液体喷射头以及液体喷射装置制造方法
液体喷射头以及液体喷射装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种使油墨这种液体中所包含的成分不易蒸发的液体喷射头以及液体喷射装置。液体喷射头具备：流道部（61），其具有第一连通通道；外壳部件（12），其具有第二连通通道；密封部件（25），其被夹在所述外壳部件和所述流道部之间；盖部（62），其上固定有头芯片，所述头芯片使液体从与所述第二连通通道连通的喷嘴喷出。在外壳部件（12）的记录介质一侧形成有开口部（64），开口部（64）在内侧形成有预定的空间（63）。盖部（62）在头芯片被配置于预定的空间（63）内且喷嘴露出于外部的状态下，堵塞开口部（64）。密封部件（25）使所述第一连通通道和所述第二连通通道以水密状态而连通，且对位于外壳部件（12）侧的预定的空间（63）进行封闭。
【专利说明】液体喷射头以及液体喷射装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及从喷嘴喷射油墨这种液体的液体喷射头以及液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]作为喷射液滴的液体喷射头的代表例、即喷墨式记录头，例如具有如下的喷墨式记录头，该喷墨式记录头具备与喷嘴连通的压力产生室、和与压力产生室对置设置的压电作动器，并通过利用该压电作动器的位移而使压力产生室内产生压力变化，从而从喷嘴喷射油墨滴。
[0003]关于这种喷墨式记录头的结构，虽然提出有各种各样的方式，但是一般情况下，由多个部件通过粘合剂等固定而构成(例如，参照专利文献I)。
[0004]在专利文献I所示的喷墨式记录头的结构中，公开了一种使平板的密封部件介于两个流道部件之间的密封结构。
[0005]当采用被小型化了的头芯片时，由于保持于内部的油墨的绝对量较少，因此干燥对油墨的增稠的影响变得显著。专利文献I所公开的结构为，用于流道连接件的密封结构，其不能发挥对头芯片进行密封的功能。另一方面，分别设置外壳的密封件、流道连接件的密封件将导致大型化，且在粘合方面操作性较差。
[0006]另外，这样的问题不仅存在于喷射油墨的喷墨式记录头中，还同样存在于各种各样的液体喷射头以及液体喷射装置中。
[0007]在先技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2011-56872号公报
【发明内容】
[0010]本发明的目的之一在于，提供一种使油墨这种液体中所包含的成分不易蒸发的液体喷射头以及液体喷射装置。
[0011]本发明具有如下形态，即，具备:流道部，其具有使来自液体保持部的液体通过的第一连通通道；外壳部件，其具有与所述第一连通通道连通的第二连通通道；密封部件，其被夹在所述外壳部件和所述流道部之间；盖部，其上固定有头芯片，所述头芯片使所述液体从与所述第二连通通道连通的喷嘴喷出，在所述外壳部件的记录介质一侧形成有开口部，所述开口部在内侧形成有预定的空间，所述盖部在所述头芯片被配置于所述预定的空间内且所述喷嘴露出于外部的状态下，堵塞所述开口部，所述密封部件使所述第一连通通道和所述第二连通通道以水密状态而连通，且对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间进行封闭。
[0012]此外，本发明具有，具备所述液体喷射头的液体喷射装置的形态。
[0013]在所述形态中，在液体喷射头的外壳部件的记录介质一侧形成有开口部，所述开口部在内侧形成有预定的空间。所述开口部在所述头芯片被配置于所述预定的空间内且所述喷嘴露出于外部的状态下，被所述盖部堵塞。通过介于外壳部件和流道部之间的密封部件，而使流道部的第一连通通道和外壳部件的第二连通通道以水密状态连通，且使位于外壳部件侧的预定的空间被封闭。
[0014]根据上述形态，头芯片被配置于被闭塞了的预定的空间内，并通过使第一以及第二连通通道以水密状态连通的密封部件，而使所述预定的空间被封闭。因此，上述形态能够使油墨这种液体的成分不易蒸发，且能够抑制由液体的增稠而引起的喷出不良。
[0015]由此，由于能够由同一个密封部件构成外壳部件的密封件和流道连接件的密封件，并能够由密封结构包围头芯片的周围，因此能够抑制油墨这种液体中所包含的成分例如水分的蒸发，并能够期待节省空间、部件数量的降低的这种效果。
[0016]在此，某一第一流道和其他第二流道连通包括，第一流道和第二流道直接连接的情况、以及第一流道和第二流道间接连接的情况的双方。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为液体喷射头的上侧的展开图。
[0018]图2为液体喷射头的下侧的展开图。
[0019]图3为头芯片以及其周边的剖视图。
[0020]图4为模式化地表示可塑性部件的结构的展开图。
[0021]图5为模式化地表示外壳部件的底侧的立体图。
[0022]图6为金属模具的主要部分剖视图。
[0023]图7为金属模具的主要部分剖视图。
[0024]图8为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的剖视图。
[0025]图9为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的立体图。
[0026]图10为模式化地表示擦拭过程的剖视图。
[0027]图11为模式化地表示喷嘴板和盖部件的剖视图。
[0028]图12为模式化地表示填充材料的量不同的状态的剖视图。
[0029]图13为模式化地表示从下方观察盖部件的状态的仰视图。
[0030]图14为模式化地表示盖部件与擦拭器的抵接状态的侧视图。
[0031]图15为模式化地分解表示环状密封部件以及其周边的剖视图。
[0032]图16为表示记录装置的结构的概要的立体图。
【具体实施方式】
[0033]以下，根据实施方式对本发明进行详细说明。当然，以下的实施方式只不过为例示了本发明的实施方式，附图也只不过为示例。
[0034]图1和图2为表不本发明的一个实施方式所涉及的液体喷射头的一个不例的喷墨式记录头的展开图。图3为喷墨式记录头的头芯片以及其周边的剖视图。
[0035]如图1和图2所示，喷墨式记录头I被形成为，将各个工件收纳于由包括上侧外壳部件11和下侧外壳部件12在内的外壳部件10内。在下侧外壳部件12内，形成有上方的空间和下方的空间，并且在上方的空间内，从上方起依次层压并收纳有包括第一流道部件
21、过滤器22、第二流道部件23在内的流道部件24、密封部件25和电路基板26。另外，流道部件24和上侧外壳部件11被包含于具有第一连通通道24a (参照图8)的流道部61中，其中，所述第一连通通道24a使来自油墨盒(液体保持部)221、222 (参照图16)的油墨(液体)通过。
[0036]此外，在下方的空间内，从上方起收纳有柔性基板27的一部分、歧管部件(第三流道部件)28、压电作动器工件31、流道形成板32、喷嘴板33、可塑性部件40、盖部件29。图2所示的本实施方式的头芯片30的概念中包括:压电作动器工件31、流道形成板32、喷嘴板33和可塑性部件40。另外，对头芯片30进行固定的盖部件29包含于盖部件62中。
[0037]头芯片30具有从喷嘴33a喷出油墨的功能，其中，所述喷嘴33a与下侧外壳部件12的外壳部件连通通道(第二连通通道)12b (参照图8)连通。在图2所示的头芯片30中，在流道形成板32的上表面上接合有压电作动器工件31，而在下表面上接合有喷嘴板33和可塑性部件40。流道形成板32被形成为大致矩形形状的板材状，并且在宽度方向的中央部分的上表面上设置有，被形成为大致带板形状的压电作动器工件31。压电作动器工件31采用如下结构，即，具有向下方开口的压力室30a，并且压力室30a的顶部壁向上下方向挠曲从而能够使该压力室30a内发生压力变化。
[0038]本实施方式的压力室30a被形成在硅制的压力室形成基板31a上。当然，压力室形成基板31a的材料并不限定于娃。
[0039]压力室30a的顶部壁上形成有包括弹性膜、绝缘体膜、由第一电极、压电体层、第二电极在内的各个压电作动器。在此意义上，压电作动器工件31是指，仅以所需数量而形成了各个压电作动器的一体的工件。此外，在本实施方式中，第一电极在各个压电作动器中作为独立的个别电极而发挥功能，第二电极作为与多个压电作动器共用的共用电极而发挥功能。此外，第一电极与引线电极的一端相连接，在引线电极的另一端上连接有被形成在柔性基板27上的驱动电路27a。在位于预定的空间63内的第一电极、第二电极、引线电极等的端子上，也可以形成保护膜。在柔性基板27中使用了被塑料薄膜覆盖的COF (Chip OnFilm)等。由于在压电作动器附近存在压力室30a等的液体流道，因此成为水分易于从压电作动器附近蒸发的状态。
[0040]如上所述，为了与压电作动器电连接而使用了柔性基板。但是，为了抑制油墨的水分蒸发而在进行密封的同时将柔性基板拉出至外部并不容易。本头I也实现了难以密封的电配线的拉出。
[0041]对于压力室30a，在所述宽度方向上被形成有两个，而且在长度方向上形成有排列了预定数量的两列。在宽度方向上排列的两个压力室30a、30a的中央的间隙中，连接有在所述长度方向上延伸的柔性基板27，并向如上所述位于两侧的两列的压力室30a、30a中的各个压电作动器供给驱动电力。各个压力室30a在其下表面处面对于形成在流道形成板32上的流道32a和喷嘴孔32b，作为喷出液(液体)的油墨从流道32a侧被供给至压力室30a，并通过压力变化而向喷嘴孔32b侧被压出。与两列压力室30a相对应地，喷嘴孔32b、32b也在宽度方向的中央处沿着长度方向形成有两列并被排列成列状，同样地，在宽度方向的外侧，流道32a、32a被形成为两列并被排列成列状。另外，压力室形成基板31a例如通过粘合剂等而被水密性地固定在流道形成板32上。水密是指，液体不泄漏的状态。
[0042]流道形成板32的流道32al以及流道32a3为共用连通通道，流道32a2为单独连通通道，并且在上表面上通过外侧的入口 32al和内侧的出口 32a2而开口，两者通过在下表面上开口的中央流道32a3而连通。由于中央流道32a3在所述喷嘴孔32b的所述宽度方向的外侧开口，因此在从下方观察流道形成板32时，长孔状的中央流道32a3、32a3向外侧开口，两个喷嘴孔32b、32b向其内侧开口。而且，这些结构在所述长度方向上并排形成。
[0043]本实施方式的流道形成板32被设定为硅制。当然，流道形成板32的材料并不限定于娃。
[0044]喷嘴板33被形成为，沿着流道形成板32的喷嘴孔32b、32b的形成位置在所述长度方向上延伸的带板形状的矩形形状，并且以与两个喷嘴孔32b、32b面对的方式而形成有两个喷嘴33a、33a。通过压力室30a内的压力变化而向喷嘴孔32b侧被压出的油墨从喷嘴33a向外部被喷出。即，喷出液滴。本实施方式的喷嘴板33由作为素材的高价的硅形成。当然，喷嘴板的材料并不限定于硅。被形成于喷嘴板33上的喷嘴33朝向下方被定向。
[0045]由于喷嘴板33沿着喷嘴孔32b、32b的形成位置而紧贴，因此在其外侧被形成为两列的中央流道32a3、32a3维持开口状态。对它们进行覆盖的是可塑性部件40。
[0046]图4为模式化地表示可塑性部件的结构的展开图。可塑性部件40由作为弹性膜部件的弹性膜41和作为支承体的框材42构成。本实施方式的弹性膜41通过作为薄膜状的树脂制部件的树脂薄膜而形成。当然，弹性膜41的材料并不限定于硅。此外，本实施方式的框架42被设为不锈钢制。当然，框架42的材料并不限定于不锈钢。
