一种用于刮印的操纵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印花机的技术领域，具体涉及一种用于刮印的操纵装置。
【背景技术】
[0002]目前针对印花机的刮印刀仓的操纵主要是通过水平方向的同带带动拨叉转换为垂直运动方向，此种刮印刀仓结构复杂，制造成本高，维修艰难。同时在拨叉换向时对同步带轮造成伤害，直接影响到刮印机箱的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种用于刮印的操纵装置，包括用于印花机刮印的沿从左到右的水平方向的第一同步带导槽，在第一同步带导槽后方设置着沿从左到右的水平方向的第二同步带导槽，所述的第二同步带导槽和第一同步带导槽位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步带导槽的上表面设置着沿从左到右的水平方向的第一直线导轨，所述的第一直线导轨上设置有第一直线导轨滑块，所述的第一直线导轨滑块的顶部固定连接有第一气缸座，所述的第一气缸座上固定连接有第一双轴双头型气缸，所述的第一双轴双头型气缸的气缸推杆包括沿竖直方向分布的第一上部气缸推杆和第一下部气缸推杆，第一上部气缸推杆的顶端和第一下部气缸推杆的底端分别连接有第一上部平板和第一下部平板，所述的第一上部平板和第一下部平板均同第一背板的外壁相连接，所述的第一背板上设置有第一压力调节机构，所述的第一压力调节机构同设置在第一背板上的第一刀仓相连接，第一刮刀耳朵的后端插入第一刀仓，在所述的第一双轴双头型气缸旁设置有第一进气管和出气管支架；所述的第二同步带导槽的上表面设置着沿从左到右的水平方向的第二直线导轨，所述的第二直线导轨上设置有第二直线导轨滑块，所述的第二直线导轨滑块的顶部固定连接有第二气缸座，所述的第二气缸座上固定连接有第二双轴双头型气缸，所述的第二双轴双头型气缸的气缸推杆包括沿竖直方向分布的第二上部气缸推杆和第二下部气缸推杆，第二上部气缸推杆的顶端和第二下部气缸推杆的底端分别连接有第二上部平板和第二下部平板，所述的第二上部平板和第二下部平板均同第二背板的外壁相连接，所述的第二背板上设置有第二压力调节机构，所述的第二压力调节机构同设置在第二背板上的第二刀仓相连接，第二刮刀耳朵的后端插入第二刀仓，在所述的第二双轴双头型气缸旁设置有第二进气管和出气管支架；所述的第一刮刀耳朵和第二刮刀耳朵均夹持着刮刀，所述的刮刀沿从前到后的横向方向设置。这样的结构避免了现有印花机的刮印刀仓的操纵时水平方向的同步带带动拨叉换向惯性冲击力，提高了刮印机箱的使用寿命。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于刮印的操纵装置的解决方案，具体如下:
[0005]一种用于刮印的操纵装置，包括用于印花机刮印的沿从左到右的水平方向的第一同步带导槽1，在第一同步带导槽I后方设置着沿从左到右的水平方向的第二同步带导槽2，所述的第二同步带导槽2和第一同步带导槽I位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步带导槽I的上表面设置着沿从左到右的水平方向的第一直线导轨11，所述的第一直线导轨11上设置有第一直线导轨滑块12，所述的第一直线导轨滑块12的顶部固定连接有第一气缸座13，所述的第一气缸座13上固定连接有第一双轴双头型气缸14，所述的第一双轴双头型气缸的气缸推杆包括沿竖直方向分布的第一上部气缸推杆15和第一下部气缸推杆16，第一上部气缸推杆15的顶端和第一下部气缸推杆16的底端分别连接有第一上部平板17和第一下部平板18，所述的第一上部平板17和第一下部平板18均同第一背板19的外壁相连接，所述的第一背板19上设置有第一压力调节机构，所述的第一压力调节机构同设置在第一背板19上的第一刀仓100相连接，第一刮刀耳朵101的后端插入第一刀仓100，在所述的第一双轴双头型气缸14旁设置有第一进气管和出气管支架102 ;所述的第二同步带导槽2的上表面设置着沿从左到右的水平方向的第二直线导轨21，所述的第二直线导轨21上设置有第二直线导轨滑块22，所述的第二直线导轨滑块22的顶部固定连接有第二气缸座23，所述的第二气缸座23上固定连接有第二双轴双头型气缸24，所述的第二双轴双头型气缸的气缸推杆包括沿竖直方向分布的第二上部气缸推杆25和第二下部气缸推杆26，第二上部气缸推杆25的顶端和第二下部气缸推杆26的底端分别连接有第二上部平板27和第二下部平板28，所述的第二上部平板27和第二下部平板28均同第二背板29的外壁相连接，所述的第二背板29上设置有第二压力调节机构，所述的第二压力调节机构同设置在第二背板29上的第二刀仓200相连接，第二刮刀耳朵201的后端插入第二刀仓200，在所述的第二双轴双头型气缸24旁设置有第二进气管和出气管支架202 ;所述的第一刮刀耳朵101和第二刮刀耳朵201均夹持着刮刀300，所述的刮刀300沿从前到后的横向方向设置。
[0006]所述的第一双轴双头型气缸14为薄型气缸；所述的第二双轴双头型气缸24为薄型气缸。
