一种用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种丝网印刷机，尤其涉及一种用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷是在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。为了确保刮板对丝网印版的压力均匀以及从网孔中挤出的油墨可以均匀地印在承印物上，不会因重力的作用导致一边的油墨偏多，丝网印版需水平放置，且刮板在丝网印版上水平移动，因此，限制了丝网印刷工艺一般只能用于印刷平面制品。目前丝网印刷主要用于印刷彩色油画、装帧封面、标盘及印染纺织品等。在陶瓷制品中的应用，一般仅限于地砖、瓷砖等平面印刷中。因此，现有的一般丝网印刷机无法应用于非平面的陶瓷杯体表面的印花中。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机。

本实用新型的技术方案如下：一种用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，包括机架、安装在机架上的丝网印版、设置在丝网印版上方的刮刀和控制系统，其中，所述丝网印版下方设有固定陶瓷杯体的旋转机构，所述机架上设有滑动机构，滑动机构与丝网印版相连，带动丝网印版在机架上水平移动。

上述用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，其中，所述旋转机构包括固定连接在机架上的固定轴套和在固定轴套内旋转的旋转轴，所述固定轴套与旋转轴上设有限制旋转轴旋转角度的限位装置。

上述用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，其中，所述旋转轴上安装有转速传感器，所述转速传感器与控制系统连接，当检测到旋转轴停止转动时，向控制系统发送信号，使刮刀向上抬起，停止挤压丝网印版。

上述用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，其中，所述旋转轴一端位于丝网版下方、用于固定连接陶瓷杯体，另一端凸出于机架外部且端面设有角度刻度。

上述用于陶瓷杯体表面印花是丝网印刷机，其中，所述固定轴套通过升降机构连接在机架上。

上述用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，其中，所述旋转轴为与真空泵连通的空心结构，通过抽真空吸附固定陶瓷杯体。

上述用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，其中，所述滑动机构包括设置在机架上丝网印版两侧的滑杆，所述丝网印版包括设有印花模板网孔的丝网和固定丝网的丝网框，所述丝网框上连接件，所述连接件上设有供滑杆穿过的通孔，使连接件在滑杆上滑动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在现有丝网印刷机的丝网印版下方设置旋转机构，通过旋转机构固定陶瓷杯体，并巧妙地利用丝网印版与陶瓷杯体之间的摩擦力，带动陶瓷杯体转动的同时，将油墨印制在陶瓷杯体表面，通过对原有丝网印刷进行简单的结构改良，巧妙地实现了丝网印刷在非平面陶瓷产品中的应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的左视图。

其中，1-机架，2-丝网印版，21-丝网，22-丝网框，23-连接件，231-通孔，3-刮刀，4-旋转机构，41-固定轴套，42-旋转轴，43-角度刻度，5-限位装置，51-挡板，52-限位板，6-转速传感器，7-升降机构，8-真空泵，9-滑杆，10-控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实施例涉及一种用于陶瓷杯体表面印花的丝网印刷机，包括机架1、安装在机架1上的丝网印版2、设置在丝网印版2上方的刮刀3和控制系统10，其中，所述丝网印版2下方设有固定陶瓷杯体的旋转机构4，所述机架1上设有滑动机构，滑动机构与丝网印版2相连，带动丝网印版2相对于机架1水平来回移动。

实际操作中，先将待印刷的陶瓷杯体固定在丝网印版2下方的旋转机构4上，并在位于刮刀3一侧的丝网印版2上倒上油墨，启动丝网印刷机，丝网印版2开始向刮刀3的另一侧水平移动，同时刮刀3对丝网印版2施加压力，使其对下方的陶瓷杯体产生水平摩擦力，带动陶瓷杯体和旋转机构4转动，同时刮刀3将油墨通过丝网印版2印制到陶瓷杯体的表面。本实施例利用丝网印版2下方的旋转机构4固定陶瓷杯体，并巧妙地利用丝网印版2与陶瓷杯体之间的摩擦力，带动陶瓷杯体转动的同时，将油墨印制在陶瓷杯体表面，通过对原有丝网印刷进行简单的结构改良，巧妙地实现了丝网印刷在非平面陶瓷产品中的应用。

