包括立体图案的装饰膜及其制备方法

包括立体图案的装饰膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种装饰膜，其特征在于，包括：紫外线固化型树脂层、金属层及粘合剂层，在上述紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案。更详细地，在上述紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案，可体现出多种形态的高档的金属质感，还包括顶涂层，从而无碾碎地体现出明确而精巧的上述立体图案。
【专利说明】包括立体图案的装饰膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括立体图案的装饰膜及其制备方法，更详细地涉及在紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案，从而体现多种形态的高档金属质感的技术。
【背景技术】
[0002]现有的装饰膜用作手机、笔记本电脑等移动机器的表面材料，并用作冰箱、洗衣机、空调等的家用电器的成型用方式的表面材料，虽然通过凹版印刷来体现多种纹样和金属质感而被使用，但体现三维的立体图案是有限的。
[0003]在韩国公开公报第10-2010-0048181号中只记载了通过紫外线照射过程使包含紫外线固化树脂、光稳定剂及光引发剂的组合物固化而形成紫外线(UV)固化层，而尚未公开具有压纹图案的紫外线固化层，因此发明一种用于体现更多样的标志、纹样等立体而高档的装饰效果的装饰膜是当务之急。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题
[0005]因此，本发明的目的在于，提供包括高档而多种形态的立体图案，加工时赋予优秀的延伸率来容易地适用于多种形态的注塑物的装饰膜及其制备方法。
[0006]技术方案
[0007]为了实现上述目的，提供一种装饰膜，包括紫外线固化型树脂层、金属层及粘合剂层，上述装饰膜的特征在于，在上述紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案。
[0008]而且，为了实现本发明的目的，提供一种装饰膜的制备方法，其特征在于，包括:在基材的上部形成离型层的步骤；在上述离型层的上部形成顶涂层的步骤；在上述顶涂层的上部形成紫外线固化型树脂层，使轧辊模具或者掩蔽膜经由紫外线固化型树脂层的上部，来在紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案后，执行紫外线固化工序的步骤；在上述紫外线固化型树脂层的上部形成印刷层的步骤；将金属层蒸镀于上述印刷层的上部的步骤；在上述金属层的上部形成粘合剂层的步骤。
[0009]有益.效果
[0010]本发明的装饰膜，在紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案，由此可形成多种形态的纹样、商标及标志，并可体现出高档的质感及效果，还包括顶涂层，从而无碾碎地体现出明确而精巧的上述立体图案。
[0011]而且，上述装饰膜的制备方法包括，形成顶涂层的步骤，以及在紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案后执行紫外线固化工序的步骤，从而具有如下优点:在加工时具有高延伸率，具有优秀的成型性，还可适用于多种注塑物的形态。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为示出根据本发明的一实施例的装饰膜。[0013]图2及图3为示出根据本发明的另一实施例的装饰膜。
[0014]图4为适用体现出基于实施例的立体图案的装饰膜的例。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供装饰膜其制备方法，其特征在于，包括形成有立体图案的紫外线固化型树脂层。
[0016]以下详细说明本发明。
[0017]装饰膜
[0018]图1为示出根据本发明的一实施例的装饰膜。
[0019]参照图1，本发明的装饰膜包括紫外线固化型树脂层130、金属层140及粘合剂层150，上述装饰膜的特征在于，在上述紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案。
[0020]本发明的紫外线固化型树脂层130起到保护金属层140和粘合剂层150的功能。可通过紫外线照射过程使包含紫外线固化树脂、光稳定剂及光引发剂的组合物固化来形成上述紫外线固化型树脂层130。
