一种轴管一体贴壁式印刷辊的制作方法

本实用新型涉及一种印刷辊，特别是涉及一种轴管一体贴壁式印刷辊，属于印刷技术领域。

背景技术：

印刷机的印刷机构一般都包括传墨辊、字版辊和转印辊，将传墨辊放置在墨中，上边再用刮刀将油墨刮掉，接着传墨辊将油墨从油墨槽传递给印刷辊，最后由印刷辊印刷到待印刷的物品上；

但是现有的轴管一体铁壁式印刷辊存在一定的缺陷，例如传墨辊在转动时会粘取过多油墨造成印刷不均匀，且传墨辊转动的时候，油墨容易被甩出来，造成油墨的浪费，且传墨辊与印刷辊接触后直接进入油墨中，印刷辊表面沾染的灰尘等杂质容易通过传墨辊进入油墨中，造成油墨被污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种轴管一体贴壁式印刷辊，以解决现有技术中油墨涂抹不均匀，油墨易浪费和被污染的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种轴管一体贴壁式印刷辊，包括壳体，所述壳体的外侧安装有驱动机构，所述壳体的内部转动安装有印刷辊，所述壳体的内部转动安装有储料管，所述储料管的外侧均匀开设有出料孔，所述储料管的外侧转动安装有活动板，所述活动板靠近储料管的一侧均匀固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至储料管的内部，所述连接杆的一端固定有活塞，所述连接杆的外壁活动有第一弹簧，所述壳体的顶部固定有储油箱，所述壳体的顶部固定有油泵，所述油泵的输入端固定有进油管，所述进油管远离油泵的一端与储油箱固定连接，所述油泵的输出端固定有输油管，所述壳体与输油管之间设置有调节机构，所述壳体的内侧壁开设有滑槽，且滑槽之间设置有刮刀机构。

优选的：所述驱动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述电机位于壳体的外侧，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外侧与印刷辊固定连接，所述转轴两端的外壁皆固定有主动轮，所述从动轮与储料管的两端固定连接，两组所述从动轮和主动轮之间分别设置有皮带。

优选的：所述调节机构包括第一螺杆、内螺纹管和第二螺杆，所述第一螺杆位于活动板的内顶壁，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管远离第一螺杆一端的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离内螺纹管的一端通过轴承与储料管的外侧转动连接。

优选的：所述刮刀机构包括安装管、固定杆和刮刀，所述刮刀位于印刷辊的外壁，所述刮刀的两端均固定有固定杆，所述安装管位于滑槽的内部，所述固定杆与安装管之间固定有第二弹簧。

优选的：所述安装管的外壁固定有增磨圈，且增磨圈为橡胶增磨圈。

优选的：所述输油管为伸缩软管，且输油管通过轴承与储料管转动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种轴管一体贴壁式印刷辊：

1、通过储料管、出料孔、活动板、连接杆、活塞和第一弹簧的相互配合使用，能够使油墨均匀流出并刮抹在印刷辊的表面，不仅节约油墨，且涂抹的更加均匀，避免一般印刷辊直接粘取油墨进行印刷，导致油墨浪费，且印刷辊表面的灰尘易掉落至未使用的油墨中，导致后续印刷产品质量下降的问题，从而提高了该机构的节能性，同时提高了印刷成品的质量；

2、通过第一螺杆、内螺纹管和第二螺杆的相互配合使用，能够根据印刷图案的深浅调节油墨出油量，达到提高机构灵活性的目的，从而为人们的使用提供了便捷，满足了企业的生产需求；

3、通过安装管、第二弹簧、固定杆和滑槽的相互配合使用，能够通过卡合的方式将刮刀固定在印刷设备的内壁，达到安装维护更加方便的目的，同时能够适用不同尺寸的壳体，从而扩大了刮刀的使用范围，为工作人员的安装使用提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处结构放大图；

