全自动色子热转印机的制作方法

本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体的说是一种在色子表面上热印点数的专用机械。

背景技术：

色子热转印是将数位图案透过印标机，以特制转印墨水印在转印专用膜上，再以专用转印机高温高压将图案转印到色子表面，是利用热压转移的原理在色子上转印出所需的点数或特定要求的图案，传统方法都是靠人工上料、热压、下料，其缺点是，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决色子热转印，靠人工上料、热压、下料劳动强度大，生产效率低的问题，设计一种自动连续工作的色子热转印机械。

本实用新型的技术方案是，一种全自动色子热转印机，其特殊之处是，在一长底架上装有纵向的输送系统，输送系统上从后向前依次排装着六个转印机构，每个转印机构的后侧都装有色子定位传感器，每个转印机构的下侧都装有色子固定装置；从后起第一个转印机构和第二转印机构之间、第二个转印机构和第三转印机构之间、第三转印机构和第四个转印机构之间、第五转印机构和第六个转印机构之间都装有色子前翻装置；第四转印机构和第五个转印机构之间装有色子侧翻装置；输送系统后端上方装有供料装置。

所述的供料装置，包括在锥形料斗上装有竖向的直线导轨，料斗的前下侧装有料斗电机，料斗后侧下方装有推料气缸。

所述的前翻装置，包括在输送系统的右侧装有缸杆左置的前翻气缸，前翻气缸的缸杆上装有前翻顶柱，前翻气缸的一侧装有前翻电机，输送系统的右左侧装有与前翻顶柱对应的前翻复位组件。

所述的侧翻装置，包括输送系统的左侧装有缸杆后置的电机气缸，电机气缸的后面装有轴后置的侧翻电机，侧翻电机的后侧装有对应的侧翻复位组件，侧翻电机的与侧翻复位组件之间的左侧，装有缸杆右置的复位气缸，输送系统的右侧装有缸杆左置的推出气缸，推出气缸与复位气缸在同轴线上。

工作时，由供料装置的料斗电机带动料斗沿直线导轨上下振动，使色子模块均匀有序下落，由推料气缸逐个推入输送系统的后端上，输送系统载动色子模块前进，首先进入第一个转印机构，色子定位传感器通知色子固定装置启动将色子模块固定，色子模块被第一个转印机构转印后继续前行；遇到第一个色子前翻装置，前翻装置的前翻气缸通过前翻顶柱将色子模块推动，并与前翻复位组件将色子模块挤住，前翻电机带动前翻顶柱将色子模块向前翻转90°后停止，前翻气缸复位，色子模块继续前进到达第二个转印机构，依次完成四个面的转印。色子模块在第四转印机构和第五个转印机构之间遇到色子侧翻装置，侧翻装置的推出气缸将输送系统上的色子模块向左推出，电机气缸向后推动侧翻电机、色子模块，并由侧翻电机轴与侧翻复位组件将色子模块挤住，侧翻电机将色子模块扭转90°后，电机气缸复位，复位气缸将色子模块推回输送线上，到达第五个转印机构被转印后，在第五转印机构和第六个转印机构之间遇到色子前翻装置，被向前翻转180°后进入第六个转印机构，六面转印完成后被输送系统送出。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种自动供料、输送的色子转印机械。在上个色子模块进入下一个转印机构后，又有新的色子模块进入上个转印机构，使工作连续不断。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的供料装置结构视图。

图3是本实用新型的前翻装置结构视图。

图4是本实用新型的前翻装置结构视图。

在图中，1供料装置、2转印机构、3输送系统、4定位传感器、5固定装置、6前翻装置、7底架、8侧翻装置、10推料气缸、11色子模块、12料斗、13直线导轨、14料斗电机、15前翻复位组件、16前翻电机、17前翻电机导轨、18前翻气缸、19前翻顶柱、20推出气缸、21侧翻复位组件、22复位气缸、23侧翻电机、24电机气缸。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在一长底架7上装有纵向的输送系统3，输送系统3上从后向前依次排装着六个转印机构2，每个转印机构2的后侧都装有色子定位传感器4，每个转印机构2的下侧都装有色子固定装置5；从后起第一个转印机构2和第二转印机构2之间、第二个转印机构2和第三转印机构2之间、第三转印机构2和第四个转印机构2之间、第五转印机构2和第六个转印机构2之间都装有色子前翻装置6；第四转印机构2和第五个转印机构2之间装有色子侧翻装置8；输送系统3后端上方装有供料装置1。

所述的供料装置，包括在锥形料斗12上装有竖向的直线导轨13，料斗12的前下侧装有料斗电机14，料斗12后侧下方装有推料气缸10。

所述的前翻装置，包括在输送系统3的右侧装有缸杆左置的前翻气缸18，前翻气缸18的缸杆上装有前翻顶柱19，前翻气缸18的一侧装有前翻电机16，输送系统3的右左侧装有与前翻顶柱19对应的前翻复位组件15。

所述的侧翻装置，包括输送系统3的左侧装有缸杆后置的电机气缸24，电机气缸24的后面装有轴后置的侧翻电机23，侧翻电机23的后侧装有对应的侧翻复位组件21，侧翻电机23的与侧翻复位组件21之间的左侧，装有缸杆右置的复位气缸22，输送系统3的右侧装有缸杆左置的推出气缸20，推出气缸20与复位气缸22在同轴线上。

工作时，由供料装置1的料斗电机14带动料斗12沿直线导轨13上下振动，使色子模块11均匀有序下落，由推料气缸10逐个推入输送系统3的后端上，输送系统3载动色子模块11前进，首先进入第一个转印机构2，色子定位传感器4通知色子固定装置5启动将色子模块11固定，色子模块11被第一个转印机构转2印后继续前行；遇到第一个色子前翻装置6，前翻装置6的前翻气缸18通过前翻顶柱19将色子模块11推动，并与前翻复位组件15将色子模块11挤住，前翻电机16带动前翻顶柱19将色子模块11向前翻转90°后停止，前翻气缸18复位，色子模块11继续前进到达第二个转印机构2，依次完成四个面的转印。色子模块11在第四转印机构2和第五个转印机构2之间遇到色子侧翻装置8，侧翻装置8的推出气缸20将输送系统3上的色子模块11向左推出，电机气缸24向后推动侧翻电机23、色子模块11，并由侧翻电机23轴与侧翻复位组件21将色子模块11挤住，侧翻电机23将色子模块11扭转90°后，电机气缸24复位，复位气缸22将色子模块11推回输送线3上，到达第五个转印机构2被转印后，在第五转印机构2和第六个转印机构2之间遇到色子前翻装置6，被向前翻转180°后进入第六个转印机构2，六面转印完成后被输送系统3送出。