[0021]并且，上述紫外线固化型树脂层130可由紫外线固化型树脂组合物形成，上述紫外线固化型树脂组合物包含聚氨酯或者聚丙烯酸酯低聚物、选自丙烯酸异冰片酯及乙烯基吡咯烷酮中的一种以上的单体、光引发剂及光稳定剂。并且，在紫外线固化型树脂组合物的性质不变的范围内可包含用来补充其他物性的添加剂。
[0022]更加具体地，此时，以比例计，上述紫外线固化型树脂组合物可包含30?90重量份的上述低聚物、10?50重量份的上述单体、I?10重量份的上述光引发剂、0.2?5重量份的上述光稳定剂。上述低聚物小于30重量份的情况下，存在分子量变低、变脆弱而易碎的忧虑，上述低聚物大于90重量份的情况下，存在分子量变高、粘度上升而降低加工性的忧虑。并且，上述单体小于10重量份的情况下，由于粘度高，存在降低加工性的忧虑，上述单体大于50重量份的情况下，虽然粘度变低而容易加工，但存在分子量变低、弹性和延伸率降低、降低耐热性的忧虑。上述光引发剂及上述光稳定剂若超出上述范围的情况下，由于光引发剂的固化度下降而存在降低耐热性及耐溶剂性，致使物性降低的忧虑。
[0023]为了形成与在压纹轧辊等模具上形成的纹样相同的纹样，优选地使用不添加溶剂的上述紫外线固化型树脂组合物。优选地，考虑形成于上述紫外线固化型树脂层130的上部的立体图案的厚度来形成上述紫外线固化型树脂层130。
[0024]为了提高上述紫外线固化型树脂组合物和还可形成在紫外线固化型树脂层130的上部的以下要说明的其他层之间的粘合力和离型力，上述紫外线固化型树脂组合物越不存在与金属的附着力越有利，表面张力越低越有利。
[0025]为了降低本发明的上述紫外线固化型树脂组合物的表面张力，若使用硅和/或氟类脂肪酸系列作为添加剂，能够提高离型力，并且，低聚物的玻璃转化温度Tg越低越好，若使用玻璃转化温度Tg低的树脂能够提高离型力。但是，当使用过多的硅或氟系列时，会导致与基材的附着力变坏，因此应使用适当水准的添加剂。
[0026]并且，若要提高表面硬度，固化树脂的交联越多硬度越强，因此需使用组成上述紫外线固化型树脂组合物的单体的多官能团，但是官能团数越多，尺寸稳定性、延伸率、弯曲性变坏，应使用适当的官能团的单体。[0027]通常组成上述紫外线固化型树脂组合物的光引发剂可使用例如艳佳固184(Irgacurel84)等的光引发剂,可并用廷纳芬400 (Tinuvin400)等的光稳定剂。
[0028]而且，形成包含上述紫外线固化型树脂组合物的紫外线固化型树脂层130的方法可使用刀式涂敷机(Nip Coater)、刮棒涂敷机(Bar Coater)等多种方法,但在本发明中优选地使用微型凹版涂敷法。
[0029]优选地，上述紫外线固化型树脂层130的厚度为5?20 μ m范围内。上述厚度小于5 μ m的情况下，会降低立体图案的深度感，上述厚度大于20 μ m的情况下，存在曲面成型时可能在曲面部产生裂纹的忧虑。
[0030]在本发明中，在紫外线固化型树脂层130的上部形成立体图案。其中所形成的立体图案的厚度优选为5?20 μ m，从而可充分地提供立体感和粘结特性。即，立体图案的厚度小于5 μ m的情况下，无法获得充分的立体感，也无法确保与后续形成的金属层之间的结合效果。而且，立体图案的厚度大于20 μ m的情况下，增加整体装饰膜的厚度，当装饰膜用作模内膜(in-moldfilm)时，会降低成型性，由此有可能无法实现正常的模内转印工序。
[0031]上述立体图案可自由地形成发纹纹路、阳刻或者阴刻形状的商标、标志等。上述立体图案中的发纹图案的厚度可为0.2?2 μ m，上述立体图案中的阳刻或者阴刻图案的厚度可为2?20 μ m。上述立体图案形成发纹图案，在超出上述范围的情况下，存在有可能降低发纹的精密度的忧虑，对于形成阳刻或者阴刻图案而言，在超出上述范围的情况下，可能会存在降低散射效果的忧虑。
[0032]本发明的装饰膜包括立体图案表面的金属层140，上述立体图案形成于上述紫外线固化型树脂层130的上部。此时，优选地，利用溅射蒸镀工序，并使用选自铝、铜及钛中的一个以上的物质形成金属层140,该金属层140的厚度为200?800nm。
[0033]上述金属层140的厚度小于200nm的情况下，无法得到充分的金属质感效果，上述金属层140的厚度大于SOOnm的情况下，可借助立体图案而获得的固有的质感降低，由于增加金属层的厚度，因此有可能导致成型性降低的问题。
[0034]另外，根据本发明的金属层140还可包括背景印刷层，上述背景印刷层除了固有的金属色以外还可具有其他颜色的背景印刷层。在这种情况下，仅对需要得到金属质感效果的标志等部分执行溅射蒸镀工序后，根据上述印刷层形成工序来将剩余区域形成为背景印刷层。
[0035]其次，在金属层140的上部形成粘合剂层150，当本发明的装饰膜用作模内转印膜的情况下，能够顺利地粘结于注塑物。在这种情况下，金属层140的表面借助上述立体图案显示不平的表面状态。