[0047]在框材42上，以不与喷嘴板33干涉的方式在中央具有矩形的挖去部42a，并且与两列中央流道32a3、32a3的形成部位相对应地形成了两列窗部42b，每列各有三个窗部42b。通过将形成有与挖去部42a相同的挖去部41a的弹性膜41紧贴在其上，从而由框材42的框部对弹性膜41进行支承。当从弾性膜41侧紧贴于流道形成板32的下表面时，每一个中央流道32a3将被弾性膜41密封，但是在弹性膜41的相反侧形成有框材42的窗部42b，并且弹性膜41能够挠曲变形仅与该窗部42b的厚度相对应的量。此外，通过在框材42的一部分上形成有槽，且具有与大气相通的路径以使窗部42b不会被密封，从而使弹性膜41变得易于变形。因此，可塑性部件40从下方覆盖从入口 32al向出口 32a2延伸的中央流道32a3并形成一系列的连通通道，同时在其中途发挥了作为可塑性部件的功能。另外，装配有可塑性部件40的位置并不限定于流道形成板32的下表面，也可以为出口 32a2侧的附近。此时，中央流道32a3通过其他部件而被闭塞，从而仅形成连通通道，并且只需在其他部位处保持可塑性部件的功能即可。
[0048]在下侧外壳部件12的下端处突出形成有围壁12c，所述围壁12c形成能够收纳头芯片30以及歧管部件28的预定的空间63。围壁12c以在内侧形成所述空间63的方式而突出为筒状，且其壁厚与下侧外壳部件12中的其他壁面相比被形成得较厚。通过在下侧外壳部件12的下端形成有筒状的厚壁部分，从而下侧外壳部件12尤其难以整体上以围壁12c或设置有围壁12c的部分为中心而发生挠曲。虽然优选为，围壁12c为大致四边形形状、且为连成环状从而成为筒状的形状，但是也可以不必连成环状。即，只要将围壁设置为，以在内侧形成预定的空间的方式，与该下侧外壳部件12以一体成形的方式而突出，即可具有对基于挠曲的变形等进行抑制的效果。
[0049]在形成于围壁12c的顶端即突出端部处的开口部64上，接合并覆盖有盖部件29，所述盖部件29为不锈钢制，且以具有弹性的程度被形成得较薄。在盖部件29上，用于使喷嘴板33向下表面露出的长孔的开口 29a被形成于沿着印刷介质(记录介质)的平面部上。这里，头芯片30和盖部件29在头芯片30的可塑性部件40的部分和盖部件29的开口 29a的周边的平面部处被粘合固定在一起。换言之，在构成头芯片30的油墨的流通路径的喷嘴板33的部分处，未与盖部件29粘合固定在一起。
[0050]此外，头芯片30通过歧管部件28而被接合于下侧外壳部件12的下方。在歧管部件28上，在中央形成有于长度方向上延伸的贯穿口 28a，并通过该贯穿口 28a而使所述柔性基板27被插穿。歧管部件28在贯穿口 28a的下侧的开口附近以能够收纳所述压电作动器工件31的方式形成有空间，此外，在贯穿口 28a以外的部位处，以与流道形成板32中的流道32a的入口 32al面对的方式，形成有从上表面向下表面贯穿的连通通道28b。由于歧管部件28和流道形成板32通过粘合剂而被水密性地粘合在一起，因此通过以上的结构，从而形成从连通通道28b经由流道32a而与压力室30a连通、并且通过喷嘴孔32b而与喷嘴33a相连接的油墨的一系列的通道。
[0051]本实施方式的歧管部件28被设为，作为被成形出的树脂制部件的成形树脂。用于形成此成形树脂的树脂优选为热塑性树脂(也可以包含添加材料)，例如可以使用丙烯酸类树脂、ABS树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、聚乙烯等，但是并不限定于这些树脂。当然，歧管部件28的材料并不限定于树脂。
[0052]在下侧外壳部件12上，以与歧管部件28的贯穿口 28a和连通通道28b相对应的方式而形成了贯穿孔12a和外壳部件连通通道12b。歧管部件28相对于下侧外壳部件12，从下方通过后述的具有柔软性的粘合材料而被接合，此时，连通通道28b和外壳部件连通通道12b以水密性地连通的方式被固定。
[0053]如此，由于外力难以被施加在设置于下侧外壳部件12难以挠曲的空间内的头芯片30以及歧管部件28上，并且具有弹性的盖部件29对头芯片30与下侧外壳部件12之间产生的扭力进行吸收，从而外力更加难以被施加在头芯片30上，因此能够抑制构成头芯片30的部件彼此间发生剥离的情况，进而能够抑制油墨泄漏的发生。而且，在头芯片30和歧管部件28的接合时，换言之，在构成油墨的流通路径的部件的接合时，如果使用具有柔软性的粘合剂、特别是硅(硅酮)类或改性环氧类的粘合剂，则更加具有效果。当然，所述粘合剂并不限定于硅类或改性环氧类的粘合剂。
[0054]另外，围壁12c中的盖部件29的接合位置并不限定于上述的围壁12c的顶端的开口，也可以为围壁12c的内外的侧面。此外，盖部件29并不限定于不锈钢制，也可以为具有弹性的部件。而且，头芯片只需固定在盖部上即可，利用歧管部件来固定头芯片只不过为一个示例。由歧管部件等构成从外壳部件连通通道(第二连通通道)向喷嘴的油墨的流道也只不过为一个示例。
[0055]喷嘴板33被形成为薄于可塑性部件40。因此，喷嘴板33在位于开口 29a内的时间点上，处于与盖部件29相比未向外侧突出的位置关系。此外，由于高精度地通过硅而形成的喷嘴板33比较高价，因此为了缩小成本以仅覆盖必要部位的方式被粘贴，并且尽可能地将盖部件29的从开口 29a的露出抑制得较少。而且，头芯片30和盖部件29不是在喷嘴板33的部分处而是在可塑性部件40的部分处，被粘合固定在盖部件29的开口 29a的周边的平面部上。
[0056]如此，通过尽可能地抑制了构成头芯片30的油墨的流通路径的喷嘴板33碰到印刷介质的可能性，并且使印刷介质触碰到未构成油墨的流通路径的盖部件29，从而能够抑制构成油墨的流通路径的部件发生剥离的情况，进而抑制了油墨泄漏的发生。
[0057]图5为模式化地表不了下侧外壳部件12的底侧的立体图，图6和图7为用于形成下侧外壳部件12的金属模具的主要部分剖视图。
[0058]如上所述，围壁12c被形成为厚壁。下侧外壳部件12自身为树脂的一体成形制品，并且在壁厚的部分处受到树脂的冷却时的收缩的影响而无法维持所设计的那样的精度的情况较多。这并不是指各个制品间存在偏差，而是指成形出的全部围壁12c都发生了同样的偏差。在设计上，即使围壁12c的顶端形成平面，也会因树脂的亮斑和成形时的树脂的收缩等而使全部的成形品中产生稍许的不成为平面的情况。对这样的围壁12c的顶端整体实施精加工以形成平面并不容易。
[0059]在本实施方式中，在围壁12c的顶端部上以相互分开的方式形成有多个突起12cl。具体而言，截面大致为矩形的围壁12c上的四处、和各边的中间的四处，共计八处。其结果为，在围壁12c的各边的顶端处，突起12cl位于最突出的位置处。各个突起12cl从围壁12c的顶端部起并不是一致的高度。首先，形成无突起12cl的下侧外壳部件12。然后，对围壁12c的顶端的位置进行计测。并且，在将对头芯片30进行保持的歧管部件28固定于下侧外壳部件12内时，假想与形成有头芯片30的平面平行的平面，并对围壁12c的顶端提升何种程度即可进行决定。在决定了上述的八处的位置处的各自的提升的高度之后，如图6所示，在金属模具侧形成有相当于各自的高度的凹部。在金属模具侧形成这样的凹部与隆起内部相比是容易的。此外，也能够充分地选择精加工的精度。
[0060]因此，通过以所需的精度形成凹部，并使用该金属模具，从而围壁12c的突起12cl的顶端所形成的平面将会成为设计者所希望的那样的平面。当在该状態下使下侧外壳部件12上下反转，并从围壁12c之上放置固定了头芯片30的状態下的盖部件29时，盖部件29与突起12cl的顶端抵接，并且不会受上述的围壁12c上所产生的偏差影响，而被保持为平面。另外，由于被保持为平面，因此在盖部件29上设置有多个头芯片30的情况下，能够在下侧外壳部件12的下方，以较高的位置精度配置各自的头芯片30。此时，严格来讲，盖部件29并非必须与突起12cl接触，即使在与大多数的突起12cl接触、与少数的突起12cl接触或者不接触的状态下，只需能够保持所期待的平面即可。此外，由于最初通过涂布于围壁12c的顶端的粘合剂而将盖部件29自身粘合固定于下侧外壳部件12，因此，严格来讲，可足够产生突起12cl与盖部件之间存在粘合剂并未接触的情况。
[0061]另外，当将突起设置于盖部件29 —侧而不是围壁12c —侧时，在盖部件29上形成突起的工序中，盖部件29产生歪曲从而损坏平面度的可能性较高，因此可设置于围壁12c一侧。
[0062]当形成突起12cl时，如图6所示，如果利用钻头形成凹部，则突起12cl的顶端成为圆锥形状的情况较多。此时，以接近于点的状态而与盖部件29抵接。另一方面，图7示出了利用所谓的销来形成凹部的示例。销为使外螺纹大致螺合于内螺纹孔内的结构，当使外螺纹较深地螺合与内螺纹时，在金属模具的内侧，凹部的深度将变浅，从而突起12cl被形成得较长。相反地，当使外螺纹较浅地螺合与内螺纹时，在金属模具的内侧，凹部的深度将变深，从而突起12cl被形成得较短。如果为了决定其长度而预先准备具有固定的厚度的隔离片，则能够自由地调节各突起12cl的长度。
[0063]另外，关于突起12cl的数量，在能够确定平面的意义上，需要三个以上。但是，也可以将其中的一个作为围壁12c的一部分而兼用。此外，通过在突起12cl处浮起，从而能够减少所涂布的粘合剂的量的偏差。而且，为了通过使突起12cl的间隔较广而防止盖部件29发生挠曲，也优选形成超过三个的数量的突起12cl。当考虑到盖部件29为大致四边形时，如果形成在围壁12c的四角以及其中间点这八处，则会比较稳定。
[0064]接下来，对由被夹在下侧外壳部件12和流道部61之间的密封部件25实现的密封结构进行说明。图8为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的剖视图，图9为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的立体图。图15为模式化地分解表示密封部位25c以及其周边的剖视图。
[0065]下下侧外壳部件12为，具有与流道部61的第一连通通道24a连通的外壳部件连通通道(第二连通通道)12b的外壳部件。下侧外壳部件12在与上侧外壳部件I合体时，于形成了贯穿孔12a和外壳部件连通通道12b的底壁12d的上侧，形成预定的收纳空间。从底壁12d朝向上方突出形成有截面为矩形形状的内侧肋部12e，贯穿孔12a和外壳部件连通通道12b被形成于，与该内侧肋部12e相比靠内侧。而且，在内侧肋部12e的顶端上放置有电路基板26，其上放置有密封部件25和流道部件24。内侧肋部12e的顶端确定了可与电路基板26紧贴的平面。在该意义上，在该顶端上形成了平面部，并且在该平面部上放置电路基板。
[0066]电路基板26与柔性基板27相连接，并与头芯片30电连接。图1、8所示的电路基板26的外形被形成为，大于内侧肋部12e，并且在放置于内侧肋部12e上的状态下，内侧肋部12e的顶端以环状与电路基板26的下表面抵接。通过预先将预定量的具有气密性的粘合剂涂布于内侧肋部12e的顶端上，从而使内侧肋部12e的顶端和电路基板26的抵接部位气密性地被固定在一起。内侧肋部12e自身为筒状的立体物，并通过将平板的电路基板26粘合固定在其开口处所形成的平面部上，从而能够以内侧肋部12e为中心提高下侧外壳部件12整体的刚性。电路基板26为印刷基板，并且在贯穿口 26a的边缘部处，形成有大量的与所述柔性基板27电连接的引线。此外，在外边缘部上还形成有未图示的引线端子，并通过连接器而与外部电连接。如此，在头I的电配线的拉出结构中，在被密封了的空间内，柔性基板27与电路基板26相连接，该电路基板26超过密封部位25c的密封位置即密封面25e(接触部位26c)而向外侧延伸，电配线(电路)作为模板而向密封面25e的外侧被拉出，该被拉出的部分的电配线上设置有连接器。通过采用此种方式，本头I实现了用于油墨的水分蒸发抑制的密封和电配线的拉出。
[0067]在电路基板26上,在与下侧外壳部件12的外壳部件连通通道12b相对应的位置处形成贯穿口 26b。此时，贯穿口 26b形成在与外壳部件连通通道12b相对应的位置上，并该外壳部件连通通道12b成为在上下方向上露出的状态。另外，外壳部件连通通道12b经由未图示的路径，而如上文所述那样与歧管部件28的连通通道28b连通。
[0068]虽然由包括橡胶制素材在内的弹性材料，例如弹性体形成的密封部件25为小于电路基板26的外形的外形，但是为与至少包括贯穿口 26a和贯穿口 26b在内的区域相比较大的外形，并且在中央形成有例如4mm左右的较小的贯穿口 25a。此外，在与电路基板26的各个贯穿口 26b相对应的位置处，形成有被形成为向下方突出的杯状的凸状部位25b，该凸状部位25b发挥如下的功能，即，在被插入到电路基板26的贯穿口 26b中时，通过呈杯状的筒状部分的外周面而嵌入该贯穿口 26b的内边缘面，从而进行定位。呈杯状的底面与所述外壳部件连通通道12b的开口的周缘部抵接。由于在底面上还形成有贯穿口 25bl，因此形成与外壳部件连通通道12b连通的连通路径。
