一种丝网印花节距自调装置的制作方法

本发明涉及一种丝网印花设备，尤其涉及一种丝网印花节距自调装置，具体适用于避免节距发生变化，以提高丝网印花套色的准确性。

背景技术：

传统的丝网印花中，台板的运动轨道采用单轨道，相邻的台板之间采用链条连接，不仅台板的连接结构复杂，运动速度慢，而且，随着使用时间的延长，链条的长度会被拉伸、变长，使得台板之间的距离（节距）发生变化，导致台板传动定位不准确，引起丝网印花套色不准，此外，台板通过其运动轨道时，冲击大，噪声响，运动不平稳。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的节距易发生变化、丝网印花套色的准确性较低的缺陷与问题，提供一种节距不发生变化、丝网印花套色的准确性较高的丝网印花节距自调装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种丝网印花节距自调装置，包括椭圆导轨、固定板台、支撑板与台板，所述固定板台为椭圆形结构，固定板台的外围环绕有同心的椭圆导轨，椭圆导轨与支撑滑动配合，支撑板的顶部与台板的底部相连接；

所述支撑板的数量大于等于三，相邻的支撑板之间通过一个连杆偏心机构相连接，一个连杆偏心机构包括一个中连杆及与其两端相连接的两个偏心接头，该偏心接头设置在支撑板上近固定板台的一端，一个支撑板上设置有两个偏心接头；

所述偏心接头包括偏心环与偏心固件，偏心环的外壁与中连杆的端部相连接，偏心环的内壁绕偏心固件转动，且偏心环的转动中心与偏心环的圆心不重合。

所述偏心环套装在偏心固件的外部，偏心固件与支撑板相连接，且偏心环、偏心固件的横截面均为圆形。

所述偏心固件为竖直结构，包括由上至下依次连接的固件顶部、固件中部与固件底部，所述固件底部与支撑板垂直连接，固件顶部与限位板垂直连接，限位板宽于偏心环的横截面设置。

所述偏心固件为腰型结构，固件顶部、固件底部均宽于固件中部设置，固件中部的侧面为圆弧面。

所述固件中部的侧面为波浪型结构，且固件顶部、固件底部均宽于固件中部的最窄面。

所述支撑板的底部设置有一号内侧滚轮、二号内侧滚轮、一号外侧滚轮、二号外侧滚轮，所述一号内侧滚轮、二号内侧滚轮与椭圆导轨的内壁滚动配合，所述一号外侧滚轮、二号外侧滚轮与椭圆导轨的外壁滚动配合，一号内侧滚轮、二号内侧滚轮以支撑板的中轴线为对称线呈线对称设置，一号外侧滚轮、二号外侧滚轮以支撑板的中轴线为对称线呈线对称设置。

所述一号内侧滚轮、二号内侧滚轮的间距小于一号外侧滚轮、二号外侧滚轮的间距。

所述支撑板的底部还设置有一号顶滚轮与二号顶滚轮，所述一号顶滚轮、二号顶滚轮与位于其正下方的椭圆导轨的顶部滚动配合，一号顶滚轮、二号顶滚轮以支撑板的中轴线为对称线呈线对称设置。

所述一号顶滚轮、二号顶滚轮的间距小于一号内侧滚轮、二号内侧滚轮的间距，一号内侧滚轮、二号内侧滚轮的间距小于一号外侧滚轮、二号外侧滚轮的间距。

所述一号顶滚轮、二号顶滚轮均嵌入支撑板的内部，所述一号内侧滚轮、二号内侧滚轮、一号外侧滚轮、二号外侧滚轮都悬空于支撑板的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种丝网印花节距自调装置中，在现有技术的基础上增设了支撑板与连杆偏心机构，其中，支撑板的顶部、底部分别与椭圆导轨、台板相协作，相邻支撑板之间的距离即可认为是台板之间的节距，而相邻的支撑板之间通过一个连杆偏心机构相连接，使用时，连杆偏心机构会调节支撑板之间的距离，即台板之间的节距，不仅能确保节距不发生变化，而且能避免自身受力被拉伸，即使长时间使用，也不会影响节距，利于确保丝网印花套色的准确性，此外，连杆偏心机构的调节行为只需自身自动进行即可，不需外力协助。因此，本发明不仅能确保节距不发生变化、能提高丝网印花套色的准确性，而且自动化程度较高。