[0036]上述粘合剂层150由丙烯酸类或者乙烯基类粘合剂形成，并利用凹版方法来形成。金属层140的表面借助上述粘合剂层150自然地变平，并顺利地进行接合于产品等的过程。
[0037]并且，优选地，上述粘合剂层150的厚度为I?10 μ m。上述粘合剂层150的厚度薄到小于Iym的情况下，存在有可能降低与金属层140注塑物间的粘结力的忧虑，上述粘合剂层150厚度厚到大于1ym的情况下，在注塑物的上部可出现印刷流痕。
[0038]参照图2，本发明的装饰膜，自上而下包括基材100、离型层110、紫外线固化型树脂层130、金属层140及粘合剂层150。本发明的特征在于，在上述紫外线固化型树脂层的下部包括基材100或者离型层110。
[0039]上述基材100整体上起到维持装饰膜的形态的功能。优选地，上述基材使用耐热性合成树脂，可包括选自聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚乙烯类树脂及三醋酸酯类树脂中的I个或者2个以上的混合树脂。
[0040]尤其，优选地，上述基材利用上述聚酯类树脂中的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET, polyethylene terephthalate)或者聚乙烯对苯乙二醇(PETG, polyethyleneterephthalate glycol)树脂来制备。聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚乙烯对苯乙二醇具有比一般的基材材料更优秀的延伸率，因此可使本发明的装饰膜的成型性最大化。
[0041]并且，优选地，上述基材100的厚度为20?200 μ m。上述基材100的厚度小于20 μ m的情况下，由于显著提高膜收缩率而使得工作艰难，上述基材100的厚度大于50 μ m的情况下，在注塑成型时会难以实现曲面成型。
[0042]上述离型层110起到在注塑成型之后将上述基材100从成型物分离的功能。上述离型层110可包含选自丙烯酸类树脂、氨基甲酸乙酯类树脂、密胺类树脂、氟类树脂及硅类树脂中的I个或者2个以上的混合树脂。尤其，优选地，利用密胺类树脂或者硅类树脂。上述密胺类或硅类树脂为液状可以涂敷成很薄的形态，因而，适合作为将基材100和顶涂层120相粘结的材料，上述紫外线固化型树脂层130完全固化的情况下，上述两个层可容易分离。
[0043]上述离型层110的厚度可为0.5?10 μ m。若上述离型层110的厚度小于0.5 μ m，则存在注塑成型后不容易去除基材100，或者彻底不能剥离的忧虑，若上述离型层110的厚度大于10 μ m，则很容易发生剥离，导致不必要的部分也转印，由此存在会发生毛刺(Burr)问题的忧虑。
[0044]参照图3，本发明的装饰膜还可包括顶涂层120。此时，其特征在于，上述紫外线固化型树脂层130的下部包括上述顶涂层120。如图3所示，上述顶涂层120包括于上述离型层110和上述紫外线固化型树脂层130之间的情况下，本发明的装饰膜至上而下包括基材100、离型层110、顶涂层120、紫外线固化型树脂层130、金属层140、粘合剂层150。
[0045]还可包括的上述顶涂层120，在去除离型层110之后，仍然维持装饰膜的表面物性及耐化学性，更加加强包括立体图案的紫外线固化型树脂层的耐污染性、耐磨耗性，由此可体现出更好的三维立体效果。
[0046]并且，上述顶涂层120的特征在于，上述顶涂层120的厚度为I?20 μ m，若上述顶涂层120的厚度小于I μ m，则降低表面硬度及耐磨耗性，若上述顶涂层120的厚度大于20 μ m,则因过度厚的厚度而导致热成型时产生裂纹(Crack)。尤其，上述顶涂层120的厚度小于8 μ m的情况下，会降低顶涂层的物性，上述顶涂层120的厚度大于12 μ m的情况下，成型及注塑工作性等的后加工工作性会降低，因此，上述顶涂层120的厚度为8?12 μ m的情况最优选。
[0047]上述顶涂层120可利用微型凹版涂敷法、逗号刮刀涂敷法或者缝模涂敷(slot diecoating)法来形成。尤其,顶涂层的粘度小于200cps的情况下,使用微型凹版涂敷法更有利，顶涂层的粘度大于200cps的情况下，优选地利用逗号刮刀涂敷法。
[0048]上述微型凹版涂敷法，以相反的方向进行被涂敷材料和凹版印刷辊的前进方向，将被涂敷材料在凹版印刷辊的反方向无需另行用橡胶辊等来加压，基于凹版印刷辊不明显地弯曲，并利用凹版印刷辊上的涂敷液来涂敷的方法。上述方法具有可容易地调整涂敷量，不产生细纹，能够实现均匀的涂敷的优点，而以多种方式来应用。
[0049]上述逗号刮刀涂敷法是一种将相关辊固定，并调整涂覆材料的厚度，将进行方向成为被涂敷材料的相反方向来进行涂敷的方法。上述方法具有高的精密度，并具有容易变更涂敷厚度的优点。并且，交换涂敷液时容易清扫，涂敷面的平滑度也优秀。