[0069]对于本头1，通过将对连通通道24a、12b进行连接的连接件的功能、和外壳整体的密封件设为一个密封部件25这种部件，从而使组装性良好。具有弹性的密封部件25具有被电路基板26和流道部61所夹持的密封部位25c。在图1、8、15所示的密封部件25的边缘，形成有以环状上下增加了厚度的环状密封部位25c。在将流道部件24放置于密封部件25的上方时，环状密封部位25c通过下表面而与电路基板26的上表面(接触部位26c)接触，并通过上表面25d而与流道部61的下表面接触。密封部位25c的上表面25d可以与流道部件24接触，也可以与上侧外壳部件11接触。当密封部位的上表面25d与流道部件24的下表面接触时，密封部件25所密封的流道部61侧的空间成为，密封部件25与流道部件24之间的空间。当密封部位的上表面25d与上侧外壳部件11的下表面接触时，密封部件25所密封的流道部61侧的空间成为，密封部件25与上侧外壳部件11之间的空间
[0070]如图15所示，密封部件25的流道部61侧的密封部位25c向流道部61侧延伸，上表面25d被形成为具有设为较细的槽的空气开放通道的平面状。密封部件25的电路基板26側的密封部位25c被设为与电路基板26的接触部位26c之间的密封面25e。图15所示的密封面25e的截面形状为平面状，与图9所示的电路基板26的接触部位26c接触的密封面25e包围电路基板26的贯穿口 26a、26b。通过在密封部位25c上形成有平面状的密封面25e，从而提高了密封部位25c与电路基板26之间的紧密性，并且通过密封部件25而提高了位于下侧外壳部件12侧的预定的空间63的密闭度。
[0071]在电路基板26的与上述密封部位25c之间的接触部位26c、且与上述密封面25e接触的接触部位26c上，实施了使电路基板26表面的凹凸平滑化的丝网印刷。在电路基板表面上，存在用于电路基板的图案形成等的凹凸。据实测，未实施丝网印刷的电路基板表面的凹凸最大约30μ m。实施了丝网印刷的电路基板的表面的凹凸与未实施丝网印刷的电路基板表面的凹凸相比大约为一半。通过以此方式对接触部位26c实施丝网印刷，且使平面上的密封面25e与该接触部位26c接触，从而可得到密封部位25c与电路基板26之间的良好的紧密性，并由密封部件25提高了位于下侧外壳部件12侧的预定的空间63的密闭度。
[0072]在电路基板26中位于接触部位26c的里侧的接触部位26d与下侧外壳部件12的内侧肋部12e紧密接触。内侧肋部12e为，由密封部件25的密封部位25c夹持电路基板26的承接部。通过电路基板26的密封面(接触部位26c)的正下方存在承接部(内侧肋部12e)，从而抑制了由密封部位25c密封电路基板的密封面(26c)时的电路基板26的挠曲。
[0073]在流道部件24中，与密封部件25的凸状部位25b相对应地形成有向下方突出的筒状的连通通道24a。其长度为，在将流道部件24放置于密封部件25上，并与环状密封部位25c接触的时间点上，连通通道24a的下端在凸状部位25b之中与底面接触的程度上的长度。流道部件24以在下侧外壳部件12内朝向下方被按压的方式被收纳，此时，流道部件24在周缘部分处与环状密封部位25c相触碰，并且连通通道24a在凸状部位25b之中与底面相触碰。此外，在密封部件25中，环状密封部位25c通过其下表面而在电路基板26的周缘部分处以环状相触碰，且凸状部位25b的底面的下表面侧与外壳部件连通通道12b的开口的边缘部相触碰。如果从流道部件24施加预定的按压力，则密封部件25能够发挥如上文所述那样在相触碰的部位处进行密封的功能。
[0074]如以上所说明的那样，具有弹性的密封部件25为板状，且被壁状的密封部位25c镶边，因此难以变形而易于保持形状。因此，在组装密封部件25时易于扶持，且搬运性良好。此外，密封部件25具有向外壳部件12侧伸出的筒状的凸状部位25b，电路基板26具有贯穿凸状部位25b的贯穿口 26b，因此在组装时，决定了密封部件25的与层压方向Dl正交的横向D2上的位置。通过板状的密封部件25上具有凸状部位25b，从而密封部件25难以扭曲，且能够对齐组装位置，因此密封部件25的组装是容易的。
[0075]另外，采用在对第一连通通道24a和第二连通通道12b进行连接时，使一个连通通道嵌入另一个连通通道的结构来进行密封并不容易。对于本头I的密封结构，由于密封部件25进入到密封部件25的层压方向Dl上的连通通道24a、12b之间，因此，能够通过将易于扶持且容易决定位置的密封部件25与电路基板26和流道部件24等一起层压并向层压方向Dl按压的这一简单的操作，而实现密封。
[0076]此外，在承接电路基板26的下侧外壳部件12的内侧肋部(承接面)12e的位置处，流道部61和下侧外壳部件12夹入密封部位25c，且流道部61所包含的上侧外壳部件11和下侧外壳部件12在内侧肋部12e的外侧相互固定。在头I的组装时，如果向下侧外壳部件12侧按压上侧外壳部件11，则密封部件25将向下侧外壳部件12侧被按压。虽然优选为，从密封部件25向位于下侧外壳部件12侧的压电作动器等的电气电路施加向下侧外壳部件12侧的应力，但是，由于具有形成配置有头芯片30的空间63的围壁12c以及底壁12d的结构，且具有上侧外壳部件11和下侧外壳部件12被固定于空间63的外侧的结构，因此向下侧外壳部件12侧的应力难以被施加于压电作动器等的电气电路上。由此，与连通通道24a、12b中的一个连通通道嵌入另一个连通通道的结构相比，能够实现容易组装的上下方向(层压方向Dl)的密封，在加上上述的密封部件25自身的组装的良好度，从而实现了头的特别的组装性的良好。
[0077]如上所述，流道部件24的连通通道24a相当于第一连通通道，外壳部件连通通道12b相当于第二连通通道，歧管部件28的连通通道28b相当于第三连通通道。另外，在图8中，为了简化省略了连通通道28b的图示。在下侧外壳部件12的印刷介质的一侧，形成有开口部64，所述开口部64通过围壁12c而在内侧形成预定的空间63。盖部62在头芯片30配置于预定的空间63内且喷嘴33a露出于外部的状态下堵塞开口部64。而且，密封部件25使第一连通通道24a和第二连通通道12b以水密状态(液体不泄漏的这种状态)而连通，并对位于外壳部件12侧的预定的空间63进行密封。对头芯片30进行保持的状态下的图3所示的歧管部件28在该预定的空间63内被固定在下侧外壳部件12上，且该开口部64通过盖部件29而以使头芯片30的喷嘴面露出于外部的状态被闭塞。而且，密封部件25在第一连通通道和第二连通通道之间水密性地连通的同时，隔着电路基板26而在流道部件24的层压方向Dl上介于流道部件24和下侧外壳部件12之间，并对下侧外壳部件12内的开口部侧的空间进行密封。换言之，仅通过存在密封部件25并层压，从而能够在预定的部位处容易地形成水密结构。通过由一体的密封部件形成，从而与分体的情况相比，密封部件在整体上易于小型化，并且部件数量减少，因此组装性也得到了提高。
[0078]此时，由于在密封部件25上形成了较小的贯穿口 25a，因此密封部件25的下方侧的空间63、和密封部件25与流道部之间所产生的空间在连通的状态下被密封。此外，严格来说，在环状密封部位25c的上表面25d上形成呈较细的槽的空气开放通道，其在环状密封部位25c的上表面25d使内周侧的空间与外周侧的大气连通。即，空气开放通道通过槽状的部位而形成，该槽状的部位形成于层压方向Dl上的紧贴面上。
[0079]虽然由于设为非常细的槽状因而不为大量的气体急速地于内外流通的结构，但是微少量的气体会于内外流通。在本发明中，得到了容许该程度上的气体的移动的密封状态。这是为了使上述的可塑性部件40进行位移时所产生的微小的压力变化传递至外部并开放而被使用。
[0080]上述的密封部件25为，在头I内分为外壳部件12侧的空间63和流道部61侧的空间，并分别密封各个空间的部件。虽然说是密封，但是为了抑制空间内的压力变动，而优选稍微与大气连通(所谓的大气开放)。如上所述，对于流道部61侧的空间，设置有大气开放通道。对于外壳部件12侧的空间63，由于为喷出油墨的一侧的空间，因此存在如下的可能性，即，当使与密封部件25的层压方向Dl正交的横向D2或盖部62侧大气开放时，将受到油墨和烟雾的影响。通过在密封部件25上设置较小的贯穿口 25a，从而能够在抑制油墨和烟雾的影响的基础上，精油密封部位上表面25d而使外壳部件12侧的空间63大气开放。
[0081]在本实施例中，流道部件24被上侧外壳部件11覆盖，上侧外壳部件11上放置固定有液体的保持部件即油墨盒221、222 (参照图16)。从油墨盒经由上侧外壳部件11而至流道部件24的路径也必须设为水密性的连通通道，并且在本实施例中形成利用了未图示的O型圈等的水密结构。此外，在上侧外壳部件11相对于下侧外壳部件12从外壳的下部侧被固定(例如拧紧固定)，且上侧外壳部件11向下侧外壳部件12接近并被紧固时，所述流道部件24在上述的层压方向上向下方发生按压力。
[0082]如此，即使在上侧外壳部件11与下侧外壳部件12之间隔着密封部件25而用螺栓紧固，也能够有效地抑制由于粘合固定于上述的围壁12c、底壁12d和内侧肋部12e上的平板的基板而使下侧外壳部件12产生的挠曲。另一方面，当将密封部件25组装在上侧外壳部件11和下侧外壳部件12之间时，能够仅通过夹入而简单地进行组装，而不是通过使用粘合剂的繁杂的作业来进行组装。
[0083]从油墨盒221、222至头芯片30的油墨的连通通道如上所述为，流路部件24的连通通道24a (第一连通通道)、外壳部件连通通道12b (第二连通通道)、歧管部件28的连通通道28b (第三连通通道)，并且油墨经由被收纳于由上侧外壳部件11和下侧外壳部件12形成的内部空间63之中的各部件中的流道而被供给至头芯片30，因此不容易干燥。但是需要考虑，在利用粘合剂而进行固定的部位处，因粘合剂的气体阻隔性而引起的干燥。在头芯片30与现有制品相比而小型化时，由于保持于内部的油墨的绝对量较少，因此因干燥而引起的油墨的增稠的影响变得显著。在所述粘合剂中，考虑到柔软性的优点，可以将改性环氧树脂或硅(硅酮)树脂等作为粘合剂而使用。改性环氧类粘合剂的物性不同于较硬且水分透过性较低的环氧类粘合剂而接近于硅类粘合剂的物性，并具有因具备柔软性因而能够释放应力的优点。通过将具有柔软性的粘合剂使用于部件彼此间的接合，从而不易产生剥离。虽然改性环氧树脂的柔软性较好，但是气体阻隔性不好，且油墨中所包含的水分向外透过，从而成为油墨的增稠的原因。然而，如上所述，头芯片30等被保持在被密封部件25密封的空间内，且透过的水分填满被密封的空间内，从而难以发生进一步的透过，因此，成为耐增稠的结构。另外，在由上侧外壳部件11和下侧外壳部件12包围起来的外壳部件内部，确定了由上述的第一连通通道和第二连通通道等构成的流道，并且形成了从相当于油墨盒221、222的上游侧朝向相当于第三连通通道的下游侧的喷出液的流道。
[0084]另外，虽然在上述的示例中，一个空间63内配置有两个头芯片30，但是也可以在一个空间63内配置一个头芯片，也可以配置三个以上头芯片。此外，外壳部件12不仅可以具备一个空间63，还可以具备多个空间63。此外，虽然上述实施方式的头芯片30的概念中包含上述的各部件31、32、33、40，但是本发明的头芯片30的概念中还可以包含例如歧管部件28等的部件。即，本发明的头芯片只需为，被配置在预定的空间内，并能够从部件彼此间的接合部分产生液体的蒸发的流道单元即可。本发明的头芯片的构成也可以替换为，将电能转换成机械能的机电转换机构与流道部件的组合。
[0085]而且，虽然在上述实施方式中，头芯片30与盖部62为单独的部件，但是头芯片与盖部也可以为一体部件(一体性的部件)。该一体部件只需具备被配置在预定的空间内并能够产生液体的蒸发的流道部、和对预定的空间进行封闭的封闭部即可，并包括具有上述头芯片30的功能的部位和具有上述盖部62的功能的部位。
