一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置制造方法
一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置制造方法
【专利摘要】一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊1(1)、导纸辊2(2)、冷却辊1(3)、墙板(4)、进水管1(5)、出水管1(6)、机架(7)、冷却辊2(8)、进水管2(9)、出水管2(10)所组成。它是具有设计科学、安装方便、产品质量高、杜绝“反拉”现象、二级冷却等特点的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，广泛适用于各类卷筒纸印刷行业对纸张冷却工艺之要求，尤其是适应因UV油墨印刷所造成纸张表面温度过高的冷却，是取代当前国内印刷行业冷却装置的理想产品。
【专利说明】一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷行业冷却机械，尤其是一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，在卷筒纸凹版印刷行业，冷却装置是必备的主要附件之一。常见的卷筒纸凹版印刷冷却装置，一般每个印刷单元有一组冷却装置，通过冷却装置使印刷烘干后的纸张表面温度降低，顺利完成印刷作业。
[0003]但在生产UV油墨(紫外线干燥)印刷时，纸张表面温度过高，可达到50°C，一次冷却不能达到产品质量要求，往往因温度高产生收卷时卷芯处印刷品条形码“反拉”现象突出，废品率高，每卷可造成40-50M的损失，影响产品质量。因此，有必要对其做进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、安装方便、产品质量高、杜绝“反拉”现象、二级冷却等特点的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，广泛适用于各类卷筒纸印刷行业对纸张冷却工艺之要求，尤其是适应因UV油墨印刷所造成纸张表面温度过高的冷却，是取代当前国内印刷行业冷却装置的理想产品。
[0005]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊1、导纸辊2、冷却辊1、墙板、进水管1、出水管1、机架、冷却辊2、进水管2、出水管2所组成。墙板固定在支架上，导纸辊1、导纸辊2、冷却辊1、冷却辊2的两端分别固定在墙板两侦队导纸辊I的下端是导纸辊2，导纸辊2的下端是冷却辊1，进水管I与冷却辊I相连接，出水管I与冷却辊I另一端相连接，进水管2与冷却辊2相连接，出水管2与冷却辊2另一端相连接。
[0006]所述的冷却辊1、冷却辊2呈圆柱形空心结构；
[0007]所述的导纸辊1、导纸辊2、冷却辊I是上下错位排列；
[0008]所述的冷却辊1、冷却辊2之间的距离大于3M ；
[0009]所述的冷却辊2与冷却辊I平行排列；
[0010]所述的冷却辊1、冷却辊2两端安装有旋转接头，是通过旋转接头与进、出水管连接的；
[0011]所述的冷却辊1、冷却辊2、导纸辊I是逆时针方向转动，导纸辊2是顺时针方向转动；
[0012]所述的冷却辊1、冷却辊2的两端与墙板连接时，是通过轴承来完成的；
[0013]本实用新型的工作原理是:一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，就是针对特殊印刷纸张表面温度过高，所产生的“反拉”现象，进行的一次技术改进，在常规印刷行业冷却装置的基础上加装了一套冷却装置，实现二级递减降温法，来满足工业化印刷业的要求。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、降温效果明显。常规的卷筒纸凹版印刷机冷却装置只经过一次冷却水降温过程，降温后，纸张表面温度仍在50°C左右，不能满足UV油墨印刷对纸张表面温度的工艺要求。本实用新型针对此现状，采用二级分次降温方式，通过二次冷却辊的有效处理，使纸张表面温度控制在38°C左右。
[0016]2、产品质量上升。在UV油墨印刷后进行了二次水冷，基本上消除了“反拉”现象，使得产品合格率明显上升。
[0017]3、节约投资成本。在UV油墨印刷中，因一次性冷水降温处理，造成的“反拉”现象，导致废品率高，一般来讲，每卷因“反拉”造成的损耗在40-50M。采用本装置后，消除了 “反拉”，杜绝了损耗，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合【专利附图】
【附图说明】和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0019]图1是本实用新型的结构示意图兼作摘要附图
[0020]图中:1、导纸辊1，2、导纸辊2，3、冷却辊1，4、墙板，5、进水管1，6、出水管1，7、机架，8、冷却辊2，9、进水管2，10、出水管2
【具体实施方式】
[0021]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。
[0022]一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊I⑴、导纸辊2⑵、冷却辊I⑶、墙板