[0007]所述的第一刀仓100包括带有沿竖直方向分布的第一滑槽103的第一滑块104，所述的第一滑槽103内嵌入第一滑槽滑块105，所述的第一滑槽滑块105的顶部开有第一插孔106，所述的第一滑槽滑块105还开有供第一刮刀耳朵101的后端插入的第一插槽107。
[0008]所述的第一压力调节机构包括设置在第一滑块104顶部的第一块状支撑座108，所述的第一块状支撑座带有自上而下的竖直方向的第一内螺纹通孔，而外壁带有同所述的内螺纹相适配的外螺纹的第一旋杆109穿过第一内螺纹通孔，第一旋杆109的底端插入第一插孔106，所述的第一旋杆109的顶端套接有第一旋钮110。
[0009]所述的第二刀仓200包括带有沿竖直方向分布的第二滑槽203的第二滑块204，所述的第二滑槽203内嵌入第二滑槽滑块205，所述的第二滑槽滑块205的顶部开有第二插孔206，所述的第二滑槽滑块205还开有供第二刮刀耳朵201的后端插入的第二插槽207。
[0010]所述的第二压力调节机构包括设置在第二滑块204顶部的第二块状支撑座208，所述的第二块状支撑座带有自上而下的竖直方向的第二内螺纹通孔，而外壁带有同所述的内螺纹相适配的外螺纹的第二旋杆209穿过第二内螺纹通孔，第二旋杆209的底端插入第二插孔206，所述的第二旋杆209的顶端套接有第二旋钮210。
[0011]本实用新型通过用于印花机刮印的沿从左到右的水平方向的第一同步带导槽1，在第一同步带导槽I后方设置着沿从左到右的水平方向的第二同步带导槽2，所述的第二同步带导槽2和第一同步带导槽I位于同一高度并且相互保持平行，所述的第一同步带导槽I的上表面设置着沿从左到右的水平方向的第一直线导轨11，所述的第一直线导轨11上设置有第一直线导轨滑块12，所述的第一直线导轨滑块12的顶部固定连接有第一气缸座13，所述的第一气缸座13上固定连接有第一双轴双头型气缸14，所述的第一双轴双头型气缸的气缸推杆包括沿竖直方向分布的第一上部气缸推杆15和第一下部气缸推杆16，第一上部气缸推杆15的顶端和第一下部气缸推杆16的底端分别连接有第一上部平板17和第一下部平板18，所述的第一上部平板17和第一下部平板18均同第一背板19的外壁相连接，所述的第一背板19上设置有第一压力调节机构，所述的第一压力调节机构同设置在第一背板19上的第一刀仓100相连接，第一刮刀耳朵101的后端插入第一刀仓100，在所述的第一双轴双头型气缸14旁设置有第一进气管和出气管支架102 ;所述的第二同步带导槽2的上表面设置着沿从左到右的水平方向的第二直线导轨21，所述的第二直线导轨21上设置有第二直线导轨滑块22，所述的第二直线导轨滑块22的顶部固定连接有第二气缸座23，所述的第二气缸座23上固定连接有第二双轴双头型气缸24，所述的第二双轴双头型气缸的气缸推杆包括沿竖直方向分布的第二上部气缸推杆25和第二下部气缸推杆26，第二上部气缸推杆25的顶端和第二下部气缸推杆26的底端分别连接有第二上部平板27和第二下部平板28，所述的第二上部平板27和第二下部平板28均同第二背板29的外壁相连接，所述的第二背板29上设置有第二压力调节机构，所述的第二压力调节机构同设置在第二背板29上的第二刀仓200相连接，第二刮刀耳朵201的后端插入第二刀仓200，在所述的第二双轴双头型气缸24旁设置有第二进气管和出气管支架202 ;所述的第一刮刀耳朵101和第二刮刀耳朵201均夹持着刮刀300，所述的刮刀300沿从前到后的横向方向设置；这样通过把进气管和出气管缠绕在第一进气管和出气管支架和第二进气管和出气管支架上，并把进气管同第一双轴双头型气缸的进气口和第二双轴双头型气缸的进气口相导通，而把出气管同第一双轴双头型气缸的出气口和第二双轴双头型气缸的出气口相导通，另外再在进气管和出气管上设置有电磁阀，这样在把第一同步带和第二同步带分别同第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块相连接后，通过驱动第一同步带和第二同步带来分别牵引第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块做往左或往右的水平运动，这样第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块就分别带动着第一刮刀耳朵和第二刮刀耳朵运行，这样被它们夹持的刮刀就能往左或往右的水平运作来进行刮印，而刮刀要进行向上运行时，就通过打开电磁阀分别往第一双轴双头型气缸的进气口和第二双轴双头型气缸的进气口通入气体，使得其气缸推杆向上运行，从而最终牵引刮刀向上运行；而如果需要刮刀向下运行时，就通过关闭电磁阀并分别通过第一双轴双头型气缸的出气口和第二双轴双头型气缸的出气口导出气体，使得其气缸推杆向下运行，从而最终牵引刮刀向下运行；这样通过同直线导轨滑块相连接的双轴双头型气缸部件来进行竖直方向上的对刮刀的操纵就会去除掉现有印花机的刮印刀仓的操纵时水平方向的同步带带动拨叉换向惯性冲击力，提高了刮印机箱的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。