[0086]然而，参照图16对安装有上述那种液体喷射头的液体喷射装置的示例进行说明。图16示出了具有上述的头I的喷墨式的记录装置(液体喷射装置)200的外观。当将头I组装到记录头单元211、212上时，能够制造出记录装置200。在图16所示的记录装置200中，在记录头单元211、212的每一个上设置有头1，并以可拆卸的方式设置有作为外部油墨供给单元的油墨盒(液体保持部)221、222。搭载有记录头单元211、212的滑架203被设置为，能够沿着被安装于装置主体204上的滑架轴205往复移动。当驱动电机206的驱动力通过未图示的多个齿轮和正时带207而传递至滑架203时，滑架203沿着滑架轴205进行移动。由未图示的供纸辊等供给的记录薄片290在压印板208上被输送，并通过由油墨盒221,222供给且从头I喷出的油墨(液体)而被实施印刷。
[0087]当实施印刷时，优选以某一频率清扫喷嘴面。实施用由弹性素材构成的擦拭器来擦去表面的污垢的清扫。
[0088]图10为模式化地表示擦拭过程的剖视图。
[0089]如上所述，喷嘴板33在盖部件29的开口 29a内被保持在与盖部件29的表面相比更纵深的位置处。
[0090]通过将擦拭器50固定在偏离液体喷射头主扫描的范围内且印刷区域的位置处，且使液体喷射头相对于擦拭器50相对地进行移动，从而使擦拭器50的顶端对盖部件29和喷嘴板33的表面进行擦拭，且擦拭器50的擦拭部位擦去残留在两者的表面上的油墨。将该动作称为擦拭。如图10所示，擦拭器50的靠顶端的部分在从表面大致平坦的盖部件29的表面向开口 29a内的喷嘴板33的表面移动的时间点下，作为第一级阶梯以向上方滑入的方式移动，在结束喷嘴板33的表面且再次向盖部件29的表面移动的时间点下，作为第二级阶梯以向下方滑上的方式移动。当该阶梯部分非圆滑地连续时，在擦拭器50的顶端集结的油墨等被非连续部位所捕捉，从而不能认为液体喷射头变得干净。
[0091]在本实施例中，通过向喷嘴板33和盖部件29之间所产生的阶梯填充填充材料，从而能够使表面彼此间圆滑地连续。
[0092]图11为模式化地表示喷嘴板和盖部件的剖视图，图12为模式化地表示填充材料的量有所不同的状态的剖视图。
[0093]填充有填充材料的空间为，被喷嘴板33的侧面、头芯片30的下表面、可塑性部件40的侧面、盖部件29的下表面中的极大一部分以及侧面所包围起来的部分。如果填充材料的量较多，则会溢出，从而成为填充剂对油墨进行捕捉的原因。另一方面，即使填充材料的量较少，也不会浸透所需的部位，并形成凹部，从而有可能成为凹部对油墨进行捕捉的结果。此外，由于如果该填充材料的量较少，则喷嘴板33的侧面成为露出的状态，且如上所述，喷嘴板33由硅形成且对于静电较弱，因此喷嘴板33有可能被静电破坏。因此，在填充材料少于预定量时进行填充，同时如图11所示，对表面和侧面双方或者至少一方实施涂层处理，以使喷嘴板33和盖部件29的下表面的表面成为防水面，喷嘴板33和盖部件29的侧面的表面相对于下表面的表面成为亲水面。于是，从开始将较少的填充材料向所述空间填充时、且量还未足够时起,相对于喷嘴板33和盖部件29的侧面的亲水面，填充材料充填材较广地浸渗，且以覆盖侧面整体的方式爬到侧面上。通过所谓的表面张力的原理而较广地浸渗。从填充材料较少时起开始较广地浸渗。
[0094]虽然在图12中用实线图示了设计上的填充材料的最佳量，但是即使在用单点划线表示填充材料较少的情况下，填充材料相对于喷嘴板33和盖部件29的侧面的亲水面也会渗染，因此至少不会产生间隙如下的等，所述间隙是因填充材料未沿着喷嘴板33和盖部件29的侧面被填充而产生的间隙。此外，规定量为，与对喷嘴板33和盖部件29的表面的边缘部彼此进行连结的直线相比稍许凹陷的程度。该状态为，填充材料的露出部分稍许形成凹面的状态。难得的是，即使填充超过所需量，也由于喷嘴板33和盖部件29的表面是被实施过防水处理的表面，因此填充材料不会沿着它们的表面而较广地浸渗。
[0095]另外，作为该填充材料，例如可以应用环氧树脂和粘合剂等，但是并不限定于此。
[0096]S卩，在液体喷射头的下表面由喷嘴板33和盖部件29形成时，将成为如下的结构，即，喷嘴板33的表面和盖部件29的表面成为防水面，喷嘴板33和盖部件29的侧面相对于表面相对地成为亲水面，将填充材料填充到喷嘴板33和盖部件29之间的间隙中。只要至少喷嘴板33的侧面被填充材料覆盖，就能够保护喷嘴板33不受静电的影响。而且，如果盖部件29的侧面被填充材料覆盖，则能够提高擦拭器50的擦拭性。
[0097]图13为模式化地表示从下方观察盖部件的状态的仰视图，图14为模式化地表示盖部件与擦拭器的抵接状态的侧视图。
[0098]喷嘴板33为带板状且成较长的形状，并且上述的间隙沿着长边和短边这两个边而产生。喷嘴33a沿着长边方向而形成，液体喷射头处于与长边正交的方向。由于擦拭器50相对于在与长边正交的方向上进行移动，因此油墨容易进入到长边的间隙中。在该意义上，在与液体喷射头的移动方向的交叉的方向上，通过上述的填充剂而使表面的阶梯变得圆滑是有效的。
[0099]擦拭器50为了有效地擦拭盖部件29和喷嘴板33表面，从而使擦拭器50自身具有弹力性，擦拭器50与两者的距离必须为，擦拭器50发生触碰并挠曲的程度的位置关系。当擦拭器50为挠曲程度的长度时，存在如下的时刻，S卩，液体喷射头被实施驱动作动，从而盖部件29的端部开始与擦拭器50抵接的时刻。
[0100]在本实施例中，盖部件29的端部部分朝向擦拭方向以预定长度折弯，相对于下表面的平面的角度Θ为45°?80°的角度。如图14所示，当液体喷射头被驱动，从而擦拭器50相对地与盖部件29的端部开始抵接时，擦拭器50的顶端最初与盖部件29的折弯了的折弯端部29b抵接。之后，擦拭器50的顶端慢慢挠曲，并擦拭盖部件29的下表面和上述的喷嘴板33的表面，从而擦去油墨等污垢。被擦掉的油墨慢慢地残留在擦拭器50的表面上，残留于擦拭器50上的油墨容易附着在擦拭器50最初碰到的折弯端部29b的周边。因此，擦拭器50和折弯端部29b的周边均被预先实施防水处理，在油墨慢慢地附着在擦拭器50上、或者附着的油墨移至折弯端部29b并蓄积于此之前，易于自然脱落。另外，虽然可以在盖部件29的表面整体上实施防水处理，但是只要擦拭器50的包括最初与折弯端部29b触碰到的部分在内的周边被实施防水处理，即可得到上述的效果。此外，当折弯端部29b为45°~80°的角度时，油墨易于着防水处理而脱落。此外，虽然图14为模式化地表示的图，但是将折弯端部29b设置于以液体喷射头的驱动方向为基准的两侧。如果采用此方式，则在液体喷射头通过擦拭器50的保持位置并再次再度反向行进时，能够利用擦拭器50的相反侧的表面而有效地实施对盖部件29和喷嘴板33的擦拭。
[0101]另外，本发明可以考虑各种各样的改变例。
[0102]例如，从流体喷射头喷出的液体包括，染料等溶解于溶剂中的溶液、颜料或金属粒子这种固体颗粒分散于分散介质中的溶胶等的流体。这种流体中包含有油墨、液晶等。液体喷射头除了能够搭载于打印机这种图像记录装置外，还能够搭载于液晶显示器等的彩色过滤器的制造装置、有机EL显示器等的电极的制造装置、生物芯片制造装置等。
[0103]另外，当然，本发明并不限定于所述实施例。虽然对于本领域技术人员而言不必提及但是如下内容作为本发明所包含的实施例而被公开了，即:
[0104].对于所述实施例中所公开的、可相互置换的部件以及结构等，适当改变它们的组合并应用。
[0105]?适当置换所述实施例中并未公开但为公知技术且能够与所述实施例中所公开的部件以及结构等相互置换的部件以及结构等，并且改变它们的组合并应用。
[0106]?适当置换在所述实施例中并未公开但为本领域技术人员根据公知技术等而作为所述实施例中所公开的部件以及结构等的代用方式而能够想到的部件以及结构等，并且改变它们的组合并应用。
[0107]【专利附图】
【附图说明】
[0108]10…上下外壳部件；11…上侧外壳部件；12…外壳部件；12a…贯穿孔；12b…外壳部件连通通道(第二连通通道)；12c…围壁；12cl...突起；12d…底壁；12e…内侧肋部(承接部)；21…第一流道部件；22…过滤器；23…第二流道部件；24…流道部件；24a…连通通道；25…密封部件；25a…贯穿口 ；25b…凸状部位；25bl…贯穿口 ；25c…密封部位；25e…密封面;26…电路基板;26a…贯穿口 ；26b…贯穿口 ；26c、26d…接触部位；27…柔性基板；27a…驱动电路；28…歧管部件；28a…贯穿口 ；28b…连通通道；29…盖部件；29a…开口 ；29b…折弯端部；30...头芯片；30a…压力室；31...压电作动器工件；31a…压力室形成基板；32…流道形成板；32a…流道；32al…入口 ；32a2…出口 ；32a3…中央流道；32b…喷嘴孔；33…喷嘴板；33a…喷嘴;40…可塑性部件;41…弹性膜;41a…挖去部；42…框材;42a...挖去部；42b…窗部;50…擦拭器;61…流道部；62…盖部;63…预定的空间;64…开口部；200…记录装置(液体喷射装置);221、222...油墨盒(液体保持部);D1…层压方向；D2…横向。
【权利要求】
1.一种液体喷射头，其特征在于，具备: 流道部，其具有使来自液体保持部的液体通过的第一连通通道； 外壳部件，其具有与所述第一连通通道连通的第二连通通道； 密封部件，其被夹在所述外壳部件和所述流道部之间； 盖部，其上固定有头芯片，所述头芯片使所述液体从与所述第二连通通道连通的喷嘴嗔出， 在所述外壳部件的记录介质一侧形成有开口部，所述开口部在内侧形成有预定的空间， 所述盖部在所述头芯片被配置于所述预定的空间内且所述喷嘴露出于外部的状态下，堵塞所述开口部， 所述密封部件使所述第一连通通道和所述第二连通通道以水密状态而连通，且对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间进行封闭。
2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间进行封闭，并对与所述流道部之间的空间进行封闭。
3.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件的密封部位具有槽状的大气开放通道。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件由弹性体形成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，具备: 柔性基板，其与所述头芯片相连接； 电路基板，其与所述柔性基板相连接， 所述密封部件具有被所述电路基板和所述流道部所夹持的密封部位， 所述电路基板向所述密封部位的封闭位置的外侧延伸，与所述柔性基板相连接的电路作为模板而向所述封闭位置的外侧伸出。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液体喷射头,其特征在于， 具备电路基板，所述电路基板与所述头芯片电连接， 所述密封部件具有被所述电路基板和所述流道部所夹持的密封部位， 所述密封部件的所述电路基板侧的所述密封部位为平面状， 在所述电路基板的与所述密封部位的接触部位处，被实施了使所述电路基板表面的凹凸平滑化的丝网印刷。
7.如权利要求5或6所述的液体喷射头，其特征在于， 所述外壳部件具有与所述密封部件的密封部位一起对所述电路基板进行夹持的承接部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件被形成为与所述流道部被层压的板状，并通过所述外壳部件侧的密封部位而对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间气密性地进行封闭， 所述密封部件对与所述流道部之间的空间进行封闭，并在所述流道部侧的密封部位处具有槽状的大气开放通道，所述密封部件使位于所述外壳部件侧的所述预定的空间、和与所述流道部之间的空间连通。
9.一种液体 喷射装置，具备权利要求1至8中任一项所述的液体喷射头。
【文档编号】B41J2/045GK104070806SQ201410117153