本实施例中，所述旋转机构4包括固定连接在机架1上的固定轴套41和在固定轴套41内旋转的旋转轴42。丝网印版2带动陶瓷杯体转动的过程即是旋转轴42在固定轴套41中转动的过程，当陶瓷杯体转动一周后，如果丝网印版2继续向前移动，则陶瓷杯体继续转动，会造成重复印制或因丝网印版2的摩擦造成已印制的印花被磨损。为解决这一问题，在一个优选的实施方式中，所述固定轴套与旋转轴上设有限制旋转轴旋转角度的限位装置5，使得旋转轴最大旋转角度为360°，避免重复印制。其中，限位装置5可采用现有技术中常见的旋转限位装置结构，比如，在固定轴套41的端面设置一个挡板51，同时在旋转轴42相对应的一端外周上设置一个限位板52，当旋转轴42转动至限位板52触碰到挡板51时，即无法继续转动，确保不会重复印制或印花被磨损。

进一步的，为了防止陶瓷杯体停止转动后，刮刀3继续挤压丝网印版2上的油墨，在所述旋转轴42上安装有转速传感器6，所述转速传感器6与控制系统连接，当检测到旋转轴42停止转动时，向控制系统发送信号，使刮刀3向上抬起，停止挤压丝网印版3。

在印刷杯体时，有时候需要在杯体的部分表面印制，而非印制一周，此时，需要将陶瓷杯体固定在旋转轴42上，并先将旋转轴42旋转一定的角度后，再进行印制。为了方便操作者更准确快速地控制所印印花的弧长，本实施例中，所述旋转轴42一端位于丝网版下方、用于固定连接陶瓷杯体，另一端凸出于机架外部且端面设有角度刻度43。比如，当需要印制的印花弧长L相对应的圆心角为α时，将杯体固定在旋转轴42上，然后，将旋转轴42从初始位置向停止转动的位置方向旋转360°-α的角度，再启动丝网印刷机，在限位装置5的作用下，当旋转轴42转动到停止位置时，陶瓷杯体转过的角度为α，使得杯体表面印制的印花弧长为L。

另外，由于实际应用中，陶瓷杯体的半径有大有小，为了确保丝网印版2的下表面靠近其下方的陶瓷杯体表面，本实施例所述固定轴套41通过升降机构7连接于机架1上，以调节旋转轴42的高度，使其固定连接的陶瓷杯体靠近丝网印版2的下表面，以使丝网印版2在刮刀3的挤压作用下，可将其上的油墨印制到陶瓷杯体的表面。所述升降机构7可为现有技术中常见的具有高度调节功能的结构，本实施例采用气缸装置。

本实用新型中，将陶瓷杯体固定在旋转轴42上的方法有很多种，比如通过夹持、卡和等，本实施例中，所述旋转轴42为与真空泵8连通的空心结构，通过抽真空吸附的方式固定陶瓷杯体，通过这样的方式，各种直径的陶瓷杯体均可以被吸附到旋转轴42上，结构简单，使用方便。

作为优选的实施方式，所述滑动机构包括设置在机架1上丝网印版2两侧的滑杆9，所述丝网印版2包括设有印花模板网孔的丝网21和固定丝网的丝网框22，所述丝网框22上设有连接件23，所述连接件23连接在滑杆上并可以沿着滑杆移动，本实施例中，连接件23上设有通孔231，通过通孔231穿套在滑杆9上并可在滑杆9上来回滑动。启动丝网印刷机，在控制系统的控制下，所述连接件23在滑杆9上来回移动，从而带动丝网印版2水平往复移动。实际应用中，所述滑动机构并不局限于滑杆结构，也可以采用导轨等其他结构。

综上所述，本实用新型在现有丝网印刷机的丝网印版下方设置旋转机构，通过旋转机构固定陶瓷杯体，并巧妙地利用丝网印版与陶瓷杯体之间的摩擦力，带动陶瓷杯体转动的同时，将油墨印制在陶瓷杯体表面，通过对原有丝网印刷进行简单的结构改良，克服了现有丝网印技术无法应用于非平面陶瓷产品中的缺陷。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。