[0050]上述顶涂层120的特征在于，由包含光固化性固体物、丙烯酸类树脂及氟类添加剂的涂敷液形成。
[0051]在本发明中使用的光固化性固体物，只要是通常使用的具有可借助光照射来交联的光敏基的光固化性固体物，则没有特别的限制。这种固体物可举例具有至少一个乙烯不饱和双键的化合物的单体及预聚物、二聚物、三聚物等的低聚物、它们的混合物及它们的共聚物等。除了这些化合物以外，作为公知的现有光固化性固体物的另一例，可举例聚氨酯树月旨、环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、醇酸树脂、聚氯乙烯树脂、氟化树脂、硅树脂、醋酸乙烯酯树脂、酚醛树脂、或者这些树脂的2种以上与至少I个光聚合性不饱和基相结合的树脂组合物、在含有2种以上这些树脂的改性树脂结合有至少一个光聚合不饱和基的化合物等。作为光聚合性不饱和基例子，可举例丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基、肉桂酸基、苯亚稀丙基、置氣基等。
[0052]上述丙烯酸类树脂均可使用在甲基丙烯酸甲酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、乙基己基丙烯酸酯、丁基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异冰片酯、环己基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸二十二烷醇酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、硬脂醇丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯氧基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、己二醇二丙烯酸酯等分子结构内具有一个以上的双键的丙烯酸，以高分子形态聚合而使用，以高分子形态聚合的树脂中以单体形态混合而使用，或者将聚合的高分子与溶剂混合而使用，作为丙烯酸类树脂，只要是不降低显示装置的可见性，则可适当选择使用。
[0053]上述氟类添加剂包含具有氟基(fluorine group)的反应性单体或者反应性低聚物，例如，可能是选自含氟化烧基的乙烯基化合物(vinyl compound)、含氟化烧基的(甲基)丙烯酸酯化合物、含氟聚丙烯酸酯中的任一种，但是本发明的范围并不局限于此。
[0054]并且，在本发明中使用的溶剂可使用苯(benzene)、甲苯(Toluene)、甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、甲基异丁基酮(methyl isobutyl ketone)、丙酮(acetone)、乙醇(ethanol)、四氢呋喃甲醇(Tetrahydrofurfuryl alcohol)、丙醇(Propyl alcohol)、碳酸丙烯酯(propylene carbonate)、N-甲基卩比咯烧酮(N-Methyl pyrrolidone)、N-乙烯基批咯烧酮(N-vinyl pyrrolidone)、N-乙酸基卩比咯烧酮(N-acetyl pyrrolidone)、N-轻甲基批咯烧酮(N-hydroxymethyl pyrrolidone)、N-丁基批咯烧酮(N-butyl pyrrolidone)、N-乙基卩比咯烷酮(N-ethyl pyrrolidone)、N-(N-辛基)卩比咯烷酮(N-(N-octyl)pyrrolidone)、N-(N-十二烧基)卩比咯烧酮(N-(N-Dodecyl)pyrrolidone) >2-甲氧基乙基醚(2-methoxy ethyl ether)、二 甲苯(xylene)、环己烧(cyclohexane)、3_ 甲基环己酮(3-methyl cyclohexanone)、乙酸乙酉旨(ethyl acetate)、乙酸丁酉旨(butyl acetate)、四氢呋喃(Tetrahydrofuran)、甲醇(methanol)、丙酸戍酯(Amyl prop1nate)、丙酸甲酯(Methyl prop1nate)、丙二醇甲醚(propylene glycol methyl ether)、乙二醇单丁醚(ethylene glycol monobutyl ether)、二甲基亚讽(dimethyl sulfoxide)、二甲基甲酸胺(dimethylfomamide)、乙二酉享(ethylene glycol)、六氟铺酸盐(hexafluoroantimonate) >乙二醇的单烷基醚、乙二醇的二烷基醚、它们的溶纤剂(cell0S0lve)衍生物它们的混合物。
