一种纳米涂层激光模板及其拼板方法与流程

本发明涉及激光模板相关领域，具体为一种纳米涂层激光模板及其拼板方法。

背景技术：

激光切割的模板通常被称为激光模板，激光模板是目前smt行业中最常用的一种印刷模板，它由激光切割的钢制模板和支撑钢制模板的铝型材网框与不锈钢丝网纱构成，网纱周边绷紧并胶接固定于网框，钢制模板边缘胶接固定于网纱内窗口。现有技术中，钢制模板边缘与网纱内窗口的胶接固定方法由以下主要步骤组成：在绷网检验合格的网纱背面取中设置钢制模板，采用垫板使钢制模板正面与网纱背面接合紧密，沿钢制模板各边缘的两侧网纱上粘贴美纹胶带，两侧胶带之间成为矩形或方形底胶层涂布区，涂布底胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。干燥毕，在底胶层涂布区两侧继续粘贴美纹胶带，在底胶层表面涂布面胶层，涂布面胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。

而现有的激光模板在进行使用时，多为单一的板状结构，其在使用的过程中，较易产生不适配设备的现象，但分离式的拼板结构又极易在使用的过程中，在拼板的间隙产生杂渣的残留；因此市场急需研制一种纳米涂层激光模板及其拼板方法来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米涂层激光模板及其拼板方法，以解决上述背景技术中提出的无法使模板适配不同规格的设备且不会在间隙产生杂渣残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米涂层激光模板，包括主模板，所述主模板的前端设置有调位条，所述主模板设置有多个，所述主模板设置为倒“凹”状，所述调位条设置有两组，所述调位条每组设置有两个，两个所述调位条呈对称布置，所述主模板的下端设置有连接板，所述连接板的数量设置为主模板数量的两倍，所述连接板的前后端均设置有一个连接板，所述连接板与主模板通过氩弧焊连接，所述连接板上设置有第一连接孔，所述第一连接孔的数量与连接板的数量设置为一致，所述第一连接孔设置为圆孔状，所述第一连接孔的深度与连接板的厚度设置为一致，所述调位条的下端面设置有第二连接孔，所述第二连接孔的数量与连接板的数量设置为一致，所述第二连接孔与第一连接孔设置为贴合，所述连接板与调位条通过螺栓、第二连接孔与第一连接孔连接，所述调位条的内部设置有延伸条，所述延伸条设置为矩形条状，所述延伸条与调位条设置为贴合，所述延伸条上设置有限位孔，所述限位孔设置为圆孔状，所述限位孔设置有多个，相邻两个所述限位孔之间的距离设置为一致，所述限位孔的深度与延伸条的厚度设置为一致，所述限位孔上设置有连接螺栓，所述连接板与延伸条通过连接螺栓、第一连接孔与限位孔连接，所述连接螺栓的一侧设置有限位螺柱，所述限位螺柱设置有多个，所述限位螺柱与限位孔设置为贴合，所述调位条与延伸条通过限位螺柱与限位孔连接。

优选的，所述主模板上设置有镂槽，所述镂槽设置有多个，相邻两个所述镂槽之间的距离设置为一致，所述镂槽的深度与主模板的厚度设置为一致，所述主模板的一侧设置有挡条，所述挡条设置有多个，所述挡条设置为“t”状，所述挡条与主模板设置为贴合，所述挡条与主模板呈间隔式线性布置。

优选的，所述调位条的一侧设置有安装槽，所述安装槽的数量与调位条的数量设置为一致，所述安装槽设置为矩形槽状，所述安装槽的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板设置有两个，所述侧挡板设置为侧“凹”状，所述侧挡板上设置有安装卡槽，所述安装卡槽设置有四个，所述安装卡槽设置为矩形槽状，所述安装卡槽的内部设置有安装条，所述安装条设置有四个，所述安装条与侧挡板固定连接，所述安装条与安装槽设置为贴合，所述侧挡板与调位条通过安装槽与安装条连接。