图4为本实用新型储料管和活动板的连接示意图；

图5为本实用新型刮刀和印刷辊的连接示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-主动轮，4-转轴，5-印刷辊，6-储料管，7-从动轮，8-皮带，9-出料孔，10-活动板，11-连接杆，12-活塞，13-第一弹簧，14-储油箱，15-油泵，16-输油管，17-进油管，18-第一螺杆，19-内螺纹管，20-第二螺杆，21-安装管，22-第二弹簧，23-固定杆，24-刮刀，25-滑槽。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种轴管一体贴壁式印刷辊，包括壳体1，壳体1的外侧安装有驱动机构，壳体1的内部转动安装有印刷辊5，壳体1的内部转动安装有储料管6，储料管6的外侧均匀开设有出料孔9，储料管6的外侧转动安装有活动板10，活动板10靠近储料管6的一侧均匀固定有连接杆11，连接杆11的一端贯穿并延伸至储料管6的内部，连接杆11的一端固定有活塞12，连接杆11的外壁活动有第一弹簧13，壳体1的顶部固定有储油箱14，壳体1的顶部固定有油泵15，油泵15的输入端固定有进油管17，进油管17远离油泵15的一端与储油箱14固定连接，油泵15的输出端固定有输油管16，壳体1与输油管16之间设置有调节机构，壳体1的内侧壁开设有滑槽25，且滑槽25之间设置有刮刀机构。

在本实施例中，如图1所示，驱动机构包括电机2、主动轮3和从动轮7，电机2位于壳体1的外侧，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4的外侧与印刷辊5固定连接，转轴4两端的外壁皆固定有主动轮3，从动轮7与储料管6的两端固定连接，两组从动轮7和主动轮3之间分别设置有皮带8，电机2的转动，带动主动轮3以及印刷辊5进行转动，同时由于主动轮3通过皮带8与从动轮7进行连接，因此能够带动出料管6进行转动。

在本实施例中，如图2所示，调节机构包括第一螺杆18、内螺纹管19和第二螺杆20，第一螺杆18位于活动板10的内顶壁，第一螺杆18的外壁螺纹连接有内螺纹管19，内螺纹管19远离第一螺杆18一端的内壁螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20远离内螺纹管19的一端通过轴承与储料管6的外侧转动连接，根据印刷图案所需油墨的深浅调节出料管6与印刷辊5之间的间距，来控制油墨出油量，从而提高了机构的灵活性，满足了企业不同的生产需求。

在本实施例中，如图3所示，刮刀机构包括安装管21、固定杆23和刮刀24，刮刀24位于印刷辊5的外壁，刮刀24的两端均固定有固定杆23，安装管21位于滑槽25的内部，固定杆23与安装管21之间固定有第二弹簧22，通过卡合的方式代替传统螺丝固定方式，不仅安装更加便捷，且两端为伸缩式，可以卡合在不同尺寸的壳体1内部，提高了其通用性，还为人们的使用安装提供了便利。

在本实施例中，如图3所示，安装管21的外壁固定有增磨圈，且增磨圈为橡胶增磨圈，增磨圈提高安装管21与滑槽25的摩擦力，从而加强刮刀24的牢固性。

在本实施例中，如图1所示，输油管16为伸缩软管，且输油管16通过轴承与储料管6转动连接，输油管16设计为伸缩软管可以更好地调节储料管6的高度，无需更换不同长度的输油管16，使用更加便捷。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种轴管一体贴壁式印刷辊的工作过程如下：

步骤1：转动内螺纹管19，内螺纹管19内螺纹的转动使得第一螺杆18和第二螺杆20向相反方向移动，进而调节储料管6的高度以及与印刷辊5之间的间距；

步骤2：拿起刮刀24，将刮刀24两端的安装管21向中间挤压，并将安装管21放置在滑槽25内，即可松开安装管21，在第二弹簧22的弹力作用下，安装管21弹至滑槽25内，再推动安装管21，增加安装管21的牢固性，根据油墨涂抹的厚度，推动刮刀24，进而调节刮刀24与印刷辊5之间的间距；

步骤3：启动电机2，电机2通过转轴4带动印刷辊5和主动轮3转动，同时主动轮3通过皮带8带动从动轮7以及储料管6转动，启动油泵15，油泵15通过输油管16将油墨输送至储料管6内，而印刷辊5和储料管6转动时，储料管6表面的活动板10会与印刷辊5的外壁接触，且印刷辊5会通过挤压推动活动板10向储料管6表面贴合，活动板10带动连接杆11和电机2向储料管6内移动，活塞12会脱离出料孔9内，此时储料管6内的油墨会通过出料孔9流出，并流至印刷辊5表面；

步骤4：沾取油墨的印刷辊5继续转动，转动的过程中刮刀24对其表面的油墨进行推开刮匀。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。