一种凹版滚筒的表面图形雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械的加工技术领域，具体为一种凹版滚筒的表面图形雕刻装置。

背景技术：

凹版滚筒常用于纸张印刷加工中，目前对于凹版滚筒的生产加工过程中，其凹版滚筒表面的图形通常是通过雕刻来完成的，在雕刻时，由于凹版滚筒的本身质地较硬，使得图形的雕刻速度较慢，极大的影响了凹版滚筒的生产效率，同时由于滚筒质地较硬，用于雕刻的雕刻刀，经常会出现崩断的情况，因此需要经常对雕刻刀进行更换，这样极大的增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的凹版滚筒的表面图形雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凹版滚筒的表面图形雕刻装置，包括底台、支撑架和导向板，所述底台顶部的两侧均安装有支撑架，所述支撑架的内侧安装有活动轴承，所述活动轴承远离支撑架的一侧安装有锁环，所述锁环的内侧固定有凹版滚筒，所述凹版滚筒的外侧安装有加热器，所述加热器的两端与支撑架相连接。

所述支撑架的顶部卡接有导向板，所述导向板的内腔滑动连接有连接件，所述连接件的顶部与底部分别安装有导向驱动和伸缩柱，所述伸缩柱的底部分别安装有雕刻电机和主控制器，所述雕刻电机的底部分别安装有雕刻刀具和红外定位探头。

优选的，所述底台顶部两侧的支撑架以底台顶部的中轴线为中心，呈对称结构安装，且支撑架呈“Y”形结构。

优选的，所述锁环分为上环和下环，所述上环和下环以活动轴承的圆心为中心呈对称安装结构，且上环和下环的内侧还设有防滑层。

优选的，所述凹版滚筒左端的活动轴承与锁环之间设有减速盘，所述减速盘的外侧安装有限速器，其减速盘的左侧还安装有转轴，所述转轴通过传动皮带与转动驱动电机相连接。

优选的，所述加热器的长度与凹版滚筒的长度相一致，且加热器呈弧形结构。

优选的，所述导向板中部的内腔设有导向槽，所述连接件安装在导向槽的内壁。

优选的，所述导向板、加热器和凹版滚筒均为水平安装结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型凹版滚筒的表面图形雕刻装置，通过安装的加热器，使得该装置对凹版滚筒表面图形进行雕刻时，对凹版滚筒进行预热，这样能够在不改变凹版滚筒形状的前提下，降低凹版滚筒的硬度，这样不仅降低了凹版滚筒表面图形雕刻的难度，提高了图形雕刻的速度，同时还降低了雕刻刀雕刻图形时的工作强度，避免了雕刻刀经常出现崩断的情况，不仅减轻了工作人员的工作量，同时还极大的提高了凹版滚筒的生产效率。

（2）、本实用新型凹版滚筒的表面图形雕刻装置，锁环分为上环和下环，上环和下环以活动轴承的圆心为中心呈对称安装结构，且上环和下环的内侧还设有防滑层，该设置不仅能够方便操作人员对凹版滚筒进行更换，同时还有效避免了凹版滚筒加工过程中发生松动的现象，从而影响凹版滚筒表面图形雕刻的精确性，加热器的长度与凹版滚筒的长度相一致，且加热器呈弧形结构，这样能够使得凹版滚筒预热更加有效。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底台、2支撑架、3活动轴承、4锁环、5凹版滚筒、6减速盘、7限速器、8转轴、9传动皮带、10转动驱动电机、11加热器、12导向板、13连接件、14导向驱动、15伸缩柱、16雕刻电机、17雕刻刀具、18红外定位探头、19主控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种凹版滚筒的表面图形雕刻装置，包括底台1、支撑架2和导向板12，底台1顶部的两侧均安装有支撑架2，底台1顶部两侧的支撑架2以底台1顶部的中轴线为中心 呈对称安装结构，且支撑架2呈“Y”形结构，支撑架2的内侧安装有活动轴承3，活动轴承3远离支撑架2的一侧安装有锁环4，锁环4的内侧固定有凹版滚筒5，锁环4分为上环和下环，上环和下环以活动轴承3的圆心为中心呈对称安装结构，且上环和下环的内侧还设有防滑层，该设置不仅能够方便操作人员对凹版滚筒5进行更换，同时还有效避免了凹版滚筒5加工过程中发生松动的现象，从而影响凹版滚筒5表面图形雕刻的精确性，凹版滚筒5左端的活动轴承3与锁环4之间设有减速盘6，减速盘6的外侧安装有限速器7，其减速盘6的左侧还安装有转轴8，转轴8通过传动皮带9与转动驱动电机10相连接，凹版滚筒5的外侧安装有加热器11，加热器11的长度与凹版滚筒5的长度相一致，且加热器11呈弧形结构，这样能够使得凹版滚筒5预热更加有效，加热器11的两端与支撑架2相连接。

支撑架2的顶部卡接有导向板12，导向板12的内腔滑动连接有连接件13，导向板12中部的内腔设有导向槽，连接件13安装在导向槽的内壁，连接件13的顶部与底部分别安装有导向驱动14和伸缩柱15，导向板12、加热器11和凹版滚筒5均为水平安装结构，伸缩柱15的底部分别安装有雕刻电机16和主控制器19，雕刻电机16的底部分别安装有雕刻刀具17和红外定位探头18，本实用新型凹版滚筒的表面图形雕刻装置，通过安装的加热器11，使得该装置对凹版滚筒5表面图形进行雕刻时，对凹版滚筒5进行预热，这样能够在不改变凹版滚筒5形状的前提下，降低凹版滚筒5的硬度，这样不仅降低了凹版滚筒5表面图形雕刻的难度，提高了图形雕刻的速度，同时还降低了雕刻刀雕刻图形时的工作强度，避免了雕刻刀经常出现崩断的情况，不仅减轻了工作人员的工作量，同时还极大的提高了凹版滚筒5的生产效率。

工作原理：该凹版滚筒的表面图形雕刻装置，使用时，工作人员先将凹版滚筒5两端固定在锁环4内，最后启动该装置，加热器11先将凹版滚筒5的表面部分进行预热，红外定位探头18对凹版滚筒5的表面进行定位检测，并将检测的数据传递到主控制器19中，经过主控制器19的分析处理后，对图形雕刻的位置进行精确计算，并控制雕刻电机16带动雕刻刀具17对经过预热后凹版滚筒5进行雕刻加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。