一种用于印刷机的夹具的制作方法

本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种用于印刷机的夹具。

背景技术：

现有技术中，印刷机是一种用于电路板加工的设备，主要用于在电路板上印刷图案。

在构造上，印刷机主要包括喷墨装置和工作台，喷墨装置设置有喷头，喷头将墨水印刷在电路板上，形成符合设计要求的图案，方便电路板的后续制作。

操作中，操作工需要将电路板放置在工作台上，并进行固定。

然而，现有操作中，还需要操作工将电路板与一些基准对齐，增加操作工的工作量，同时，还容易出现未对齐到位的差错，导致印刷质量受影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于印刷机的夹具，可以使电路板自动对齐和固定，减少操作工的工作量，避免印刷质量受影响。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种用于印刷机的夹具，包括印刷机的工作台，所述工作台设置有支撑电路板的支撑面，所述工作台还设置有对中装置和夹紧装置，所述对中装置和所述夹紧装置沿两个垂直的方向固定所述电路板，所述夹紧装置包括靠模机构和夹紧机构，所述靠模机构用于形成电路板对齐的一个基准，所述靠模机构和所述夹紧机构配合固定所述电路板，所述靠模机构包括靠模件和带动所述靠模件活动的第一动力组件，所述第一动力组件用于带动所述靠模件升降以及带动所述靠模件靠近或远离所述夹紧机构，所述靠模件设置有第一基准面和下压面，所述第一基准面用于抵接定位电路板的边棱，所述下压面与所述支撑面配合固定电路板。

有益效果是：首先，与现有技术相比，本实用新型的一种用于印刷机的夹具通过设置对中装置，从而，使电路板在工作台上左右对中，可以克服使用单边靠模时电路板宽度对定位的影响，同时，省去操作工将电路板与一靠模基准对齐的操作，减少了工作量。

其次，还通过设置夹紧装置，使夹紧装置具有靠模机构，并使靠模机构具有活动的靠模件，从而，可以使靠模件活动，自动的实现靠模件与电路板的接触对齐，省去操作工将电路板与另一方向靠模基准对齐的操作，进一步减少了工作量。

再者，还通过使靠模件具有下压面，可以按压电路板，防止电路板翘起，确保定位准确。

此外，还通过使夹紧装置设置有夹紧机构，可以将电路板向靠模件推动，一方面，可以补偿操作工放置电路板的位置差异，另一方面，可以与靠模件配合固定电路板，避免电路板在印刷过程中移动。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述靠模件设置有缺口，所述缺口用于使所述第一基准面连接所述靠模件的顶面。

有益的是，当电路板被固定后，可以通过缺口观察电路板是否与第一基准面贴合对齐，可以验证第一基准面是否调试到位，确保靠模件装配正确。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述工作台设置有支撑座，所述支撑座设置有容置槽，所述容置槽用于容置所述靠模件。

有益的是，通过设置容置槽，可以限定靠模件的移动范围，同时，保护靠模件，减少靠模件被异物触碰的风险。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述容置槽设置有第二基准面，所述第二基准面用于沿靠模件靠近或远离所述夹紧机构的方向抵接定位所述靠模件。

有益的是，通过设置第二基准面，方便在制造阶段验证靠模件的安装是否到位，规避电路板的来料差异，防止电路板来料歪斜而造成误判。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述夹紧机构包括夹紧件和带动所述夹紧件活动的第二动力组件，所述第二动力组件包括带动所述夹紧件升降的第二升降件、带动所述第二升降件平移的第二平移件。

有益的是，夹紧机构具有夹紧件、带动夹紧件升降的第二升降件以及带动第二升降件平移的第二平移件，因而，不仅可以夹紧和固定电路板，还可以防止固定电路板的过程中电路板拱起。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述工作台设置有导轨槽，所述导轨槽用于容置所述夹紧件连接所述第二升降件。

有益的是，设置导轨槽后，方便第二升降件连接夹紧件，同时，不影响电路板放置在工作台上，可以适用于不同的电路板规格，提高夹具的通用能力。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述对中装置包括至少一组对中机构，所述对中机构包括位于电路板一侧的左对中板、位于电路板另一侧的右对中板、带动所述左对中板和所述右对中板同时相向或相离移动的第三动力组件。

有益的是，首先，设置至少一组对中机构，可以忽略电路板两侧边存在歪斜的情况，提高夹具的适应能力，而且，对中机构之间还预留了空间，可以方便操作工取放电路板。

其次，左对中板和右对中板同时相向移动，可以将电路板移动至工作台的中央，可以方便的使电路板左右对中，不需要考虑操作工的放置位置，减少操作工的工作量。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述对中机构还包括带动所述左对中板和所述右对中板升降的第三升降件，第三升降件设置于所述第三动力组件和所述工作台之间。

有益的是，通过设置第三升降件，同样可以按压固定电路板边缘，避免电路板翘起，同时，当左对中板和右对中板退回时，不影响电路板的取放。

根据本实用新型的第一方面的一种用于印刷机的夹具，优选的，所述对中机构还包括带动所述左对中板的第三升降件，第三升降件连接所述第三动力组件。

有益的是，通过设置第三升降件，同样可以按压固定电路板边缘，避免电路板翘起，同时，当左对中板和右对中板退回时，不影响电路板的取放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种用于印刷机的夹具的结构示意图；

图2为图1中靠模件的结构示意图；

图3为图1中对中机构的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，提供一种用于印刷机的夹具的实施例。