(4)、进水管I (5)、出水管I (6)、机架(7)、冷却辊2 (8)、进水管2 (9)、出水管2 (10)所组成。墙板(4)固定在机架(7)上，导纸辊I (I)、导纸辊2 (2)、冷却辊I (3)、冷却辊2 (8)的两端分别固定在墙板(4)两侧，导纸辊1(1)的下端是导纸辊2 (2)，导纸辊2 (2)的下端是冷却辊I (3)，进水管I (5)与冷却辊I (3)相连接，出水管I (6)与冷却辊I (3)另一端相连接，进水管2 (9)与冷却辊2 (8)相连接，出水管2 (10)与冷却辊2 (8)另一端相连接。
[0023]如图1所示:开启卷筒纸凹版印刷机，使机械处于运动状态。冷却水分别通过进水管I (5)、进水管2 (9)注入到冷却辊I (3)、冷却辊2 (8)中，UV印刷后的纸张通过冷却辊1(3)进行第一次冷却，使纸张表面温度降至501:，再经过导纸辊2(2)下端进纸，纸张进入冷却辊2 (8)，围绕冷却辊2 (8) 一周，进行第二次冷却，使得纸张表面温度控制在38 °C，纸张通过导纸辊1(1)上端，进入收卷单元。
[0024]上述实施例是本实用新型的优选实施方式，同时，本实用新型还可以有其他的方式实现，也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应该列入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊I (I)、导纸辊2 (2)、冷却辊I (3)、墙板(4)、进水管I (5)、出水管I (6)、机架(7)、冷却辊2 (8)、进水管2 (9)、出水管2 (10)所组成，其特征在于:墙板(4)固定在机架(7)上，导纸辊I (I)、导纸辊2 (2)、冷却辊I (3)、冷却辊2(8)的两端分别固定在墙板(4)两侧，导纸辊1(1)的下端是导纸辊2 (2)，导纸辊2 (2)的下端是冷却辊I (3)，进水管I (5)与冷却辊I (3)相连接，出水管I (6)与冷却辊I (3)另一端相连接，进水管2 (9)与冷却辊2 (8)相连接，出水管2 (10)与冷却辊2 (8)另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，其特征在于:冷却辊I(3)、冷却辊2(8)之间的距离大于3M。
3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，其特征在于:冷却辊I(3)、冷却辊2 (8)、导纸辊1(1)是逆时针方向转动，导纸辊2 (2)是顺时针方向转动。
【文档编号】B41F13/22GK203600758SQ201320851846
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】刘德会, 王晓斌, 余华 申请人:当阳金三峡联通印务有限公司
【专利摘要】一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊1(1)、导纸辊2(2)、冷却辊1(3)、墙板(4)、进水管1(5)、出水管1(6)、机架(7)、冷却辊2(8)、进水管2(9)、出水管2(10)所组成。它是具有设计科学、安装方便、产品质量高、杜绝“反拉”现象、二级冷却等特点的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，广泛适用于各类卷筒纸印刷行业对纸张冷却工艺之要求，尤其是适应因UV油墨印刷所造成纸张表面温度过高的冷却，是取代当前国内印刷行业冷却装置的理想产品。
【专利说明】一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷行业冷却机械，尤其是一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，在卷筒纸凹版印刷行业，冷却装置是必备的主要附件之一。常见的卷筒纸凹版印刷冷却装置，一般每个印刷单元有一组冷却装置，通过冷却装置使印刷烘干后的纸张表面温度降低，顺利完成印刷作业。
[0003]但在生产UV油墨(紫外线干燥)印刷时，纸张表面温度过高，可达到50°C，一次冷却不能达到产品质量要求，往往因温度高产生收卷时卷芯处印刷品条形码“反拉”现象突出，废品率高，每卷可造成40-50M的损失，影响产品质量。因此，有必要对其做进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、安装方便、产品质量高、杜绝“反拉”现象、二级冷却等特点的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，广泛适用于各类卷筒纸印刷行业对纸张冷却工艺之要求，尤其是适应因UV油墨印刷所造成纸张表面温度过高的冷却，是取代当前国内印刷行业冷却装置的理想产品。
[0005]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊1、导纸辊2、冷却辊1、墙板、进水管1、出水管1、机架、冷却辊2、进水管2、出水管2所组成。墙板固定在支架上，导纸辊1、导纸辊2、冷却辊1、冷却辊2的两端分别固定在墙板两侦队导纸辊I的下端是导纸辊2，导纸辊2的下端是冷却辊1，进水管I与冷却辊I相连接，出水管I与冷却辊I另一端相连接，进水管2与冷却辊2相连接，出水管2与冷却辊2另一端相连接。
[0006]所述的冷却辊1、冷却辊2呈圆柱形空心结构；
[0007]所述的导纸辊1、导纸辊2、冷却辊I是上下错位排列；
