丝网印刷悬浮钉床工装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝网印刷悬浮钉床工装结构，其包括一钉床底板，该钉床底板上设有与PCB板的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔；该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉，该定位孔内设置有圆柱形定位片；钉床底板的周边固设有四块支撑板，该四块支撑板围设成比该PCB板的生产尺寸每边小5mn的长方形。本实用新型便于PCB板，不经预烘，就可完成两面印刷，然后再进行一次性预烘，从根本上改善了丝网印刷整个流程的加工效率，解决了很多在较长流程中，员工操作环节较多所致的质量缺陷。
【专利说明】丝网印刷悬浮钉床工装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB制造加工，特别是一种丝网印刷悬浮钉床工装结构，具体是一种PCB板在丝网印刷防焊油时的工装，其可大大提升丝印的生产效率，同时提升了品质水准。
【背景技术】
[0002]丝网印刷工序是PCB最长的生产流程，也是手工操作密集工序，任何操作上的不慎，都可能面临产品报废或返工重做，如何缩短操作流程，提高生产效率，是改善丝网印刷产出和品质的首要因素。
[0003]传统的每面印刷一次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板一丝印第一面一预烘
1—丝印第二面一预烘2—对位一曝光一显影。传统的每面印刷两次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板一丝印第一面第I次一预烘I—丝印第一面第2次一预烘
2—对位一曝光一显影；以及，刷板一丝印第二面第I次一预烘I—丝印第二面第I次一预烘2—对位一曝光一显影。
[0004]由此可见，丝网印刷工序流程长，工序多，而且大部分工序靠手工操作，容易出现操作不慎，而导致产品报废或返工重做，生产效率低下。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能简化丝网印刷流程，提高生产效率的丝网印刷悬浮钉床工装结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种丝网印刷悬浮钉床工装结构，其包括一钉床底板，该钉床底板上设有与PCB板的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔；该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉，该定位孔内设置有圆柱形定位片；钉床底板的周边固设有四块支撑板，该四块支撑板围设成比该PCB板的生产尺寸每边小5_的长方形。
[0007]上述方案的进一步改进为，该钉床底板的尺寸比该PCB板的每边至少大50mm。
[0008]上述方案的进一步改进为，该钉床底板是将覆铜板表面铜蚀刻后形成的光基材底板。
[0009]上述方案的进一步改进为，该圆锥形支撑钉的高度为3.2mm，且每个圆锥形支撑钉之间的距离为100mm。
[0010]本实用新型丝网印刷悬浮钉床工装结构一实施方式为:
[0011]1、准备一块覆铜板(1.6mm板厚)，尺寸较PCB板每边至少大50mm ;编一个钻孔程序钻出PCB板钻孔孔径清单中某一种元件孔及9个工艺边定位孔，再完成此覆铜板表面铜的蚀刻，形成光基材底板，即得钉床底板。
[0012]2、定制一种圆锥形铜钉(支撑钉)，总高度3.2mm，将若干此钉从钉床底板底部穿过，为保证支撑强度，每个支撑钉之间距离以10mm左右为宜。同时，用3片圆柱形定位片下穿钉床底板的定位孔。
[0013]3、另用4片1.6_厚，50_宽的覆铜板条(支撑板)，长度依PCB板生产尺寸适当选择，4片板条围成较PCB板的生产尺寸每边小5_的长方形，让PCB板四个工艺边搭置于4片支撑板所围成的长方形上，相应的PCB板定位孔嵌入3片圆柱形定位片内，PCB板即通过工艺边搭置在四边支撑板上，并通过支撑钉支撑PCB板。
[0014]本实用新型使用时，先在本实用新型上嵌好PCB板，使支撑板支撑PCB板的四个工艺边，支撑钉支撑PCB板的相应元件孔，整个PCB板被受力点支撑，再安装网版，移动钉床底板与嵌好的PCB板，调校对准网版，在PCB板第一面正常印刷完后，翻转(将油墨面朝下)置于本实用新型钉床工装上，PCB板板面的油墨被悬浮在空中，不会被碰触粘坏，这样即可以开始印刷另一面，由于PCB板四周工艺边和中间的元件孔被支撑，及PCB板自身硬度，PCB板的另一面可再次承印油墨，并达到正常所需的质量效果。两面油墨连续印刷完成后，一起进行预烘，这样就在丝网印刷工序中省却了一个预烘过程，使流程得到了简化。
[0015]应用本实用新型后，每面印刷一次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板一丝印第一面一丝印第二面一预烘一对位一曝光一显影；每面印刷两次油墨的产品丝网印刷流程为:刷板一丝印第一面第I次一丝印第二面第I次一预烘I—丝印第一面第2次一丝印第二面第2次一预烘2—对位一曝光一显影。由此可见，使用本实用新型后，可将丝网印刷的两次预烘缩减为一次预烘，不仅简化了丝网印刷流程，而且提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型侧视示意图。
[0017]图2为本实用新型俯视示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图2所示，本实用新型丝网印刷悬浮钉床工装结构包括一钉床底板2，该钉床底板2上设有与待印油PCB板5的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔；该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉1，该定位孔内设置有圆柱形定位片4 ;该钉床底板2的周边固设有四块支撑板3，该四块支撑板3围设成比该PCB板5的生产尺寸每边小5mm的长方形。
[0019]本实用新型的一优选为，该钉床底板2的尺寸比该PCB板5的每边至少大50mm。
[0020]本实用新型的一优选为，该钉床底板2是将覆铜板表面铜蚀刻后形成的光基材底板。
[0021]本实用新型的一优选为，该圆锥形支撑钉I的高度为3.2mm，且每个圆锥形支撑钉I之间的距离为100mm。
【权利要求】
1.一种丝网印刷悬浮钉床工装结构，其特征在于包括一钉床底板，该钉床底板上设有与PCB板的多个元件孔位置一致的支撑孔及与该PCB板的工艺孔一致的定位孔；该支撑孔内穿设有锥尖朝上的圆锥形支撑钉，该定位孔内设置有圆柱形定位片；钉床底板的周边固设有四块支撑板，该四块支撑板围设成比该PCB板的生产尺寸每边小5mm的长方形。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷悬浮钉床工装结构，其特征在于，该钉床底板的尺寸比该PCB板的每边至少大50mm。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷悬浮钉床工装结构，其特征在于，该钉床底板是将覆铜板表面铜蚀刻后形成的光基材底板。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷悬浮钉床工装结构，其特征在于，该圆锥形支撑钉的高度为3.2mm,且每个圆锥形支撑钉之间的距离为100mm。
【文档编号】B41F15/18GK204020207SQ201420449261
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】李繁其, 张永根 申请人:湖南维胜科技电路板有限公司