后，施加一剥离力，使基板110及其上方的离形层120脱离承印体210，以暴露出耐磨层150(或图案层130)。至此，具有立体感观的加饰元件200已大致完成。基于上述，本发明的装饰薄膜的立体图案可通过设计图案化的黏着层及其下方的图案层来制作。于转印之后，具有立体图案的装饰薄膜即可形成于承印体的外表面上。因此，本发明的加饰元件可具有立体图案的明显触感。虽然本发明已以实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
1.一种装饰薄膜，包括 一基板；一离形层，配置于该基板上；一图案层，配置于该离形层远离该基板的一侧上；以及一黏着层，配置于该图案层的一部分上。
2.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该装饰薄膜还包括一耐磨层，该耐磨层配置于该离形层上且位于该离形层与该图案层之间。
3.如权利要求2所述的装饰薄膜，其中该耐磨层的厚度至少为5微米。
4.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该黏着层的厚度至少为5微米。
5.如权利要求1所述的装饰薄膜，其中该图案层的厚度至少为1微米。
6.一种加饰元件，包括 一承印体，具有一外表面；以及一装饰薄膜，配置于该承印体的该外表面的一部分上，其中该装饰薄膜包括 一图案层，配置于该外表面的该部分上方；以及一黏着层，配置于该承印体的该外表面与该图案层之间，其中该黏着层共形于该图案层。
7.如权利要求6所述的加饰元件，其中该装饰薄膜还包括一耐磨层，配置于该图案层上且暴露于外，其中该耐磨层共形于该图案层。
8.如权利要求7所述的加饰元件，其中该耐磨层的厚度至少为5微米。
9.如权利要求6所述的加饰元件，其中该黏着层的厚度至少为5微米。
10.如权利要求6所述的加饰元件，其中该图案层的厚度至少为1微米。
11.一种加饰元件的制造方法，其包括 提供一基板，该基板上已形成有一离形层； 于该离形层远离该基板的一侧上形成一图案层；于该图案层的一部分上形成一黏着层，其中该基板、该离形层、该图案层以及该黏着层定义出一装饰薄膜；以及于该黏着层上形成一承印体，以使该承印体紧密贴附于该黏着层。
12.如权利要求11所述的加饰元件的制造方法，其中形成该承印体的方法，包括 于该黏着层远离该图案层的一侧上配置一塑料材料；以及固化该塑料材料以形成该承印体，以使该装饰薄膜通过该黏着层紧密贴附于该承印体。
13.如权利要求12所述的加饰元件的制造方法，其中该塑料材料选自于由聚碳酸酯、 聚丙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚缩醛所组成的族群。
14.如权利要求11所述的加饰元件的制造方法，其中所述使该承印体与该黏着层紧密贴合的步骤包括于该承印体上配置该装饰薄膜； 对该装饰薄膜进行一热转印法； 将该装置薄膜以及该承印体配置于一真空槽体中；以及对该真空槽体抽气，以使该装饰薄膜通过该黏着层紧密贴附于该承印体上。
15.如权利要求14所述的加饰元件的制造方法，其中该热转印法包括一加热过程以及一加压过程。
16.如权利要求11所述的制造所述加饰元件的方法，还包括 在形成该图案层之前，于该离形层上形成一耐磨层。
17.如权利要求16所述的加饰元件的制造方法，其中该耐磨层的厚度至少为5微米。
18.如权利要求11所述的加饰元件的制造方法，还包括在形成该承印体后，施加一剥离力，以使该基板及其上的该离形层脱离该承印体。
19.如权利要求11所述的加饰元件的制造方法，其中该黏着层的厚度至少为5微米。
20.如权利要求11所述的加饰元件的制造方法，其中该图案层的厚度至少为1微米。
全文摘要
一种装饰薄膜、加饰元件以及加饰元件的制造方法。装饰薄膜包括一基板、一离形层、一图案层以及一黏着层。离形层配置于基板上。图案层配置于离形层远离基板的一侧上。黏着层配置于图案层的一部分上。本发明的装饰薄膜的立体图案可通过设计图案化的黏着层及其下方的图案层来制作。在转印后，具有立体图案的装饰薄膜即可形成于承印体的外表面上。因此，本发明的加饰元件可具有立体图案的明显触感。
文档编号B41M5/40GK102310674SQ2010102880
公开日2012年1月11日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年7月1日
发明者黄世敏 申请人:锣洋科技股份有限公司