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】木下良太, 渡边峻介, 榎本胜己 申请人:精工爱普生株式会社
【专利摘要】本发明提供一种使油墨这种液体中所包含的成分不易蒸发的液体喷射头以及液体喷射装置。液体喷射头具备：流道部（61），其具有第一连通通道；外壳部件（12），其具有第二连通通道；密封部件（25），其被夹在所述外壳部件和所述流道部之间；盖部（62），其上固定有头芯片，所述头芯片使液体从与所述第二连通通道连通的喷嘴喷出。在外壳部件（12）的记录介质一侧形成有开口部（64），开口部（64）在内侧形成有预定的空间（63）。盖部（62）在头芯片被配置于预定的空间（63）内且喷嘴露出于外部的状态下，堵塞开口部（64）。密封部件（25）使所述第一连通通道和所述第二连通通道以水密状态而连通，且对位于外壳部件（12）侧的预定的空间（63）进行封闭。
【专利说明】液体喷射头以及液体喷射装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及从喷嘴喷射油墨这种液体的液体喷射头以及液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]作为喷射液滴的液体喷射头的代表例、即喷墨式记录头，例如具有如下的喷墨式记录头，该喷墨式记录头具备与喷嘴连通的压力产生室、和与压力产生室对置设置的压电作动器，并通过利用该压电作动器的位移而使压力产生室内产生压力变化，从而从喷嘴喷射油墨滴。
[0003]关于这种喷墨式记录头的结构，虽然提出有各种各样的方式，但是一般情况下，由多个部件通过粘合剂等固定而构成(例如，参照专利文献I)。
[0004]在专利文献I所示的喷墨式记录头的结构中，公开了一种使平板的密封部件介于两个流道部件之间的密封结构。
[0005]当采用被小型化了的头芯片时，由于保持于内部的油墨的绝对量较少，因此干燥对油墨的增稠的影响变得显著。专利文献I所公开的结构为，用于流道连接件的密封结构，其不能发挥对头芯片进行密封的功能。另一方面，分别设置外壳的密封件、流道连接件的密封件将导致大型化，且在粘合方面操作性较差。
[0006]另外，这样的问题不仅存在于喷射油墨的喷墨式记录头中，还同样存在于各种各样的液体喷射头以及液体喷射装置中。
[0007]在先技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2011-56872号公报
【发明内容】
[0010]本发明的目的之一在于，提供一种使油墨这种液体中所包含的成分不易蒸发的液体喷射头以及液体喷射装置。
[0011]本发明具有如下形态，即，具备:流道部，其具有使来自液体保持部的液体通过的第一连通通道；外壳部件，其具有与所述第一连通通道连通的第二连通通道；密封部件，其被夹在所述外壳部件和所述流道部之间；盖部，其上固定有头芯片，所述头芯片使所述液体从与所述第二连通通道连通的喷嘴喷出，在所述外壳部件的记录介质一侧形成有开口部，所述开口部在内侧形成有预定的空间，所述盖部在所述头芯片被配置于所述预定的空间内且所述喷嘴露出于外部的状态下，堵塞所述开口部，所述密封部件使所述第一连通通道和所述第二连通通道以水密状态而连通，且对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间进行封闭。
[0012]此外，本发明具有，具备所述液体喷射头的液体喷射装置的形态。
[0013]在所述形态中，在液体喷射头的外壳部件的记录介质一侧形成有开口部，所述开口部在内侧形成有预定的空间。所述开口部在所述头芯片被配置于所述预定的空间内且所述喷嘴露出于外部的状态下，被所述盖部堵塞。通过介于外壳部件和流道部之间的密封部件，而使流道部的第一连通通道和外壳部件的第二连通通道以水密状态连通，且使位于外壳部件侧的预定的空间被封闭。
[0014]根据上述形态，头芯片被配置于被闭塞了的预定的空间内，并通过使第一以及第二连通通道以水密状态连通的密封部件，而使所述预定的空间被封闭。因此，上述形态能够使油墨这种液体的成分不易蒸发，且能够抑制由液体的增稠而引起的喷出不良。
[0015]由此，由于能够由同一个密封部件构成外壳部件的密封件和流道连接件的密封件，并能够由密封结构包围头芯片的周围，因此能够抑制油墨这种液体中所包含的成分例如水分的蒸发，并能够期待节省空间、部件数量的降低的这种效果。
[0016]在此，某一第一流道和其他第二流道连通包括，第一流道和第二流道直接连接的情况、以及第一流道和第二流道间接连接的情况的双方。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为液体喷射头的上侧的展开图。
[0018]图2为液体喷射头的下侧的展开图。
[0019]图3为头芯片以及其周边的剖视图。
[0020]图4为模式化地表示可塑性部件的结构的展开图。
[0021]图5为模式化地表示外壳部件的底侧的立体图。
[0022]图6为金属模具的主要部分剖视图。
[0023]图7为金属模具的主要部分剖视图。
[0024]图8为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的剖视图。
[0025]图9为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的立体图。
[0026]图10为模式化地表示擦拭过程的剖视图。
[0027]图11为模式化地表示喷嘴板和盖部件的剖视图。
[0028]图12为模式化地表示填充材料的量不同的状态的剖视图。
[0029]图13为模式化地表示从下方观察盖部件的状态的仰视图。
[0030]图14为模式化地表示盖部件与擦拭器的抵接状态的侧视图。
[0031]图15为模式化地分解表示环状密封部件以及其周边的剖视图。
[0032]图16为表示记录装置的结构的概要的立体图。
【具体实施方式】
[0033]以下，根据实施方式对本发明进行详细说明。当然，以下的实施方式只不过为例示了本发明的实施方式，附图也只不过为示例。
[0034]图1和图2为表不本发明的一个实施方式所涉及的液体喷射头的一个不例的喷墨式记录头的展开图。图3为喷墨式记录头的头芯片以及其周边的剖视图。
[0035]如图1和图2所示，喷墨式记录头I被形成为，将各个工件收纳于由包括上侧外壳部件11和下侧外壳部件12在内的外壳部件10内。在下侧外壳部件12内，形成有上方的空间和下方的空间，并且在上方的空间内，从上方起依次层压并收纳有包括第一流道部件
21、过滤器22、第二流道部件23在内的流道部件24、密封部件25和电路基板26。另外，流道部件24和上侧外壳部件11被包含于具有第一连通通道24a (参照图8)的流道部61中，其中，所述第一连通通道24a使来自油墨盒(液体保持部)221、222 (参照图16)的油墨(液体)通过。
[0036]此外，在下方的空间内，从上方起收纳有柔性基板27的一部分、歧管部件(第三流道部件)28、压电作动器工件31、流道形成板32、喷嘴板33、可塑性部件40、盖部件29。图2所示的本实施方式的头芯片30的概念中包括:压电作动器工件31、流道形成板32、喷嘴板33和可塑性部件40。另外，对头芯片30进行固定的盖部件29包含于盖部件62中。
[0037]头芯片30具有从喷嘴33a喷出油墨的功能，其中，所述喷嘴33a与下侧外壳部件12的外壳部件连通通道(第二连通通道)12b (参照图8)连通。在图2所示的头芯片30中，在流道形成板32的上表面上接合有压电作动器工件31，而在下表面上接合有喷嘴板33和可塑性部件40。流道形成板32被形成为大致矩形形状的板材状，并且在宽度方向的中央部分的上表面上设置有，被形成为大致带板形状的压电作动器工件31。压电作动器工件31采用如下结构，即，具有向下方开口的压力室30a，并且压力室30a的顶部壁向上下方向挠曲从而能够使该压力室30a内发生压力变化。
[0038]本实施方式的压力室30a被形成在硅制的压力室形成基板31a上。当然，压力室形成基板31a的材料并不限定于娃。
[0039]压力室30a的顶部壁上形成有包括弹性膜、绝缘体膜、由第一电极、压电体层、第二电极在内的各个压电作动器。在此意义上，压电作动器工件31是指，仅以所需数量而形成了各个压电作动器的一体的工件。此外，在本实施方式中，第一电极在各个压电作动器中作为独立的个别电极而发挥功能，第二电极作为与多个压电作动器共用的共用电极而发挥功能。此外，第一电极与引线电极的一端相连接，在引线电极的另一端上连接有被形成在柔性基板27上的驱动电路27a。在位于预定的空间63内的第一电极、第二电极、引线电极等的端子上，也可以形成保护膜。在柔性基板27中使用了被塑料薄膜覆盖的COF (Chip OnFilm)等。由于在压电作动器附近存在压力室30a等的液体流道，因此成为水分易于从压电作动器附近蒸发的状态。
[0040]如上所述，为了与压电作动器电连接而使用了柔性基板。但是，为了抑制油墨的水分蒸发而在进行密封的同时将柔性基板拉出至外部并不容易。本头I也实现了难以密封的电配线的拉出。
[0041]对于压力室30a，在所述宽度方向上被形成有两个，而且在长度方向上形成有排列了预定数量的两列。在宽度方向上排列的两个压力室30a、30a的中央的间隙中，连接有在所述长度方向上延伸的柔性基板27，并向如上所述位于两侧的两列的压力室30a、30a中的各个压电作动器供给驱动电力。各个压力室30a在其下表面处面对于形成在流道形成板32上的流道32a和喷嘴孔32b，作为喷出液(液体)的油墨从流道32a侧被供给至压力室30a，并通过压力变化而向喷嘴孔32b侧被压出。与两列压力室30a相对应地，喷嘴孔32b、32b也在宽度方向的中央处沿着长度方向形成有两列并被排列成列状，同样地，在宽度方向的外侧，流道32a、32a被形成为两列并被排列成列状。另外，压力室形成基板31a例如通过粘合剂等而被水密性地固定在流道形成板32上。水密是指，液体不泄漏的状态。
[0042]流道形成板32的流道32al以及流道32a3为共用连通通道，流道32a2为单独连通通道，并且在上表面上通过外侧的入口 32al和内侧的出口 32a2而开口，两者通过在下表面上开口的中央流道32a3而连通。由于中央流道32a3在所述喷嘴孔32b的所述宽度方向的外侧开口，因此在从下方观察流道形成板32时，长孔状的中央流道32a3、32a3向外侧开口，两个喷嘴孔32b、32b向其内侧开口。而且，这些结构在所述长度方向上并排形成。
[0043]本实施方式的流道形成板32被设定为硅制。当然，流道形成板32的材料并不限定于娃。
[0044]喷嘴板33被形成为，沿着流道形成板32的喷嘴孔32b、32b的形成位置在所述长度方向上延伸的带板形状的矩形形状，并且以与两个喷嘴孔32b、32b面对的方式而形成有两个喷嘴33a、33a。通过压力室30a内的压力变化而向喷嘴孔32b侧被压出的油墨从喷嘴33a向外部被喷出。即，喷出液滴。本实施方式的喷嘴板33由作为素材的高价的硅形成。当然，喷嘴板的材料并不限定于硅。被形成于喷嘴板33上的喷嘴33朝向下方被定向。
[0045]由于喷嘴板33沿着喷嘴孔32b、32b的形成位置而紧贴，因此在其外侧被形成为两列的中央流道32a3、32a3维持开口状态。对它们进行覆盖的是可塑性部件40。
[0046]图4为模式化地表示可塑性部件的结构的展开图。可塑性部件40由作为弹性膜部件的弹性膜41和作为支承体的框材42构成。本实施方式的弹性膜41通过作为薄膜状的树脂制部件的树脂薄膜而形成。当然，弹性膜41的材料并不限定于硅。此外，本实施方式的框架42被设为不锈钢制。当然，框架42的材料并不限定于不锈钢。
[0047]在框材42上，以不与喷嘴板33干涉的方式在中央具有矩形的挖去部42a，并且与两列中央流道32a3、32a3的形成部位相对应地形成了两列窗部42b，每列各有三个窗部42b。通过将形成有与挖去部42a相同的挖去部41a的弹性膜41紧贴在其上，从而由框材42的框部对弹性膜41进行支承。当从弾性膜41侧紧贴于流道形成板32的下表面时，每一个中央流道32a3将被弾性膜41密封，但是在弹性膜41的相反侧形成有框材42的窗部42b，并且弹性膜41能够挠曲变形仅与该窗部42b的厚度相对应的量。此外，通过在框材42的一部分上形成有槽，且具有与大气相通的路径以使窗部42b不会被密封，从而使弹性膜41变得易于变形。因此，可塑性部件40从下方覆盖从入口 32al向出口 32a2延伸的中央流道32a3并形成一系列的连通通道，同时在其中途发挥了作为可塑性部件的功能。另外，装配有可塑性部件40的位置并不限定于流道形成板32的下表面，也可以为出口 32a2侧的附近。此时，中央流道32a3通过其他部件而被闭塞，从而仅形成连通通道，并且只需在其他部位处保持可塑性部件的功能即可。