[0008]所述的冷却辊1、冷却辊2之间的距离大于3M ；
[0009]所述的冷却辊2与冷却辊I平行排列；
[0010]所述的冷却辊1、冷却辊2两端安装有旋转接头，是通过旋转接头与进、出水管连接的；
[0011]所述的冷却辊1、冷却辊2、导纸辊I是逆时针方向转动，导纸辊2是顺时针方向转动；
[0012]所述的冷却辊1、冷却辊2的两端与墙板连接时，是通过轴承来完成的；
[0013]本实用新型的工作原理是:一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，就是针对特殊印刷纸张表面温度过高，所产生的“反拉”现象，进行的一次技术改进，在常规印刷行业冷却装置的基础上加装了一套冷却装置，实现二级递减降温法，来满足工业化印刷业的要求。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、降温效果明显。常规的卷筒纸凹版印刷机冷却装置只经过一次冷却水降温过程，降温后，纸张表面温度仍在50°C左右，不能满足UV油墨印刷对纸张表面温度的工艺要求。本实用新型针对此现状，采用二级分次降温方式，通过二次冷却辊的有效处理，使纸张表面温度控制在38°C左右。
[0016]2、产品质量上升。在UV油墨印刷后进行了二次水冷，基本上消除了“反拉”现象，使得产品合格率明显上升。
[0017]3、节约投资成本。在UV油墨印刷中，因一次性冷水降温处理，造成的“反拉”现象，导致废品率高，一般来讲，每卷因“反拉”造成的损耗在40-50M。采用本装置后，消除了 “反拉”，杜绝了损耗，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合【专利附图】
【附图说明】和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0019]图1是本实用新型的结构示意图兼作摘要附图
[0020]图中:1、导纸辊1，2、导纸辊2，3、冷却辊1，4、墙板，5、进水管1，6、出水管1，7、机架，8、冷却辊2，9、进水管2，10、出水管2
【具体实施方式】
[0021]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。
[0022]一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊I⑴、导纸辊2⑵、冷却辊I⑶、墙板
(4)、进水管I (5)、出水管I (6)、机架(7)、冷却辊2 (8)、进水管2 (9)、出水管2 (10)所组成。墙板(4)固定在机架(7)上，导纸辊I (I)、导纸辊2 (2)、冷却辊I (3)、冷却辊2 (8)的两端分别固定在墙板(4)两侧，导纸辊1(1)的下端是导纸辊2 (2)，导纸辊2 (2)的下端是冷却辊I (3)，进水管I (5)与冷却辊I (3)相连接，出水管I (6)与冷却辊I (3)另一端相连接，进水管2 (9)与冷却辊2 (8)相连接，出水管2 (10)与冷却辊2 (8)另一端相连接。
[0023]如图1所示:开启卷筒纸凹版印刷机，使机械处于运动状态。冷却水分别通过进水管I (5)、进水管2 (9)注入到冷却辊I (3)、冷却辊2 (8)中，UV印刷后的纸张通过冷却辊1(3)进行第一次冷却，使纸张表面温度降至501:，再经过导纸辊2(2)下端进纸，纸张进入冷却辊2 (8)，围绕冷却辊2 (8) 一周，进行第二次冷却，使得纸张表面温度控制在38 °C，纸张通过导纸辊1(1)上端，进入收卷单元。
[0024]上述实施例是本实用新型的优选实施方式，同时，本实用新型还可以有其他的方式实现，也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应该列入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，由导纸辊I (I)、导纸辊2 (2)、冷却辊I (3)、墙板(4)、进水管I (5)、出水管I (6)、机架(7)、冷却辊2 (8)、进水管2 (9)、出水管2 (10)所组成，其特征在于:墙板(4)固定在机架(7)上，导纸辊I (I)、导纸辊2 (2)、冷却辊I (3)、冷却辊2(8)的两端分别固定在墙板(4)两侧，导纸辊1(1)的下端是导纸辊2 (2)，导纸辊2 (2)的下端是冷却辊I (3)，进水管I (5)与冷却辊I (3)相连接，出水管I (6)与冷却辊I (3)另一端相连接，进水管2 (9)与冷却辊2 (8)相连接，出水管2 (10)与冷却辊2 (8)另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，其特征在于:冷却辊I(3)、冷却辊2(8)之间的距离大于3M。
3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸凹版印刷机冷却装置，其特征在于:冷却辊I(3)、冷却辊2 (8)、导纸辊1(1)是逆时针方向转动，导纸辊2 (2)是顺时针方向转动。
【文档编号】B41F13/22GK203600758SQ201320851846
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】刘德会, 王晓斌, 余华 申请人:当阳金三峡联通印务有限公司
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