2、本发明一种丝网印花节距自调装置中，偏心固件为竖直结构，包括由上至下依次连接的固件顶部、固件中部与固件底部，固件顶部与限位板垂直连接，限位板宽于偏心环的横截面设置，该设计能避免偏心环在转动时被甩出偏心固件之外，利于丝网印花的顺利进行。因此，本发明的安全性较高。

3、本发明一种丝网印花节距自调装置中，支撑板的底部设置有四个侧滚轮以与椭圆导轨的内壁、外壁滚动配合，不仅以滚动取代滑动的方式降低了摩擦力，确保了传动配合的稳定性，提高了丝网印花的准确性，而且内侧滚轮、外侧滚轮将椭圆导轨夹在中间，进一步提高了传动配合的稳定性，降低了噪声，减小了支撑板、台板对椭圆导轨的冲击性。因此，本发明不仅稳定性较强、噪声较轻，而且冲击性较小、安全性较高。

4、本发明一种丝网印花节距自调装置中，支撑板的底部设置有两个顶滚轮以与椭圆导轨的顶部滚动配合，不仅以滚动取代滑动的方式降低了摩擦力，确保了传动配合的稳定性，提高了丝网印花的准确性，而且能够增加印花时台板往下的压力，利于提高印花质量。因此，本发明的印花质量较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中连杆偏心机构的结构示意图。

图3是图2中偏心固件为腰型结构时的结构示意图。

图4是图2中偏心固件的侧面为波浪型结构时的结构示意图。

图5是图1中支撑板的侧视图。

图6是图5的仰视图。

图中：椭圆导轨1、固定板台2、支撑板3、一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32、一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34、一号顶滚轮35、二号顶滚轮36、台板4、连杆偏心机构5、中连杆51、偏心接头52、偏心环53、偏心固件54、固件顶部541、固件中部542、固件底部543、限位板55。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种丝网印花节距自调装置，包括椭圆导轨1、固定板台2、支撑板3与台板4，所述固定板台2为椭圆形结构，固定板台2的外围环绕有同心的椭圆导轨1，椭圆导轨1与支撑板3滑动配合，支撑板3的顶部与台板4的底部相连接；

所述支撑板3的数量大于等于三，相邻的支撑板3之间通过一个连杆偏心机构5相连接，一个连杆偏心机构5包括一个中连杆51及与其两端相连接的两个偏心接头52，该偏心接头52设置在支撑板3上近固定板台2的一端，一个支撑板3上设置有两个偏心接头52；

所述偏心接头52包括偏心环53与偏心固件54，偏心环53的外壁与中连杆51的端部相连接，偏心环53的内壁绕偏心固件54转动，且偏心环53的转动中心与偏心环53的圆心不重合。

所述偏心环53套装在偏心固件54的外部，偏心固件54与支撑板3相连接，且偏心环53、偏心固件54的横截面均为圆形。

所述偏心固件54为竖直结构，包括由上至下依次连接的固件顶部541、固件中部542与固件底部543，所述固件底部543与支撑板3垂直连接，固件顶部541与限位板55垂直连接，限位板55宽于偏心环53的横截面设置。

所述偏心固件54为腰型结构，固件顶部541、固件底部543均宽于固件中部542设置，固件中部542的侧面为圆弧面。

所述固件中部542的侧面为波浪型结构，且固件顶部541、固件底部543均宽于固件中部542的最窄面。

所述支撑板3的底部设置有一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32、一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34，所述一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32与椭圆导轨1的内壁滚动配合，所述一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34与椭圆导轨1的外壁滚动配合，一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32以支撑板3的中轴线为对称线呈线对称设置，一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34以支撑板3的中轴线为对称线呈线对称设置。