[0048]在下侧外壳部件12的下端处突出形成有围壁12c，所述围壁12c形成能够收纳头芯片30以及歧管部件28的预定的空间63。围壁12c以在内侧形成所述空间63的方式而突出为筒状，且其壁厚与下侧外壳部件12中的其他壁面相比被形成得较厚。通过在下侧外壳部件12的下端形成有筒状的厚壁部分，从而下侧外壳部件12尤其难以整体上以围壁12c或设置有围壁12c的部分为中心而发生挠曲。虽然优选为，围壁12c为大致四边形形状、且为连成环状从而成为筒状的形状，但是也可以不必连成环状。即，只要将围壁设置为，以在内侧形成预定的空间的方式，与该下侧外壳部件12以一体成形的方式而突出，即可具有对基于挠曲的变形等进行抑制的效果。
[0049]在形成于围壁12c的顶端即突出端部处的开口部64上，接合并覆盖有盖部件29，所述盖部件29为不锈钢制，且以具有弹性的程度被形成得较薄。在盖部件29上，用于使喷嘴板33向下表面露出的长孔的开口 29a被形成于沿着印刷介质(记录介质)的平面部上。这里，头芯片30和盖部件29在头芯片30的可塑性部件40的部分和盖部件29的开口 29a的周边的平面部处被粘合固定在一起。换言之，在构成头芯片30的油墨的流通路径的喷嘴板33的部分处，未与盖部件29粘合固定在一起。
[0050]此外，头芯片30通过歧管部件28而被接合于下侧外壳部件12的下方。在歧管部件28上，在中央形成有于长度方向上延伸的贯穿口 28a，并通过该贯穿口 28a而使所述柔性基板27被插穿。歧管部件28在贯穿口 28a的下侧的开口附近以能够收纳所述压电作动器工件31的方式形成有空间，此外，在贯穿口 28a以外的部位处，以与流道形成板32中的流道32a的入口 32al面对的方式，形成有从上表面向下表面贯穿的连通通道28b。由于歧管部件28和流道形成板32通过粘合剂而被水密性地粘合在一起，因此通过以上的结构，从而形成从连通通道28b经由流道32a而与压力室30a连通、并且通过喷嘴孔32b而与喷嘴33a相连接的油墨的一系列的通道。
[0051]本实施方式的歧管部件28被设为，作为被成形出的树脂制部件的成形树脂。用于形成此成形树脂的树脂优选为热塑性树脂(也可以包含添加材料)，例如可以使用丙烯酸类树脂、ABS树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、聚乙烯等，但是并不限定于这些树脂。当然，歧管部件28的材料并不限定于树脂。
[0052]在下侧外壳部件12上，以与歧管部件28的贯穿口 28a和连通通道28b相对应的方式而形成了贯穿孔12a和外壳部件连通通道12b。歧管部件28相对于下侧外壳部件12，从下方通过后述的具有柔软性的粘合材料而被接合，此时，连通通道28b和外壳部件连通通道12b以水密性地连通的方式被固定。
[0053]如此，由于外力难以被施加在设置于下侧外壳部件12难以挠曲的空间内的头芯片30以及歧管部件28上，并且具有弹性的盖部件29对头芯片30与下侧外壳部件12之间产生的扭力进行吸收，从而外力更加难以被施加在头芯片30上，因此能够抑制构成头芯片30的部件彼此间发生剥离的情况，进而能够抑制油墨泄漏的发生。而且，在头芯片30和歧管部件28的接合时，换言之，在构成油墨的流通路径的部件的接合时，如果使用具有柔软性的粘合剂、特别是硅(硅酮)类或改性环氧类的粘合剂，则更加具有效果。当然，所述粘合剂并不限定于硅类或改性环氧类的粘合剂。
[0054]另外，围壁12c中的盖部件29的接合位置并不限定于上述的围壁12c的顶端的开口，也可以为围壁12c的内外的侧面。此外，盖部件29并不限定于不锈钢制，也可以为具有弹性的部件。而且，头芯片只需固定在盖部上即可，利用歧管部件来固定头芯片只不过为一个示例。由歧管部件等构成从外壳部件连通通道(第二连通通道)向喷嘴的油墨的流道也只不过为一个示例。
[0055]喷嘴板33被形成为薄于可塑性部件40。因此，喷嘴板33在位于开口 29a内的时间点上，处于与盖部件29相比未向外侧突出的位置关系。此外，由于高精度地通过硅而形成的喷嘴板33比较高价，因此为了缩小成本以仅覆盖必要部位的方式被粘贴，并且尽可能地将盖部件29的从开口 29a的露出抑制得较少。而且，头芯片30和盖部件29不是在喷嘴板33的部分处而是在可塑性部件40的部分处，被粘合固定在盖部件29的开口 29a的周边的平面部上。
[0056]如此，通过尽可能地抑制了构成头芯片30的油墨的流通路径的喷嘴板33碰到印刷介质的可能性，并且使印刷介质触碰到未构成油墨的流通路径的盖部件29，从而能够抑制构成油墨的流通路径的部件发生剥离的情况，进而抑制了油墨泄漏的发生。
[0057]图5为模式化地表不了下侧外壳部件12的底侧的立体图，图6和图7为用于形成下侧外壳部件12的金属模具的主要部分剖视图。
[0058]如上所述，围壁12c被形成为厚壁。下侧外壳部件12自身为树脂的一体成形制品，并且在壁厚的部分处受到树脂的冷却时的收缩的影响而无法维持所设计的那样的精度的情况较多。这并不是指各个制品间存在偏差，而是指成形出的全部围壁12c都发生了同样的偏差。在设计上，即使围壁12c的顶端形成平面，也会因树脂的亮斑和成形时的树脂的收缩等而使全部的成形品中产生稍许的不成为平面的情况。对这样的围壁12c的顶端整体实施精加工以形成平面并不容易。
[0059]在本实施方式中，在围壁12c的顶端部上以相互分开的方式形成有多个突起12cl。具体而言，截面大致为矩形的围壁12c上的四处、和各边的中间的四处，共计八处。其结果为，在围壁12c的各边的顶端处，突起12cl位于最突出的位置处。各个突起12cl从围壁12c的顶端部起并不是一致的高度。首先，形成无突起12cl的下侧外壳部件12。然后，对围壁12c的顶端的位置进行计测。并且，在将对头芯片30进行保持的歧管部件28固定于下侧外壳部件12内时，假想与形成有头芯片30的平面平行的平面，并对围壁12c的顶端提升何种程度即可进行决定。在决定了上述的八处的位置处的各自的提升的高度之后，如图6所示，在金属模具侧形成有相当于各自的高度的凹部。在金属模具侧形成这样的凹部与隆起内部相比是容易的。此外，也能够充分地选择精加工的精度。
[0060]因此，通过以所需的精度形成凹部，并使用该金属模具，从而围壁12c的突起12cl的顶端所形成的平面将会成为设计者所希望的那样的平面。当在该状態下使下侧外壳部件12上下反转，并从围壁12c之上放置固定了头芯片30的状態下的盖部件29时，盖部件29与突起12cl的顶端抵接，并且不会受上述的围壁12c上所产生的偏差影响，而被保持为平面。另外，由于被保持为平面，因此在盖部件29上设置有多个头芯片30的情况下，能够在下侧外壳部件12的下方，以较高的位置精度配置各自的头芯片30。此时，严格来讲，盖部件29并非必须与突起12cl接触，即使在与大多数的突起12cl接触、与少数的突起12cl接触或者不接触的状态下，只需能够保持所期待的平面即可。此外，由于最初通过涂布于围壁12c的顶端的粘合剂而将盖部件29自身粘合固定于下侧外壳部件12，因此，严格来讲，可足够产生突起12cl与盖部件之间存在粘合剂并未接触的情况。
[0061]另外，当将突起设置于盖部件29 —侧而不是围壁12c —侧时，在盖部件29上形成突起的工序中，盖部件29产生歪曲从而损坏平面度的可能性较高，因此可设置于围壁12c一侧。
[0062]当形成突起12cl时，如图6所示，如果利用钻头形成凹部，则突起12cl的顶端成为圆锥形状的情况较多。此时，以接近于点的状态而与盖部件29抵接。另一方面，图7示出了利用所谓的销来形成凹部的示例。销为使外螺纹大致螺合于内螺纹孔内的结构，当使外螺纹较深地螺合与内螺纹时，在金属模具的内侧，凹部的深度将变浅，从而突起12cl被形成得较长。相反地，当使外螺纹较浅地螺合与内螺纹时，在金属模具的内侧，凹部的深度将变深，从而突起12cl被形成得较短。如果为了决定其长度而预先准备具有固定的厚度的隔离片，则能够自由地调节各突起12cl的长度。
[0063]另外，关于突起12cl的数量，在能够确定平面的意义上，需要三个以上。但是，也可以将其中的一个作为围壁12c的一部分而兼用。此外，通过在突起12cl处浮起，从而能够减少所涂布的粘合剂的量的偏差。而且，为了通过使突起12cl的间隔较广而防止盖部件29发生挠曲，也优选形成超过三个的数量的突起12cl。当考虑到盖部件29为大致四边形时，如果形成在围壁12c的四角以及其中间点这八处，则会比较稳定。
[0064]接下来，对由被夹在下侧外壳部件12和流道部61之间的密封部件25实现的密封结构进行说明。图8为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的剖视图，图9为模式化地表示外壳部件的内部的概要结构的立体图。图15为模式化地分解表示密封部位25c以及其周边的剖视图。
[0065]下下侧外壳部件12为，具有与流道部61的第一连通通道24a连通的外壳部件连通通道(第二连通通道)12b的外壳部件。下侧外壳部件12在与上侧外壳部件I合体时，于形成了贯穿孔12a和外壳部件连通通道12b的底壁12d的上侧，形成预定的收纳空间。从底壁12d朝向上方突出形成有截面为矩形形状的内侧肋部12e，贯穿孔12a和外壳部件连通通道12b被形成于，与该内侧肋部12e相比靠内侧。而且，在内侧肋部12e的顶端上放置有电路基板26，其上放置有密封部件25和流道部件24。内侧肋部12e的顶端确定了可与电路基板26紧贴的平面。在该意义上，在该顶端上形成了平面部，并且在该平面部上放置电路基板。
[0066]电路基板26与柔性基板27相连接，并与头芯片30电连接。图1、8所示的电路基板26的外形被形成为，大于内侧肋部12e，并且在放置于内侧肋部12e上的状态下，内侧肋部12e的顶端以环状与电路基板26的下表面抵接。通过预先将预定量的具有气密性的粘合剂涂布于内侧肋部12e的顶端上，从而使内侧肋部12e的顶端和电路基板26的抵接部位气密性地被固定在一起。内侧肋部12e自身为筒状的立体物，并通过将平板的电路基板26粘合固定在其开口处所形成的平面部上，从而能够以内侧肋部12e为中心提高下侧外壳部件12整体的刚性。电路基板26为印刷基板，并且在贯穿口 26a的边缘部处，形成有大量的与所述柔性基板27电连接的引线。此外，在外边缘部上还形成有未图示的引线端子，并通过连接器而与外部电连接。如此，在头I的电配线的拉出结构中，在被密封了的空间内，柔性基板27与电路基板26相连接，该电路基板26超过密封部位25c的密封位置即密封面25e(接触部位26c)而向外侧延伸，电配线(电路)作为模板而向密封面25e的外侧被拉出，该被拉出的部分的电配线上设置有连接器。通过采用此种方式，本头I实现了用于油墨的水分蒸发抑制的密封和电配线的拉出。
[0067]在电路基板26上,在与下侧外壳部件12的外壳部件连通通道12b相对应的位置处形成贯穿口 26b。此时，贯穿口 26b形成在与外壳部件连通通道12b相对应的位置上，并该外壳部件连通通道12b成为在上下方向上露出的状态。另外，外壳部件连通通道12b经由未图示的路径，而如上文所述那样与歧管部件28的连通通道28b连通。
[0068]虽然由包括橡胶制素材在内的弹性材料，例如弹性体形成的密封部件25为小于电路基板26的外形的外形，但是为与至少包括贯穿口 26a和贯穿口 26b在内的区域相比较大的外形，并且在中央形成有例如4mm左右的较小的贯穿口 25a。此外，在与电路基板26的各个贯穿口 26b相对应的位置处，形成有被形成为向下方突出的杯状的凸状部位25b，该凸状部位25b发挥如下的功能，即，在被插入到电路基板26的贯穿口 26b中时，通过呈杯状的筒状部分的外周面而嵌入该贯穿口 26b的内边缘面，从而进行定位。呈杯状的底面与所述外壳部件连通通道12b的开口的周缘部抵接。由于在底面上还形成有贯穿口 25bl，因此形成与外壳部件连通通道12b连通的连通路径。