优选的，所述安装卡槽的下端设置有余量槽，所述余量槽设置为矩形槽状，所述余量槽的宽度与侧挡板的宽度设置为一致，所述余量槽的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔每组设置有两个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与侧挡板的厚度设置为一致。

优选的，所述侧挡板的下端设置有挡片，所述挡片设置为矩形板状，所述挡片设置有两个，所述挡片与侧挡板通过氩弧焊连接，所述挡片的一侧设置有底座板，所述底座板设置为矩形板状，所述底座板与挡片通过氩弧焊连接，所述底座板的前端设置有存渣箱，所述存渣箱设置为矩形箱状，所述存渣箱的上端面与底座板的上端面位于同一水平面上，所述存渣箱与底座板通过氩弧焊连接。

优选的，所述底座板上端的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨设置有两个，所述电动滑轨与底座板固定连接，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块设置有两个，所述电动滑块与电动滑轨设置为贴合，所述电动滑块与电动滑轨设置为电性连接，所述电动滑块的上端设置有除渣板，所述除渣板设置为直角梯形状，所述除渣板与电动滑块固定连接，所述除渣板的下端面紧贴底座板的上端面。

优选的，所述主模板包括纳米涂层，所述纳米涂层涂覆于绝热层的上端面，所述纳米涂层的下端设置有绝热层，所述绝热层的下端设置有粘接层，所述粘接层的下端设置有主体合金层，所述主体合金层与绝热层通过粘接层连接。

一种纳米涂层激光模板的拼板方法，包括如下步骤：

步骤一：通过侧挡板上的安装孔来完成两个侧挡板与设备之间的连接，确认连接完成后，根据待激光的物体大小来选择合适数量的主模板，选择完成后，通过调位条上的安装槽与侧挡板上的安装条进行组装；

步骤二：当调位条组装完成后，根据两个侧挡板之间的距离，来转动限位螺柱，来调节调位条与延伸条之间的相对位置，确认调节完成后，再分别将多个主模板上的第一连接孔与调位条下端面的第二连接孔通过螺柱进行组装，多余空出的第一连接孔可以通过连接螺栓与延伸条上的限位孔进行固定；

步骤三：组装完成后，即可安装挡条，并保证挡条与主模板设置为贴合即可完成对整个激光模板的拼板操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过主模板、挡条、调位条与延伸条的设置，使用者在对该纳米涂层激光模板进行使用时，可以通过多个主模板进行拼接来适应不同规格的设备，同时再通过可调节相对位置的调位条与延伸条来配合多个主模板进行组装，并通过挡条的设置，来实现对两个主模板之间拼板时所产生间隙的密封处理，进而可以在一定程度上降低整个激光模板的使用成本；

2、该发明通过侧挡板与余量槽的设置，使用者在使用该纳米涂层激光模板的过程中，使用者可以通过侧挡板内部设置的余量槽来对因调位条与延伸条进行调节，而产生连接板无法对应第二连接孔的现象时，可以通过将主模板移动至余量槽内一部分，从而使得连接板上的第一连接孔可以重新与第二连接孔一一对应，进而可以在一定程度上提高整个纳米涂层激光模板安装时的安装效率；

3、该发明通过电动滑轨、电动滑块、除渣板与存渣箱的设置，使用者在使用该纳米涂层激光模板的过程中，可以通过电性连接的电动滑轨与电动滑块，来驱动除渣板在底座板上进行移动，从而将从镂槽掉下来的杂渣进行清除，进而将杂渣送入存渣箱的内部，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本发明的一种纳米涂层激光模板及其拼板方法的结构示意图；