[0055]优选地，上述溶剂的种类及含量考虑顶涂层的平滑度、基于溶剂的基材侵蚀度、粘合性、雾度(haze)、针孔(pinhole)现象等的物性来适当地选择使用。
[0056]而且，上述顶涂层的涂敷液，相对于100重量份的光固化性固体物，可包含30?50重量份的丙烯酸类树脂及0.1?5重量份的上述氟类添加剂。上述丙烯酸类树脂不仅容易进行涂敷处理，而且对于溶剂的溶解性也优秀。并且，尤其在形成涂膜后的涂膜硬度和成型加工性方面优选。上述丙烯酸类树脂小于30重量份的情况下，存在热成型时可能产生裂纹的忧虑，上述丙烯酸类树脂大于50重量份的情况下，存在可能会降低耐化学性及硬度的忧虑。并且，在上述氟类添加剂超出上述范围的情况下，存在可能会减弱耐指纹性的忧虑。
[0057]图4为适用体现出基于以下实施例的立体图案的装饰膜的例。
[0058]图4中，使用透明墨水在表面上形成立体图案150，上述立体图案150形成有阳刻或者阴刻表面，具体地，在阴刻表面体现发纹，来形成高档的金属质感的纹路。
[0059]实际形成立体图案时，对阴刻表面进行逆方向印刷后体现发纹，包括这图案的装饰膜适用于注塑物的情况下，能看见阳刻表面。其中，只体现了在装饰膜的整面形成立体图案的情况，但是也可能局部形成立体图案，形成阴刻表面后，还增加印刷层来体现立体图案的纹路形态。
[0060]上述的本发明的装饰膜可用作模内转印膜。模内转印膜在模内注塑工序中对于成型物的质量起到非常重要的影响，通常情况下，由具有离型性的基膜、依次层叠在该基膜上的保护层、具有规定的纹样的印刷层及粘结层构成。但是，使用上述的本发明的装饰膜作为模内转印膜的情况下，包括形成有立体图案的紫外线固化型树脂层，与现有的模内转印膜相比，可体现出更多样的纹路和三维的立体图案。
[0061]装饰膜的制备方法
[0062]本发明的装饰膜的制备方法，其特征在于，包括:在基材100的上部形成离型层110的步骤；在上述离型层的上部形成顶涂层120的步骤；在上述顶涂层的上部形成紫外线固化型树脂层130，使轧辊模具或者掩蔽膜经由紫外线固化型树脂层的上部，来在上述紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案后，执行紫外线固化工序的步骤；将金属层140蒸镀于上述紫外线固化型树脂层的上部的步骤；在上述金属层的上部形成粘合剂层150的步骤。
[0063]特殊地，使轧辊模具或者掩蔽膜经由上述紫外线固化型树脂层130的上部，来形成立体图案，与利用压纹带或轧辊的情况相反，可进行连续工作，立体图案上没有接头，因此在上述紫外线固化型树脂层130的上部可体现出自然的立体图案。形成各层的具体方法与上述的方法相同。
[0064]如上所述，本发明的装饰膜的制备方法中，在紫外线固化型树脂层的上部形成顶涂层，在上述紫外线固化型树脂层形成立体图案，使装饰膜的纹路通透上述立体图案地显示，能够高档地体现出可呈现电子产品的外观的多种形态的纹路、商标及标志，并容易执行此过程。[0065]而且，本发明的上述装饰膜使用已执行表面处理的顶涂层及紫外线固化型树脂层，从而可具有高的延伸率。尤其，具有优秀的成型性的本发明的装饰膜的特征在于，上述装饰膜为模内转印膜，模内转印工序后离型层干净利落地分离，因此工作方便，也可提高生产率。
[0066]以下，详细说明本发明的实施例。下面的实施例仅用于详细说明本发明，并不是用于限制发明要求保护范围。
[0067]实施例
[0068]将可热成型的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为基材，为了在厚度为50μπι的上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(东丽公司(Toray)，日本)的一面形成离型层，在100重量份的溶液中混合2重量份的异氰酸盐固化剂，来形成2 μ m的涂膜。上述溶液是以固体含量达到35 %的方式将丙烯酸类树脂溶解于甲基乙基酮而成的。
[0069]为了在上述离型层的上部形成顶涂层，相对于100重量份的光固化性固体物，混合30重量份的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、5重量份的环氧异氰酸酯、18重量份的甲苯、45重量份的甲基乙基酮(MEK:Methyl Ethyl Ketone)及2重量份的甲基丙烯酸(Methacrylic)碳氟化合物添加剂，并通过微型凹版涂敷形成厚度为10 μ m的涂膜。