[0069]对于本头1，通过将对连通通道24a、12b进行连接的连接件的功能、和外壳整体的密封件设为一个密封部件25这种部件，从而使组装性良好。具有弹性的密封部件25具有被电路基板26和流道部61所夹持的密封部位25c。在图1、8、15所示的密封部件25的边缘，形成有以环状上下增加了厚度的环状密封部位25c。在将流道部件24放置于密封部件25的上方时，环状密封部位25c通过下表面而与电路基板26的上表面(接触部位26c)接触，并通过上表面25d而与流道部61的下表面接触。密封部位25c的上表面25d可以与流道部件24接触，也可以与上侧外壳部件11接触。当密封部位的上表面25d与流道部件24的下表面接触时，密封部件25所密封的流道部61侧的空间成为，密封部件25与流道部件24之间的空间。当密封部位的上表面25d与上侧外壳部件11的下表面接触时，密封部件25所密封的流道部61侧的空间成为，密封部件25与上侧外壳部件11之间的空间
[0070]如图15所示，密封部件25的流道部61侧的密封部位25c向流道部61侧延伸，上表面25d被形成为具有设为较细的槽的空气开放通道的平面状。密封部件25的电路基板26側的密封部位25c被设为与电路基板26的接触部位26c之间的密封面25e。图15所示的密封面25e的截面形状为平面状，与图9所示的电路基板26的接触部位26c接触的密封面25e包围电路基板26的贯穿口 26a、26b。通过在密封部位25c上形成有平面状的密封面25e，从而提高了密封部位25c与电路基板26之间的紧密性，并且通过密封部件25而提高了位于下侧外壳部件12侧的预定的空间63的密闭度。
[0071]在电路基板26的与上述密封部位25c之间的接触部位26c、且与上述密封面25e接触的接触部位26c上，实施了使电路基板26表面的凹凸平滑化的丝网印刷。在电路基板表面上，存在用于电路基板的图案形成等的凹凸。据实测，未实施丝网印刷的电路基板表面的凹凸最大约30μ m。实施了丝网印刷的电路基板的表面的凹凸与未实施丝网印刷的电路基板表面的凹凸相比大约为一半。通过以此方式对接触部位26c实施丝网印刷，且使平面上的密封面25e与该接触部位26c接触，从而可得到密封部位25c与电路基板26之间的良好的紧密性，并由密封部件25提高了位于下侧外壳部件12侧的预定的空间63的密闭度。
[0072]在电路基板26中位于接触部位26c的里侧的接触部位26d与下侧外壳部件12的内侧肋部12e紧密接触。内侧肋部12e为，由密封部件25的密封部位25c夹持电路基板26的承接部。通过电路基板26的密封面(接触部位26c)的正下方存在承接部(内侧肋部12e)，从而抑制了由密封部位25c密封电路基板的密封面(26c)时的电路基板26的挠曲。
[0073]在流道部件24中，与密封部件25的凸状部位25b相对应地形成有向下方突出的筒状的连通通道24a。其长度为，在将流道部件24放置于密封部件25上，并与环状密封部位25c接触的时间点上，连通通道24a的下端在凸状部位25b之中与底面接触的程度上的长度。流道部件24以在下侧外壳部件12内朝向下方被按压的方式被收纳，此时，流道部件24在周缘部分处与环状密封部位25c相触碰，并且连通通道24a在凸状部位25b之中与底面相触碰。此外，在密封部件25中，环状密封部位25c通过其下表面而在电路基板26的周缘部分处以环状相触碰，且凸状部位25b的底面的下表面侧与外壳部件连通通道12b的开口的边缘部相触碰。如果从流道部件24施加预定的按压力，则密封部件25能够发挥如上文所述那样在相触碰的部位处进行密封的功能。
[0074]如以上所说明的那样，具有弹性的密封部件25为板状，且被壁状的密封部位25c镶边，因此难以变形而易于保持形状。因此，在组装密封部件25时易于扶持，且搬运性良好。此外，密封部件25具有向外壳部件12侧伸出的筒状的凸状部位25b，电路基板26具有贯穿凸状部位25b的贯穿口 26b，因此在组装时，决定了密封部件25的与层压方向Dl正交的横向D2上的位置。通过板状的密封部件25上具有凸状部位25b，从而密封部件25难以扭曲，且能够对齐组装位置，因此密封部件25的组装是容易的。
[0075]另外，采用在对第一连通通道24a和第二连通通道12b进行连接时，使一个连通通道嵌入另一个连通通道的结构来进行密封并不容易。对于本头I的密封结构，由于密封部件25进入到密封部件25的层压方向Dl上的连通通道24a、12b之间，因此，能够通过将易于扶持且容易决定位置的密封部件25与电路基板26和流道部件24等一起层压并向层压方向Dl按压的这一简单的操作，而实现密封。
[0076]此外，在承接电路基板26的下侧外壳部件12的内侧肋部(承接面)12e的位置处，流道部61和下侧外壳部件12夹入密封部位25c，且流道部61所包含的上侧外壳部件11和下侧外壳部件12在内侧肋部12e的外侧相互固定。在头I的组装时，如果向下侧外壳部件12侧按压上侧外壳部件11，则密封部件25将向下侧外壳部件12侧被按压。虽然优选为，从密封部件25向位于下侧外壳部件12侧的压电作动器等的电气电路施加向下侧外壳部件12侧的应力，但是，由于具有形成配置有头芯片30的空间63的围壁12c以及底壁12d的结构，且具有上侧外壳部件11和下侧外壳部件12被固定于空间63的外侧的结构，因此向下侧外壳部件12侧的应力难以被施加于压电作动器等的电气电路上。由此，与连通通道24a、12b中的一个连通通道嵌入另一个连通通道的结构相比，能够实现容易组装的上下方向(层压方向Dl)的密封，在加上上述的密封部件25自身的组装的良好度，从而实现了头的特别的组装性的良好。
[0077]如上所述，流道部件24的连通通道24a相当于第一连通通道，外壳部件连通通道12b相当于第二连通通道，歧管部件28的连通通道28b相当于第三连通通道。另外，在图8中，为了简化省略了连通通道28b的图示。在下侧外壳部件12的印刷介质的一侧，形成有开口部64，所述开口部64通过围壁12c而在内侧形成预定的空间63。盖部62在头芯片30配置于预定的空间63内且喷嘴33a露出于外部的状态下堵塞开口部64。而且，密封部件25使第一连通通道24a和第二连通通道12b以水密状态(液体不泄漏的这种状态)而连通，并对位于外壳部件12侧的预定的空间63进行密封。对头芯片30进行保持的状态下的图3所示的歧管部件28在该预定的空间63内被固定在下侧外壳部件12上，且该开口部64通过盖部件29而以使头芯片30的喷嘴面露出于外部的状态被闭塞。而且，密封部件25在第一连通通道和第二连通通道之间水密性地连通的同时，隔着电路基板26而在流道部件24的层压方向Dl上介于流道部件24和下侧外壳部件12之间，并对下侧外壳部件12内的开口部侧的空间进行密封。换言之，仅通过存在密封部件25并层压，从而能够在预定的部位处容易地形成水密结构。通过由一体的密封部件形成，从而与分体的情况相比，密封部件在整体上易于小型化，并且部件数量减少，因此组装性也得到了提高。
[0078]此时，由于在密封部件25上形成了较小的贯穿口 25a，因此密封部件25的下方侧的空间63、和密封部件25与流道部之间所产生的空间在连通的状态下被密封。此外，严格来说，在环状密封部位25c的上表面25d上形成呈较细的槽的空气开放通道，其在环状密封部位25c的上表面25d使内周侧的空间与外周侧的大气连通。即，空气开放通道通过槽状的部位而形成，该槽状的部位形成于层压方向Dl上的紧贴面上。
[0079]虽然由于设为非常细的槽状因而不为大量的气体急速地于内外流通的结构，但是微少量的气体会于内外流通。在本发明中，得到了容许该程度上的气体的移动的密封状态。这是为了使上述的可塑性部件40进行位移时所产生的微小的压力变化传递至外部并开放而被使用。
[0080]上述的密封部件25为，在头I内分为外壳部件12侧的空间63和流道部61侧的空间，并分别密封各个空间的部件。虽然说是密封，但是为了抑制空间内的压力变动，而优选稍微与大气连通(所谓的大气开放)。如上所述，对于流道部61侧的空间，设置有大气开放通道。对于外壳部件12侧的空间63，由于为喷出油墨的一侧的空间，因此存在如下的可能性，即，当使与密封部件25的层压方向Dl正交的横向D2或盖部62侧大气开放时，将受到油墨和烟雾的影响。通过在密封部件25上设置较小的贯穿口 25a，从而能够在抑制油墨和烟雾的影响的基础上，精油密封部位上表面25d而使外壳部件12侧的空间63大气开放。
[0081]在本实施例中，流道部件24被上侧外壳部件11覆盖，上侧外壳部件11上放置固定有液体的保持部件即油墨盒221、222 (参照图16)。从油墨盒经由上侧外壳部件11而至流道部件24的路径也必须设为水密性的连通通道，并且在本实施例中形成利用了未图示的O型圈等的水密结构。此外，在上侧外壳部件11相对于下侧外壳部件12从外壳的下部侧被固定(例如拧紧固定)，且上侧外壳部件11向下侧外壳部件12接近并被紧固时，所述流道部件24在上述的层压方向上向下方发生按压力。
[0082]如此，即使在上侧外壳部件11与下侧外壳部件12之间隔着密封部件25而用螺栓紧固，也能够有效地抑制由于粘合固定于上述的围壁12c、底壁12d和内侧肋部12e上的平板的基板而使下侧外壳部件12产生的挠曲。另一方面，当将密封部件25组装在上侧外壳部件11和下侧外壳部件12之间时，能够仅通过夹入而简单地进行组装，而不是通过使用粘合剂的繁杂的作业来进行组装。
[0083]从油墨盒221、222至头芯片30的油墨的连通通道如上所述为，流路部件24的连通通道24a (第一连通通道)、外壳部件连通通道12b (第二连通通道)、歧管部件28的连通通道28b (第三连通通道)，并且油墨经由被收纳于由上侧外壳部件11和下侧外壳部件12形成的内部空间63之中的各部件中的流道而被供给至头芯片30，因此不容易干燥。但是需要考虑，在利用粘合剂而进行固定的部位处，因粘合剂的气体阻隔性而引起的干燥。在头芯片30与现有制品相比而小型化时，由于保持于内部的油墨的绝对量较少，因此因干燥而引起的油墨的增稠的影响变得显著。在所述粘合剂中，考虑到柔软性的优点，可以将改性环氧树脂或硅(硅酮)树脂等作为粘合剂而使用。改性环氧类粘合剂的物性不同于较硬且水分透过性较低的环氧类粘合剂而接近于硅类粘合剂的物性，并具有因具备柔软性因而能够释放应力的优点。通过将具有柔软性的粘合剂使用于部件彼此间的接合，从而不易产生剥离。虽然改性环氧树脂的柔软性较好，但是气体阻隔性不好，且油墨中所包含的水分向外透过，从而成为油墨的增稠的原因。然而，如上所述，头芯片30等被保持在被密封部件25密封的空间内，且透过的水分填满被密封的空间内，从而难以发生进一步的透过，因此，成为耐增稠的结构。另外，在由上侧外壳部件11和下侧外壳部件12包围起来的外壳部件内部，确定了由上述的第一连通通道和第二连通通道等构成的流道，并且形成了从相当于油墨盒221、222的上游侧朝向相当于第三连通通道的下游侧的喷出液的流道。
[0084]另外，虽然在上述的示例中，一个空间63内配置有两个头芯片30，但是也可以在一个空间63内配置一个头芯片，也可以配置三个以上头芯片。此外，外壳部件12不仅可以具备一个空间63，还可以具备多个空间63。此外，虽然上述实施方式的头芯片30的概念中包含上述的各部件31、32、33、40，但是本发明的头芯片30的概念中还可以包含例如歧管部件28等的部件。即，本发明的头芯片只需为，被配置在预定的空间内，并能够从部件彼此间的接合部分产生液体的蒸发的流道单元即可。本发明的头芯片的构成也可以替换为，将电能转换成机械能的机电转换机构与流道部件的组合。
[0085]而且，虽然在上述实施方式中，头芯片30与盖部62为单独的部件，但是头芯片与盖部也可以为一体部件(一体性的部件)。该一体部件只需具备被配置在预定的空间内并能够产生液体的蒸发的流道部、和对预定的空间进行封闭的封闭部即可，并包括具有上述头芯片30的功能的部位和具有上述盖部62的功能的部位。