在结构上，该夹具包括印刷机的工作台10，因而，不要额外再设置放置电路板部件。

在工作台10上，所述工作台10设置有支撑电路板的支撑面，所述工作台10还设置有对中装置20和夹紧装置30。所述对中装置20和所述夹紧装置30沿两个垂直的方向固定所述电路板。

具体的，所述夹紧装置30包括靠模机构31和夹紧机构32，所述靠模机构31用于形成电路板对齐的一个基准，所述夹紧机构32用于将电路板推向靠模机构31，配合靠模机构31将电路板固定。

如图2所示，所述靠模机构31包括靠模件311和带动所述靠模件311活动的第一动力组件312。

所述第一动力组件312用于带动所述靠模件311升降以及带动所述靠模件311靠近或远离所述夹紧机构32。

第一动力组件312可以是两个不同方向的气缸的组合，也可以是两个不同方向的螺杆组件的组合，也可以是不同方向的气缸和螺杆组件的组合，也不排除使用液压杆以及电机为动力源的驱动形式。

对于靠模件311，所述靠模件311设置有第一基准面313和下压面314，所述第一基准面313用于抵接定位电路板的边棱，所述下压面314与所述支撑面配合固定电路板。

首先，本实施例通过设置对中装置20，从而，使电路板在工作台10上左右对中，可以克服使用单边靠模时电路板宽度对定位的影响，同时，省去操作工将电路板与一靠模基准对齐的操作，减少了工作量。

其次，本实施例还通过设置夹紧装置30，使夹紧装置30具有靠模机构31，并使靠模机构31具有活动的靠模件311，从而，可以使靠模件311活动，自动的实现靠模件311与电路板的接触对齐，省去操作工将电路板与另一方向靠模基准对齐的操作，进一步减少了工作量。

再者，本实施例还通过使靠模件311具有下压面314，可以按压电路板，防止电路板翘起，确保定位准确。

此外，本实施例还通过使夹紧装置30设置有夹紧机构32，可以将电路板向靠模件311推动，一方面，可以补偿操作工放置电路板的位置差异，另一方面，可以与靠模件311配合固定电路板，避免电路板在印刷过程中移动。

如图1所示，在一些实施例中，可以使所述靠模件311设置有缺口315，所述缺口315用于使所述第一基准面313连接所述靠模件311的顶面。

当然，缺口315的数量也可以增加，优选的设置在靠模件311的两端，以方便电路板的一条边与第一基准面313的接触情况。

当电路板被固定后，可以通过缺口315观察电路板是否与第一基准面313贴合对齐，可以验证第一基准面313是否调试到位，确保靠模件311装配正确。

在一些实施例中，可以使所述工作台10设置有支撑座33，所述支撑座33设置有容置槽331，所述容置槽331用于容置所述靠模件311。

本实施例通过设置容置槽331，可以限定靠模件311的移动范围，同时，保护靠模件311，减少靠模件311被异物触碰的风险。

另外，支撑座33可以设置在靠近操作工取放电路板的一侧，使得操作工较高的抬起电路板，避免电路板被剐蹭受损。

在一些设置容置槽331的实施例中，可以使所述容置槽331设置有第二基准面332，所述第二基准面332用于沿靠模件311靠近或远离所述夹紧机构32的方向抵接定位所述靠模件311。

通过设置第二基准面332，方便在制造阶段验证靠模件311的安装是否到位，规避电路板的来料差异，防止电路板来料歪斜而造成误判。

对于夹紧机构32的设置，可以使所述夹紧机构32包括夹紧件321和带动所述夹紧件321活动的第二动力组件，所述第二动力组件包括带动所述夹紧件321升降的第二升降件、带动所述第二升降件平移的第二平移件。

夹紧机构32具有夹紧件321、带动夹紧件321升降的第二升降件以及带动第二升降件平移的第二平移件，因而，不仅可以夹紧和固定电路板，还可以防止固定电路板的过程中电路板拱起。

在一些实施例中，可以使所述工作台10设置有导轨槽322，所述导轨槽322用于容置所述夹紧件321连接所述第二升降件。

在本实施例设置导轨槽322后，可以方便第二升降件连接夹紧件321，同时，不影响电路板放置在工作台10上，可以适用于不同的电路板规格，提高夹具的通用能力。

对于对中装置20，可以使所述对中装置20包括至少一组对中机构21，所述对中机构21包括位于电路板一侧的左对中板211、位于电路板另一侧的右对中板212、带动所述左对中板211和所述右对中板212同时相向或相离移动的第三动力组件213。

首先，设置至少一组对中机构21，可以忽略电路板两侧边存在歪斜的情况，提高夹具的适应能力，而且，对中机构21之间还预留了空间，可以方便操作工取放电路板。

其次，左对中板211和右对中板212同时相向移动，可以将电路板移动至工作台10的中央，可以方便的使电路板左右对中，不需要考虑操作工的放置位置，减少操作工的工作量。

如图3所示，所述对中机构21还包括带动所述左对中板211和所述右对中板212升降的第三升降件214，第三升降件214设置于第三动力组件213与工作台10之间。

通过设置第三升降件214，同样可以按压固定电路板边缘，避免电路板翘起，同时，当左对中板211和右对中板212退回时，不影响电路板的取放。

当然，第三升降件214也可以设置在左对中板211或右对中板212与第三动力组件213之间，方便对单个对中板单独调整。

动力组件、动力件、升降件和平移件等均可以采用现有的动力驱动形式，不具有难度。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。