[0070]为了在上述顶涂层的上部形成紫外线固化型树脂层，将紫外线固化型树脂组合物注入到压纹辊和沟辊(钢轧辊或者橡皮辊)之间通过紫外线固化的方法，在顶涂层的上部形成紫外线固化型树脂层，并在紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案。由此形成厚度为15μπι的涂膜。上述紫外线固化型树脂组合物中，以比例计，相对于50重量份的聚丙烯酸酯低聚物，包含30重量份的丙烯酸异冰片酯单体、3重量份的艳佳固184和3重量份的廷纳分400。
[0071]之后，在上述紫外线固化型树脂层的下部，以600 μ m的厚度蒸镀铝金属，形成厚度为3μπι的酯类粘合剂层，来制备模内转印膜。
【权利要求】
1.一种装饰膜，包括紫外线固化型树脂层、金属层及粘合剂层，上述装饰膜的特征在于，在上述紫外线固化型树脂层的上部形成有立体图案。
2.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，在上述紫外线固化型树脂层的下部包括基材或者离型层。
3.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，在上述紫外线固化型树脂层的下部还包括顶涂层。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的装饰膜，其特征在于，上述装饰膜为模内转印膜。
5.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于，上述顶涂层的厚度为I~20μ m。
6.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于，上述顶涂层通过微型凹版涂敷法或者逗号刮刀涂敷法形成。
7.根据权利要求3所述的装饰膜，其特征在于，上述顶涂层由包含光固化性固体物、丙烯酸类树脂及氟类添加剂的涂敷液形成。
8.根据权利要求7所述的装饰膜，其特征在于，上述涂敷液中，相对于100重量份的上述光固化性固体物，包含30~50重量份的上述丙烯酸类树脂及0.1~5重量份的上述氟类添加剂。
9.根据权利要 求2所述的装饰膜，其特征在于， 上述基材包含选自聚酯类树脂、聚丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、聚乙烯类树脂及三醋酸酯类树脂中的I个或者2个以上的混合树脂； 上述基材的厚度为20~200 μ m。
10.根据权利要求2所述的装饰膜，其特征在于， 上述离型层包含选自丙烯酸类树脂、氨基甲酸乙酯类树脂、密胺类树脂、氟类树脂及硅类树脂中的I个或者2个以上的混合树脂； 上述离型层的厚度为0.5~10 μ m。
11.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，上述紫外线固化型树脂层由紫外线固化型树脂组合物形成，上述紫外线固化型树脂组合物包含聚氨酯或者聚丙烯酸酯低聚物、选自丙烯酸异冰片酯及乙烯基吡咯烷酮中的一种以上的单体、光引发剂及光稳定剂。
12.根据权利要求11所述的装饰膜，其特征在于，以比例计，上述紫外线固化型树脂组合物包含30~90重量份的上述低聚物、10~50重量份的上述单体、I~10重量份的上述光引发剂、0.1~5重量份的上述光稳定剂。
13.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，上述紫外线固化型树脂层的厚度为5~20 μ m0
14.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于，上述立体图案的厚度为5~20μ m。
15.根据权利要求12所述的装饰膜，其特征在于， 上述立体图案中的发纹图案的厚度为0.2~2 μ m ; 上述立体图案中的阳刻或者阴刻图案的厚度为2~20 μ m。
16.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于， 上述金属层包含选自铝、铜及钛中的一个以上； 上述金属层的厚度为200nm~800nm。
17.根据权利要求1所述的装饰膜，其特征在于， 上述粘合剂层的厚度为I~10 μ m。
18.—种装饰膜的制备方法，其特征在于，包括: 在基材的上部形成离型层的步骤； 在上述离型层的上部形成顶涂层的步骤； 在上述顶涂层的上部形成紫外线固化型树脂层，使轧辊模具或者掩蔽膜经由紫外线固化型树脂层的上部，来在紫外线固化型树脂层的上部形成立体图案后，执行紫外线固化工序的步骤； 将金属层蒸镀于上述紫外线固化型树脂层的上部的步骤； 在上述金属层的 上部形成粘合剂层的步骤。
【文档编号】B41M5/40GK104039560SQ201280057888
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2011年12月1日
【发明者】李珉镐, 南在光, 河贞誾, 慎埈范 申请人:乐金华奥斯有限公司