专利名称：基板印刷机台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种基板印刷机台。
背景技术：
目前，一般在液晶显示器的取向膜制成工艺中采用滚筒转印技术，具体地，如图1、 图2和图3所示，待印基板3通过机械手2放到机台1上，机台1与转印滚筒相对运动，滚 筒将取向液薄膜转印到基板3上，机械手2再将转印完后的基板3从机台1上抬起，如图4 所示，从而进行下一工序。现有技术的印刷机台为平板式，其表面的平整度较高，在采用上述机台进行转印 时，发明人发现，现有技术的印刷机台至少存在以下问题在转印过程中，由于转印版与基 板接触，转印过程中会产生静电吸附现象，由于基板较薄，而基板与机台的接触面积较大， 在基板与机台剥离过程中极易造成破损；并且，若机台上存在小颗粒异物，当基板放置在机 台上，在印刷过程中也容易将基板硌碎。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基板印刷机台，能够减少由于静电 吸附和小型异物造成的基板破碎。为解决上述技术问题，本实用新型的基板印刷机台采用如下技术方案一种基板印刷机台，所述机台用于放置基板的台面为具有数个凸起的平面，所述数个凸起的高度相 同，凸起与凸起之间的间隔均勻。所述凸起为阵列排列。所述凸起的形状为棱柱体。所述凸起的形状为立方体。所述凸起的形状为圆柱体。相邻凸起之间的间隔的宽度大于等于0. 1毫米；所述凸起的高度大于等于0. 1毫米。所述机台上设置有吹气孔。所述吹气孔设置在所述凸起与凸起之间的间隔处或设置在所述凸起上。所述基板为玻璃基板。在本实用新型实施例的技术方案中的基板印刷机台，其机台台面为具有数个等高 凸起结构，有效减少了基板与机台的接触面积，降低了静电吸附力，并且，由于凸起与凸起 之间的凹槽结构，可以容置机台上存在的小颗粒异物，有效防止了由于静电吸附和小颗粒 异物造成的基板破碎。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术基板印刷机台的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为现有技术放置有基板的基板印刷机台的结构示意图；图4为现有技术将基板从基板印刷机台取走的工作示意图；图5为本实用新型实施例基板印刷机台的结构示意图；图6为图5中A区域的结构示意图；图7为本实用新型置有基板的机台的局部放大示意图。附图标记说明1-机台； 2-机械手； 3-基板；10-台面； 11-凸起。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种基板印刷机台，能够减少由于静电吸附和小型异物造 成的基板破碎。
以下结合附图对本实用新型实施例基板印刷机台进行详细描述。实施例一本实用新型实施例提供一种基板印刷机台，如图5和图6所示，该机台1用于放置 基板的台面10为具有数个凸起11的平面，所述数个凸起11的高度相同，凸起11与凸起11 之间的间隔均勻。在转印过程中，由于转印版与基板接触，印刷过程中会产生静电，基板与机台1会 产生静电吸附现象，且由于现有机台的台面为平面，整个与基板接触，接触面积大，静电吸 附力也较大，由于基板较薄，基板在与机台1剥离过程中极易造成破损，因此，将机台1的有 效工作区域(机台1用于放置基板的台面10)设置为由若干个凸起11组成的平面，这些凸 起11大小相等、高度相同，且相邻凸起11之间的间隔大小一致，有效减少了基板与机台1 的接触面积，降低了静电吸附力，在基板在与机台1剥离过程中，减少了由于静电吸附造成 的基板破损，并且进一步地，由于凸起11与凸起11之间存在间隔，相对于凸起11来说，这 些间隔低于凸起11，相当于凹槽的结构，原本在机台1上存在的例如灰尘等小颗粒异物可 以滚入到凹槽中，从而不会对基板造成影响，有效避免了在转印过程中由于小颗粒等异物 造成的基板破碎。其中，该机台需要先通过原有类型机台的平面加工方式达到工艺过程所要求的机 台平整度要求，再进一步地，在机台有效工作区域(机台用于放置基板的台面)通过机械加 工或者刻蚀工艺等技术形成具有数个凸起的平面的结构。