图2为本发明的底座板的结构示意图；

图3为本发明的调位条的仰视结构示意图；

图4为本发明的主模板的结构示意图；

图5为本发明的主模板的仰视结构示意图；

图6为本发明的侧挡板的结构示意图；

图7为本发明的主模板的内部结构示意图。

图中：1、主模板；2、镂槽；3、挡条；4、连接板；5、第一连接孔；6、调位条；7、第二连接孔；8、延伸条；9、限位孔；10、连接螺栓；11、限位螺柱；12、安装槽；13、安装条；14、安装卡槽；15、侧挡板；16、余量槽；17、安装孔；18、底座板；19、挡片；20、电动滑轨；21、除渣板；22、存渣箱；23、电动滑块；24、纳米涂层；25、绝热层；26、粘接层；27、主体合金层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种纳米涂层激光模板，包括主模板1，主模板1的前端设置有调位条6，主模板1设置有多个，主模板1设置为倒“凹”状，调位条6设置有两组，调位条6每组设置有两个，两个调位条6呈对称布置，主模板1的下端设置有连接板4，连接板4的数量设置为主模板1数量的两倍，连接板4的前后端均设置有一个连接板4，连接板4与主模板1通过氩弧焊连接，连接板4上设置有第一连接孔5，第一连接孔5的数量与连接板4的数量设置为一致，第一连接孔5设置为圆孔状，第一连接孔5的深度与连接板4的厚度设置为一致，调位条6的下端面设置有第二连接孔7，第二连接孔7的数量与连接板4的数量设置为一致，第二连接孔7与第一连接孔5设置为贴合，连接板4与调位条6通过螺栓、第二连接孔7与第一连接孔5连接，调位条6的内部设置有延伸条8，延伸条8设置为矩形条状，延伸条8与调位条6设置为贴合，延伸条8上设置有限位孔9，限位孔9设置为圆孔状，限位孔9设置有多个，相邻两个限位孔9之间的距离设置为一致，限位孔9的深度与延伸条8的厚度设置为一致，限位孔9上设置有连接螺栓10，连接板4与延伸条8通过连接螺栓10、第一连接孔5与限位孔9连接，连接螺栓10的一侧设置有限位螺柱11，限位螺柱11设置有多个，限位螺柱11与限位孔9设置为贴合，调位条6与延伸条8通过限位螺柱11与限位孔9连接，可以通过各结构的设置，来解决无法使模板适配不同规格的设备且不会在间隙产生杂渣残留的问题。

进一步，主模板1上设置有镂槽2，镂槽2设置有多个，相邻两个镂槽2之间的距离设置为一致，镂槽2的深度与主模板1的厚度设置为一致，主模板1的一侧设置有挡条3，挡条3设置有多个，挡条3设置为“t”状，挡条3与主模板1设置为贴合，挡条3与主模板1呈间隔式线性布置，可以通过挡条3的设置，来将主模板1拼板时所产生的间隙进行密封。

进一步，调位条6的一侧设置有安装槽12，安装槽12的数量与调位条6的数量设置为一致，安装槽12设置为矩形槽状，安装槽12的一侧设置有侧挡板15，侧挡板15设置有两个，侧挡板15设置为侧“凹”状，侧挡板15上设置有安装卡槽14，安装卡槽14设置有四个，安装卡槽14设置为矩形槽状，安装卡槽14的内部设置有安装条13，安装条13设置有四个，安装条13与侧挡板15固定连接，安装条13与安装槽12设置为贴合，侧挡板15与调位条6通过安装槽12与安装条13连接，可以通过侧挡板15来对调位条6进行固定连接。

进一步，安装卡槽14的下端设置有余量槽16，余量槽16设置为矩形槽状，余量槽16的宽度与侧挡板15的宽度设置为一致，余量槽16的一侧设置有安装孔17，安装孔17设置有两组，安装孔17每组设置有两个，安装孔17设置为圆孔状，安装孔17的深度与侧挡板15的厚度设置为一致，可以通过余量槽16来适应调位条6与延伸条8进行相对调节。