[0086]然而，参照图16对安装有上述那种液体喷射头的液体喷射装置的示例进行说明。图16示出了具有上述的头I的喷墨式的记录装置(液体喷射装置)200的外观。当将头I组装到记录头单元211、212上时，能够制造出记录装置200。在图16所示的记录装置200中，在记录头单元211、212的每一个上设置有头1，并以可拆卸的方式设置有作为外部油墨供给单元的油墨盒(液体保持部)221、222。搭载有记录头单元211、212的滑架203被设置为，能够沿着被安装于装置主体204上的滑架轴205往复移动。当驱动电机206的驱动力通过未图示的多个齿轮和正时带207而传递至滑架203时，滑架203沿着滑架轴205进行移动。由未图示的供纸辊等供给的记录薄片290在压印板208上被输送，并通过由油墨盒221,222供给且从头I喷出的油墨(液体)而被实施印刷。
[0087]当实施印刷时，优选以某一频率清扫喷嘴面。实施用由弹性素材构成的擦拭器来擦去表面的污垢的清扫。
[0088]图10为模式化地表示擦拭过程的剖视图。
[0089]如上所述，喷嘴板33在盖部件29的开口 29a内被保持在与盖部件29的表面相比更纵深的位置处。
[0090]通过将擦拭器50固定在偏离液体喷射头主扫描的范围内且印刷区域的位置处，且使液体喷射头相对于擦拭器50相对地进行移动，从而使擦拭器50的顶端对盖部件29和喷嘴板33的表面进行擦拭，且擦拭器50的擦拭部位擦去残留在两者的表面上的油墨。将该动作称为擦拭。如图10所示，擦拭器50的靠顶端的部分在从表面大致平坦的盖部件29的表面向开口 29a内的喷嘴板33的表面移动的时间点下，作为第一级阶梯以向上方滑入的方式移动，在结束喷嘴板33的表面且再次向盖部件29的表面移动的时间点下，作为第二级阶梯以向下方滑上的方式移动。当该阶梯部分非圆滑地连续时，在擦拭器50的顶端集结的油墨等被非连续部位所捕捉，从而不能认为液体喷射头变得干净。
[0091]在本实施例中，通过向喷嘴板33和盖部件29之间所产生的阶梯填充填充材料，从而能够使表面彼此间圆滑地连续。
[0092]图11为模式化地表示喷嘴板和盖部件的剖视图，图12为模式化地表示填充材料的量有所不同的状态的剖视图。
[0093]填充有填充材料的空间为，被喷嘴板33的侧面、头芯片30的下表面、可塑性部件40的侧面、盖部件29的下表面中的极大一部分以及侧面所包围起来的部分。如果填充材料的量较多，则会溢出，从而成为填充剂对油墨进行捕捉的原因。另一方面，即使填充材料的量较少，也不会浸透所需的部位，并形成凹部，从而有可能成为凹部对油墨进行捕捉的结果。此外，由于如果该填充材料的量较少，则喷嘴板33的侧面成为露出的状态，且如上所述，喷嘴板33由硅形成且对于静电较弱，因此喷嘴板33有可能被静电破坏。因此，在填充材料少于预定量时进行填充，同时如图11所示，对表面和侧面双方或者至少一方实施涂层处理，以使喷嘴板33和盖部件29的下表面的表面成为防水面，喷嘴板33和盖部件29的侧面的表面相对于下表面的表面成为亲水面。于是，从开始将较少的填充材料向所述空间填充时、且量还未足够时起,相对于喷嘴板33和盖部件29的侧面的亲水面，填充材料充填材较广地浸渗，且以覆盖侧面整体的方式爬到侧面上。通过所谓的表面张力的原理而较广地浸渗。从填充材料较少时起开始较广地浸渗。
[0094]虽然在图12中用实线图示了设计上的填充材料的最佳量，但是即使在用单点划线表示填充材料较少的情况下，填充材料相对于喷嘴板33和盖部件29的侧面的亲水面也会渗染，因此至少不会产生间隙如下的等，所述间隙是因填充材料未沿着喷嘴板33和盖部件29的侧面被填充而产生的间隙。此外，规定量为，与对喷嘴板33和盖部件29的表面的边缘部彼此进行连结的直线相比稍许凹陷的程度。该状态为，填充材料的露出部分稍许形成凹面的状态。难得的是，即使填充超过所需量，也由于喷嘴板33和盖部件29的表面是被实施过防水处理的表面，因此填充材料不会沿着它们的表面而较广地浸渗。
[0095]另外，作为该填充材料，例如可以应用环氧树脂和粘合剂等，但是并不限定于此。
[0096]S卩，在液体喷射头的下表面由喷嘴板33和盖部件29形成时，将成为如下的结构，即，喷嘴板33的表面和盖部件29的表面成为防水面，喷嘴板33和盖部件29的侧面相对于表面相对地成为亲水面，将填充材料填充到喷嘴板33和盖部件29之间的间隙中。只要至少喷嘴板33的侧面被填充材料覆盖，就能够保护喷嘴板33不受静电的影响。而且，如果盖部件29的侧面被填充材料覆盖，则能够提高擦拭器50的擦拭性。
[0097]图13为模式化地表示从下方观察盖部件的状态的仰视图，图14为模式化地表示盖部件与擦拭器的抵接状态的侧视图。
[0098]喷嘴板33为带板状且成较长的形状，并且上述的间隙沿着长边和短边这两个边而产生。喷嘴33a沿着长边方向而形成，液体喷射头处于与长边正交的方向。由于擦拭器50相对于在与长边正交的方向上进行移动，因此油墨容易进入到长边的间隙中。在该意义上，在与液体喷射头的移动方向的交叉的方向上，通过上述的填充剂而使表面的阶梯变得圆滑是有效的。
[0099]擦拭器50为了有效地擦拭盖部件29和喷嘴板33表面，从而使擦拭器50自身具有弹力性，擦拭器50与两者的距离必须为，擦拭器50发生触碰并挠曲的程度的位置关系。当擦拭器50为挠曲程度的长度时，存在如下的时刻，S卩，液体喷射头被实施驱动作动，从而盖部件29的端部开始与擦拭器50抵接的时刻。
[0100]在本实施例中，盖部件29的端部部分朝向擦拭方向以预定长度折弯，相对于下表面的平面的角度Θ为45°?80°的角度。如图14所示，当液体喷射头被驱动，从而擦拭器50相对地与盖部件29的端部开始抵接时，擦拭器50的顶端最初与盖部件29的折弯了的折弯端部29b抵接。之后，擦拭器50的顶端慢慢挠曲，并擦拭盖部件29的下表面和上述的喷嘴板33的表面，从而擦去油墨等污垢。被擦掉的油墨慢慢地残留在擦拭器50的表面上，残留于擦拭器50上的油墨容易附着在擦拭器50最初碰到的折弯端部29b的周边。因此，擦拭器50和折弯端部29b的周边均被预先实施防水处理，在油墨慢慢地附着在擦拭器50上、或者附着的油墨移至折弯端部29b并蓄积于此之前，易于自然脱落。另外，虽然可以在盖部件29的表面整体上实施防水处理，但是只要擦拭器50的包括最初与折弯端部29b触碰到的部分在内的周边被实施防水处理，即可得到上述的效果。此外，当折弯端部29b为45°~80°的角度时，油墨易于着防水处理而脱落。此外，虽然图14为模式化地表示的图，但是将折弯端部29b设置于以液体喷射头的驱动方向为基准的两侧。如果采用此方式，则在液体喷射头通过擦拭器50的保持位置并再次再度反向行进时，能够利用擦拭器50的相反侧的表面而有效地实施对盖部件29和喷嘴板33的擦拭。
[0101]另外，本发明可以考虑各种各样的改变例。
[0102]例如，从流体喷射头喷出的液体包括，染料等溶解于溶剂中的溶液、颜料或金属粒子这种固体颗粒分散于分散介质中的溶胶等的流体。这种流体中包含有油墨、液晶等。液体喷射头除了能够搭载于打印机这种图像记录装置外，还能够搭载于液晶显示器等的彩色过滤器的制造装置、有机EL显示器等的电极的制造装置、生物芯片制造装置等。
[0103]另外，当然，本发明并不限定于所述实施例。虽然对于本领域技术人员而言不必提及但是如下内容作为本发明所包含的实施例而被公开了，即:
[0104].对于所述实施例中所公开的、可相互置换的部件以及结构等，适当改变它们的组合并应用。
[0105]?适当置换所述实施例中并未公开但为公知技术且能够与所述实施例中所公开的部件以及结构等相互置换的部件以及结构等，并且改变它们的组合并应用。
[0106]?适当置换在所述实施例中并未公开但为本领域技术人员根据公知技术等而作为所述实施例中所公开的部件以及结构等的代用方式而能够想到的部件以及结构等，并且改变它们的组合并应用。
[0107]【专利附图】
【附图说明】
[0108]10…上下外壳部件；11…上侧外壳部件；12…外壳部件；12a…贯穿孔；12b…外壳部件连通通道(第二连通通道)；12c…围壁；12cl...突起；12d…底壁；12e…内侧肋部(承接部)；21…第一流道部件；22…过滤器；23…第二流道部件；24…流道部件；24a…连通通道；25…密封部件；25a…贯穿口 ；25b…凸状部位；25bl…贯穿口 ；25c…密封部位；25e…密封面;26…电路基板;26a…贯穿口 ；26b…贯穿口 ；26c、26d…接触部位；27…柔性基板；27a…驱动电路；28…歧管部件；28a…贯穿口 ；28b…连通通道；29…盖部件；29a…开口 ；29b…折弯端部；30...头芯片；30a…压力室；31...压电作动器工件；31a…压力室形成基板；32…流道形成板；32a…流道；32al…入口 ；32a2…出口 ；32a3…中央流道；32b…喷嘴孔；33…喷嘴板；33a…喷嘴;40…可塑性部件;41…弹性膜;41a…挖去部；42…框材;42a...挖去部；42b…窗部;50…擦拭器;61…流道部；62…盖部;63…预定的空间;64…开口部；200…记录装置(液体喷射装置);221、222...油墨盒(液体保持部);D1…层压方向；D2…横向。
【权利要求】
1.一种液体喷射头，其特征在于，具备: 流道部，其具有使来自液体保持部的液体通过的第一连通通道； 外壳部件，其具有与所述第一连通通道连通的第二连通通道； 密封部件，其被夹在所述外壳部件和所述流道部之间； 盖部，其上固定有头芯片，所述头芯片使所述液体从与所述第二连通通道连通的喷嘴嗔出， 在所述外壳部件的记录介质一侧形成有开口部，所述开口部在内侧形成有预定的空间， 所述盖部在所述头芯片被配置于所述预定的空间内且所述喷嘴露出于外部的状态下，堵塞所述开口部， 所述密封部件使所述第一连通通道和所述第二连通通道以水密状态而连通，且对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间进行封闭。
2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间进行封闭，并对与所述流道部之间的空间进行封闭。
3.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件的密封部位具有槽状的大气开放通道。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件由弹性体形成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，具备: 柔性基板，其与所述头芯片相连接； 电路基板，其与所述柔性基板相连接， 所述密封部件具有被所述电路基板和所述流道部所夹持的密封部位， 所述电路基板向所述密封部位的封闭位置的外侧延伸，与所述柔性基板相连接的电路作为模板而向所述封闭位置的外侧伸出。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液体喷射头,其特征在于， 具备电路基板，所述电路基板与所述头芯片电连接， 所述密封部件具有被所述电路基板和所述流道部所夹持的密封部位， 所述密封部件的所述电路基板侧的所述密封部位为平面状， 在所述电路基板的与所述密封部位的接触部位处，被实施了使所述电路基板表面的凹凸平滑化的丝网印刷。
7.如权利要求5或6所述的液体喷射头，其特征在于， 所述外壳部件具有与所述密封部件的密封部位一起对所述电路基板进行夹持的承接部。
8.如权利要求1至7中任一项所述的液体喷射头，其特征在于， 所述密封部件被形成为与所述流道部被层压的板状，并通过所述外壳部件侧的密封部位而对位于所述外壳部件侧的所述预定的空间气密性地进行封闭， 所述密封部件对与所述流道部之间的空间进行封闭，并在所述流道部侧的密封部位处具有槽状的大气开放通道，所述密封部件使位于所述外壳部件侧的所述预定的空间、和与所述流道部之间的空间连通。
9.一种液体 喷射装置，具备权利要求1至8中任一项所述的液体喷射头。
【文档编号】B41J2/045GK104070806SQ201410117153
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2013年3月27日
【发明者】木下良太, 渡边峻介, 榎本胜己 申请人:精工爱普生株式会社
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