所述一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32的间距小于一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34的间距。

所述支撑板3的底部还设置有一号顶滚轮35与二号顶滚轮36，所述一号顶滚轮35、二号顶滚轮36与位于其正下方的椭圆导轨1的顶部滚动配合，一号顶滚轮35、二号顶滚轮36以支撑板3的中轴线为对称线呈线对称设置。

所述一号顶滚轮35、二号顶滚轮36的间距小于一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32的间距，一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32的间距小于一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34的间距。

所述一号顶滚轮35、二号顶滚轮36均嵌入支撑板3的内部，所述一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32、一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34都悬空于支撑板3的正下方。

本发明的原理说明如下：

本发明不直接调节台板4，而借助于支撑板4对台板4的节距进行调整，其调整方式为连杆偏心机构5，使用时，偏心环53带动中连杆51绕偏心固件54转动，由于偏心环53的转动中心与偏心环53的圆心不重合，且一个中连杆51的两端各连接一个偏心环53，故一个中连杆51两端的偏心环53会一并对中连杆51产生作用力，同时，中连杆51对偏心环53也赋予反作用力，最终实现节距的自动调节，从而使印花精确，克服了现有技术中由于连杆伸长而影响印花精度的缺陷。

实施例1：

参见图1至图6，一种丝网印花节距自调装置，包括椭圆导轨1、固定板台2、支撑板3与台板4，所述固定板台2为椭圆形结构，固定板台2的外围环绕有同心的椭圆导轨1，椭圆导轨1与支撑板3滑动配合，支撑板3的顶部与台板4的底部相连接；

所述支撑板3的数量大于等于三，相邻的支撑板3之间通过一个连杆偏心机构5相连接，一个连杆偏心机构5包括一个中连杆51及与其两端相连接的两个偏心接头52，该偏心接头52设置在支撑板3上近固定板台2的一端，一个支撑板3上设置有两个偏心接头52；所述偏心接头52包括偏心环53与偏心固件54，偏心环53的外壁与中连杆51的端部相连接，偏心环53的内壁绕偏心固件54转动，且偏心环53的转动中心与偏心环53的圆心不重合。优选，偏心环53套装在偏心固件54的外部，偏心固件54与支撑板3相连接，且偏心环53、偏心固件54的横截面均为圆形。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

偏心固件54为竖直结构，包括由上至下依次连接的固件顶部541、固件中部542与固件底部543，所述固件底部543与支撑板3垂直连接，固件顶部541与限位板55垂直连接，限位板55宽于偏心环53的横截面设置。偏心固件54有以下两种选择：

第一种，偏心固件54为腰型结构，固件顶部541、固件底部543均宽于固件中部542设置，固件中部542的侧面为圆弧面，使用时，圆弧面既能降低摩擦，还能避免偏心环53被甩出；

第二种，固件中部542的侧面为波浪型结构，且固件顶部541、固件底部543均宽于固件中部542的最窄面，使用时，波浪型结构既不会妨碍偏心环53的转动，还能避免偏心环53被甩出。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述支撑板3的底部设置有一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32、一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34，所述一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32与椭圆导轨1的内壁滚动配合，所述一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34与椭圆导轨1的外壁滚动配合，一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32以支撑板3的中轴线为对称线呈线对称设置，一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34以支撑板3的中轴线为对称线呈线对称设置。优选一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32的间距小于一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34的间距。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述支撑板3的底部还设置有一号顶滚轮35与二号顶滚轮36，所述一号顶滚轮35、二号顶滚轮36与位于其正下方的椭圆导轨1的顶部滚动配合，一号顶滚轮35、二号顶滚轮36以支撑板3的中轴线为对称线呈线对称设置。所述一号顶滚轮35、二号顶滚轮36的间距小于一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32的间距，一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32的间距小于一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34的间距。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述一号顶滚轮35、二号顶滚轮36均嵌入支撑板3的内部，所述一号内侧滚轮31、二号内侧滚轮32、一号外侧滚轮33、二号外侧滚轮34都悬空于支撑板3的正下方。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。