一种智能卡平印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡平印装置。
【背景技术】
[0002]在智能卡的生产过程中，通常需要在卡面上通过平印的方式印上相关信息(如文字、图案等)。平印加工通过平印装置来实现，平印装置主要包括色带传送机构、卡片传送机构以及平印机构，其中，平印机构中包括平印头，所述色带传送机构用于向平印头处输送色带，所述卡片传送机构用于将待印刷的卡片输送至平印头的下方。工作时，卡片位于平印头的下方，色带位于卡片和平印头之间，平印头通过定点(有图案的位置)发热将色带上的颜料融化并转移到卡片表面上，形成所要印刷的信息。
[0003]现有技术中，平印装置中的平印头设置卡片输送通道的上方，这要求卡片需按固定的方向输送，一般为从右向左输送；而实际生产中，根据工艺要求，卡片需要按相反方向输送，这种情况下，现有技术中的平印装置就无法使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡平印装置，该平印装置适用于卡片按常规输送方向的反方向输送的加工场合中，解决现有技术中卡片输送方式固定的技术问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种智能卡平印装置，包括机架、卡片输送机构、色带传送机构以及平印机构，其中，所述卡片输送机构包括动力机构和输送滚轮；所述色带传送机构包括色带、未用色带收卷轮、已用色带收卷轮以及驱动机构；所述平印机构包括平印头、平印头支架以及控制单元;
[0007]所述平印头设置于卡片输送通道的下方，呈倒立结构，且位于一个输送滚轮的下方，所述平印头支架一端通过转轴与机架连接，另一端与平印头连接；所述色带传送机构中的未用色带收卷轮和已用色带收卷轮设置在卡片输送通道的下方，且位于平印头的两侧，沿着卡片输送方向，依次为未用色带收卷轮和已用色带收卷轮。
[0008]本实用新型的一个优选方案，其中，所述机架包括支撑腿、安装顶板、前侧板和后侧板，其中，所述安装顶板设置在支撑腿上，所述前侧板和后侧板的上端固定在安装顶板上；所述卡片输送机构、色带传送机构以及平印机构设置在前侧板和后侧板上。
[0009]通过采用上述机架结构，不但便于安装平印装置中的各个部件，而且让整个平印装置“倒立”设置，通过所述支撑腿安装到卡片处理流水线上后，即可用于对卡片进行平印处理。
[0010]本实用新型的一个优选方案，其中，所述前侧板和后侧板中，在卡片输送通道以及输送滚轮的上方设有挡板结构，对卡片起到限位作用。
[0011]本实用新型的一个优选方案，其中，所述前侧板和后侧板的上端设有向上延伸的连接块，该连接块固定连接在安装顶板上。通过所述连接块，实现前侧板、后侧板以及安装顶板之间的连接，使得前侧板、后侧板与安装顶板之间具有一定的空间，用于安装电控装置。
[0012]本实用新型的一个优选方案，其中，所述输送滚轮为多个，沿着卡片输送方向排列；其中，至少有一个输送滚轮与动力机构连接，输送滚轮之间通过同步带传动机构连接；在所有的输送滚轮中，除了与平印头对应的输送滚轮外，其余每个输送滚轮的下方设有一个承卡机构，该承卡机构包括转动臂、扭簧和支承滚轮，其中，所述转动臂的一端通过销轴与机架连接，另一端设置所述支承滚轮，该支承滚轮位于输送滚轮的下方；所述扭簧设置在销轴上，该扭簧的弹力促使所述支承滚轮压紧在输送滚轮上。
[0013]通过上述结构，实现卡片在平印装置中的输送，其原理是:动力机构带动其中一个输送滚轮转动，输送滚轮通过同步带传动机构带动其他输送滚轮转动，为卡片的输送提供动力；而所述承卡机构则起到承托卡片和辅助输送的作用，常态下，所述扭簧的弹力促使支承滚轮向上压紧在输送滚轮上，对于从其中通过的卡片，则由两者对卡片进行夹紧向前输送，输送滚轮和支承滚轮之间的间隙构成了卡片输送通道；多组输送滚轮和支承滚轮前后承接，实现卡片的连续输送。
[0014]优选地，所述动力机构由电机以及连接该电机和所述与平印头对应的输送滚轮的同步带传动机构构成，所述与平印头对应的输送滚轮位于整个平印装置的中间位置。
[0015]本实用新型的一个优选方案，其中，所述色带传送机构中的驱动机构由驱动电机以及连接该驱动电机和所述已用色带收卷轮的同步带传动机构构成。通过上述驱动机构，带动已用色带收卷轮转动，从而带动未用色带收卷轮转动，释放色带。
[0016]本实用新型的一个优选方案，其中，所述平印头支架的下部设有散热风扇，对平印头在工作时产生的热量进行散热。
[0017]本实用新型的工作原理是:待处理的卡片进入到本实用新型的平印装置后，由卡片输送机构向前输送，当卡片到达平印头处时，位于卡片下方的平印头将色带从下向上压紧在卡片的下表面，平印头在控制单元的控制下工作，将设定的图案或文字印刷到卡片上。由于平印头设置在卡片输送通道的下方，因此与现有技术中平印头设置在卡片输送通道上方相比，卡片的输送方向与现有技术相反，从而解决现有技术中卡片输送方向固定不变的技术缺陷。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0019]1、平印头设置在卡片输送通道的下方，因此卡片的输送方向与现有技术中的卡片输送方向相反，解决现有技术中卡片输送方向固定不变的技术缺陷，满足实际生产需要。
[0020]2、由于平印机构和色带传送机构的大部分部件都设置在卡片输送通道的下方，而卡片输送通道下方的部件一般都隐藏于设备外箱内，从而使得结构更加紧凑，节省设备上方的空间，且外观更加简洁。
【附图说明】
[0021]图1?图4为本实用新型的智能卡平印装置的一个【具体实施方式】的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为立体图，图4为爆炸图。
[0022]图5为图1?图4所示实施方式中的卡片输送机构、色带传送机构以及平印机构主要结构的结构示意图。
[0023]图6为图1?图4所示实施方式中前侧板的立体结构示意图。
[0024]图7为图1?图4所示实施方式中后侧板的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]参见图1?图7，本实用新型的智能卡平印装置主要由机架1、卡片输送机构2、色带传送机构3以及平印机构4构成。其中，所述卡片输送机构2包括动力机构和输送滚轮
2-1。所述色带传送机构3包括色带3-1、未用色带收卷轮3-2、已用色带收卷轮3-2以及驱动机构。所述平印机构4包括平印头4-1、平印头支架4-2以及控制单元。所述平印头4-1设置于卡片输送通道的下方，呈倒立结构，且位于一个输送滚轮2-1的下方，所述平印头支架4-2 —端通过转轴4-4与机架I连接，另一端与平印头4-1连接。所述色带传送机构3中的未用色带收卷轮3-2和已用色带收卷轮3-2设置在卡片输送通道的下方，且位于平印头4-1的两侧，沿着卡片5输送方向，依次为未用色带收卷轮3-2和已用色带收卷轮3-2。
[0027]参见图1?图3、图6和图7，所述机架I包括支撑腿1_1、安装顶板1_2、前侧板
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