进一步，侧挡板15的下端设置有挡片19，挡片19设置为矩形板状，挡片19设置有两个，挡片19与侧挡板15通过氩弧焊连接，挡片19的一侧设置有底座板18，底座板18设置为矩形板状，底座板18与挡片19通过氩弧焊连接，底座板18的前端设置有存渣箱22，存渣箱22设置为矩形箱状，存渣箱22的上端面与底座板18的上端面位于同一水平面上，存渣箱22与底座板18通过氩弧焊连接，可以通过存渣箱22来存储因激光操作而产生的杂渣进行收集。

进一步，底座板18上端的一侧设置有电动滑轨20，电动滑轨20设置有两个，电动滑轨20与底座板18固定连接，电动滑轨20的内部设置有电动滑块23，电动滑块23设置有两个，电动滑块23与电动滑轨20设置为贴合，电动滑块23与电动滑轨20设置为电性连接，电动滑块23的上端设置有除渣板21，除渣板21设置为直角梯形状，除渣板21与电动滑块23固定连接，除渣板21的下端面紧贴底座板18的上端面，可以通过电动滑块23与电动滑轨20驱动除渣板21进行移动，从而实现对杂渣的清除。

进一步，主模板1包括纳米涂层24，纳米涂层24涂覆于绝热层25的上端面，纳米涂层24的下端设置有绝热层25，绝热层25的下端设置有粘接层26，粘接层26的下端设置有主体合金层27，主体合金层27与绝热层25通过粘接层26连接，能够通过纳米涂层24与绝热层25设置，来提高整个主模板1的物理性能。

一种纳米涂层激光模板的拼板方法，包括如下步骤：

步骤一：通过侧挡板15上的安装孔17来完成两个侧挡板15与设备之间的连接，确认连接完成后，根据待激光的物体大小来选择合适数量的主模板1，选择完成后，通过调位条6上的安装槽12与侧挡板15上的安装条13进行组装；

步骤二：当调位条6组装完成后，根据两个侧挡板15之间的距离，来转动限位螺柱11，来调节调位条6与延伸条8之间的相对位置，确认调节完成后，再分别将多个主模板1上的第一连接孔5与调位条6下端面的第二连接孔7通过螺柱进行组装，多余空出的第一连接孔5可以通过连接螺栓10与延伸条8上的限位孔9进行固定；

步骤三：组装完成后，即可安装挡条3，并保证挡条3与主模板1设置为贴合即可完成对整个激光模板的拼板操作。

工作原理：使用时，先对整个纳米涂层激光模板进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过侧挡板15上的安装孔17来完成两个侧挡板15与设备之间的连接，确认连接完成后，根据待激光的物体大小来选择合适数量的主模板1，选择完成后，通过调位条6上的安装槽12与侧挡板15上的安装条13进行组装，当调位条6组装完成后，根据两个侧挡板15之间的距离，来转动限位螺柱11，来调节调位条6与延伸条8之间的相对位置，确认调节完成后，再分别将多个主模板1上的第一连接孔5与调位条6下端面的第二连接孔7通过螺柱进行组装，多余空出的第一连接孔5可以通过连接螺栓10与延伸条8上的限位孔9进行固定，当组装完成后，即可安装挡条3，并保证挡条3与主模板1设置为贴合即可完成对整个激光模板的拼板操作，而在该纳米涂层激光模板使用的过程中，可以通过侧挡板15内部设置的余量槽16来对因调位条6与延伸条8进行调节而产生连接板4无法对应第二连接孔7的现象时，可以通过将主模板1移动至余量槽16内一部分，从而使得连接板4上的第一连接孔5可以重新与第二连接孔7一一对应，进而可以在一定程度上提高整个纳米涂层激光模板安装时的安装效率，同时也可以通过电性连接的电动滑轨20与电动滑块23，来驱动除渣板21在底座板18上进行移动，从而将从镂槽2掉下来的杂渣进行清除，进而实现了将杂渣送入存渣箱22的内部，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。