在本实施例的技术方案中的基板印刷机台，其机台台面为具有数个等高凸起结 构，有效减少了基板与机台的接触面积，降低了静电吸附力，并且，由于凸起与凸起之间的 凹槽结构，可以容置机台上存在的小颗粒异物，有效防止了由于静电吸附和小颗粒异物造 成的基板破碎。[0035]实施例二在实施例一的基础上，进一步地，如图5和图6所示，所述凸起11为阵列排列。阵 列排列的凸起11排列规则，能够使放置于机台1的台面10上的基板受力均勻，且整体的平 整度符合工艺要求。由于凸起11阵列的尺寸排布需要根据具体所承载的基板的厚度与转印压力等参 数决定，因此，台面10所承载的基板厚度越薄，转印压力越大，凸起11阵列排布越密集，反 之则越稀疏。如图7所示，以基板3的厚度c = 0. 5mm为例，可以放置在所设置的凸起11 的宽度a为0. 25mm，相邻凸起11与凸起11之间的距离b也为0. 25mm的台面上。进一步地，所述凸起11的形状可以为棱柱体或圆柱体。其中，棱柱体的底面可以 为等边多边形或不等边多边形，圆柱体的底面可以为正圆或椭圆，在本实施例中，优选凸起 11的形状为立方体，其加工相对简单，相邻凸起11与凸起11之间的间隔也相对规则。再进一步地，由于小颗粒等异物一般为灰尘或光刻胶等直径小于0. 1毫米的颗 粒，因此，可以设置相邻凸起之间的间隔的宽度大于等于0. 1毫米；所述凸起的高度大于等 于0. 1毫米；所述凸起的宽度大于等于0. 1毫米。相邻凸起之间的间隔，凹槽深度与凸起的 宽度基本相同，如果有小型异物掉到基板上，将会掉入凹槽内，将基板在印刷过程中的损伤 降低到最小。进一步地，所述机台上设置有吹气孔。在印刷完成后，该吹气孔吹气，将基板吹起， 有利于基板与机台分开，进一步便于机械手动作。进一步地，吹起孔的个数和位置可以根据具体需要设置，可以将该吹气孔设置在 所述凸起与凸起之间的间隔处或设置在所述凸起上。需要说明的是，本实施例所述的基板为玻璃基板。在本实施例的技术方案中的基板印刷机台，其机台台面为具有数个等高且阵列排 列的凸起结构，有效减少了基板与机台的接触面积，降低了静电吸附力，且能保证受力均 勻，有效减少由于静电吸附造成的基板破碎，并且，由于凸起与凸起之间的凹槽结构，可以 容置机台上存在的小颗粒异物，有效防止了在转印过程中由于小颗粒异物造成的基板破 碎。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种基板印刷机台，其特征在于，所述机台用于放置基板的台面为具有数个凸起的平面，所述数个凸起的高度相同，凸 起与凸起之间的间隔均勻。
2.根据权利要求1所述的基板印刷机台，其特征在于， 所述凸起为阵列排列。
3.根据权利要求2所述的基板印刷机台，其特征在于， 所述凸起的形状为棱柱体。
4.根据权利要求3所述的基板印刷机台，其特征在于， 所述凸起的形状为立方体。
5.根据权利要求2所述的基板印刷机台，其特征在于， 所述凸起的形状为圆柱体。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的基板印刷机台，其特征在于，相邻凸起之间的间隔的宽度大于等于0.1毫米；所述凸起的高度大于等于0. 1毫米。
7.根据权利要求6所述的基板印刷机台，其特征在于， 所述机台上设置有吹气孔。
8.根据权利要求7所述的基板印刷机台，其特征在于，所述吹气孔设置在所述凸起与凸起之间的间隔处或设置在所述凸起上。
9.根据权利要求8所述的基板印刷机台，其特征在于， 所述基板为玻璃基板。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种基板印刷机台，涉及液晶显示器领域，能够减少由于静电吸附和小型异物造成的基板破碎。一种基板印刷机台，所述机台用于放置基板的台面为具有数个凸起的平面，所述数个凸起的高度相同，凸起与凸起之间的间隔均匀。本实用新型应用于液晶显示装置的制备。
文档编号B41F16/00GK201841743SQ20102054548
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者孙亮 申请人:北京京东方光电科技有限公司