印辊轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印辊装置的部件，尤其涉及印辊轴。
【背景技术】
[0002]随着印刷行业的发展，在凹版印刷中对印辊轴的需求量也相应增大，现有的绝大多数印辊轴的胚体通过铸造成型，当采用铸造加工成型会出现印辊轴壁厚、质量重的问题。
[0003]在中国公开号为CN2234353Y的专利文献中公开了一种凹印辊轴由内体、内胆、内孔、闷套等组成，内体与内胆是两种不同的金属材料，卷钣焊接成筒状、经内滚压，两者紧密结合，内孔两端安装有闷套，闷套与内孔结合后的端面骑缝焊接；内胆可用一只或者若干只可拆卸式撑圈替代；安装在内孔两端的闷套，闷套内有圆锥孔，圆锥孔与内孔相通。
[0004]上述的专利文献中的凹印辊轴在使用过程中通过对内锥孔进行定位安装，如此在使用过程中，定位安装是与内锥孔匹配的圆锥头，在长期使用中因为印辊轴与被印载体之间摩擦严重，致使在使用过程中仅仅利用圆锥头对印辊轴的使用进行安装定位，难以保证印辊轴的转动进度，从而降低被印刷品的印刷合格率。
[0005]常见的印辊轴是在轴的两端面凸出有与印辊轴共轴线的轴段，通过对轴段的固定来完成对印辊轴的安装定位，如此难以降低印辊轴采用焊接将轴段焊接在印辊轴的两端局部应力；通常使用的铸造，铸造则会难以降低印辊轴的质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决印辊轴采用铸造成型的质量难以降低或者卷钣成型使用过程中精度难以保证的问题。
[0007]针对上述问题，本实用新型提出一种印辊轴，包括印辊轴本体，印辊轴本体包括内轴，内轴由热乳钢板卷制而成，还包括轴端板，轴端板焊接于内轴两端，两轴端板上开设有与内轴共轴线的通孔，轴端板中至少一个上开设有限位键槽，内轴的外表面上设有印花承载层。
[0008]上述方案中内轴采用热乳钢板卷制而成，相对于铸造成型质量轻，结构简单，成本低；内轴的外表面上焊接有轴端板，轴端板上开设有与内轴共轴线的通孔，与内轴共轴线的通孔才能实现内轴的无偏心的转动，转动过程中，因为内轴偏心而导致的振动；在其中一个轴端板上设有键槽，通过键槽，电机轴能更方便地带动内轴转动，以键连接带动内轴转动相对于现有的锥孔与锥体配合传动更稳定和可靠性更高，不会因为印辊轴在辊印过程中受力过大而导致发生转速不同步的问题；同时在安装过程中，至少其中一个轴端板上有键槽，使用过程中，轴端板一侧会连接动力轴，另一侧是从动轴，从动轴和动力轴是通过锥体与孔配合，能对印$昆轴轴向定位，会将两侧都采用键连接，难以实现印$昆轴的轴向定位，同时在对印辊轴的加工过程中因为切削量小，印辊轴所受的力小，所以印辊轴能采用两个圆锥定位头与通孔配合完成印辊轴的定位夹紧，从而能够满足印辊轴加工过程中，小切削力的加工条件。
[0009]进一步，内轴焊接有径向支撑套，印辊轴的轴向跨度过长时，印辊轴的强度、刚度不够，印辊轴表面容易变型，在内轴焊接支撑套能有效的支撑提升印辊轴的强度和刚度。
[0010]进一步，径向支撑套为螺旋无重叠的钢板，螺旋无重叠的钢板能在不增加钢板的长度下，增大印辊轴轴向上的接触面积，从而提高印辊轴的强度和刚度。
[0011]进一步，印花承载层为电镀层，使用电镀层，能改善被印花承载层的稳定性，避免辊印过程中出现印辊轴变型，以及提高印花承载层的抗腐蚀能力。
[0012]进一步，热乳钢板厚度为5mm，5_厚的热乳钢板的卷制成型厚的刚度和强度有所保证，同时当小于5mm时，棍印过程中会出现印棍轴变型，大于5mm会出现在卷制过程中能够难以成型以及强制成型的后容易变型。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]图1为本实用新型印辊轴的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型印辊轴的安装定位图；
[0016]上述图中的标记均为:印棍轴1、印花承载层12、轴端板13、通孔14、键槽15、径向支撑套16、定位圆锥体2、夹紧圆锥体3、半圆键31。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供一种印辊轴，印辊轴的加工方法如下，第一步:利用制卷机将5mm厚的钢板卷制呈圆筒；第二步，向圆筒内每间隔20cm放置一个螺旋型的径向支撑套16，待径向支撑套16完全伸展开后，将径向支撑套16焊接在内轴上，进行失效处理；第三步，将与圆筒尺寸匹配的圆形的轴端板13焊接在圆筒的两端，进行失效处理；第四步，内轴轴面和轴端板13的初车、半精车、精车；第五步，在两侧轴端板13上车削出通孔14，同时在其中一侧的通孔14上加工出键槽15 ;第六步，电镀铜、磨削、抛光、雕刻。
[0018]如图1所示，印辊轴1，印辊轴I内部有用热乳钢板卷制而成的承载支撑内轴，在内轴中焊接有螺旋无重叠的钢板作为径向支撑套16，在内轴的两端面上焊接有轴端板13，在两侧轴端板13上开有两个与内轴共轴线的通孔14，在其中一个通孔14上开有键槽15，在印辊轴I上电镀的薄壁铜层上雕刻有印花段，带有印花段的薄壁铜层为印花承载层12，热乳的钢板为5mm厚。
[0019]内轴采用热乳钢板卷制而成，在相对于铸造成型质量轻；内轴的外表面上焊接有轴端板13，轴端板13上开设有与内轴共轴线的通孔14，与内轴共轴线的通孔14才能实现内轴的无偏心的转动，转动过程中不会偏心而导致的振动；在其中一侧通孔14上开设有键槽15，通过键槽15，电机轴能更方便地带动内轴转动，以键连接带动内轴转动相对于现有的锥孔与锥体配合传动更稳定和可靠性更高，不会因为印辊轴I在辊印过程中受力过大而导致发生转速不同步的问题；同时在安装过程中，其中一个轴端板13上有键槽15，使用过程中，轴端板13 —侧会连接动力转轴，另一侧是从动轴，从动轴侧是锥体与孔配合，能对印辊轴I轴向定位，会较两侧都采用键连接，难以实现印辊轴I的轴向定位，同时在对印辊轴I的加工过程中因为切削量小，印辊轴I所受的力小，所以印辊轴I能采用两个圆锥与通孔14配合完成印辊轴I的定位夹紧能够满足加工过程中的条件；螺旋无重叠的钢板能在不增加钢板的长度下，增大印辊轴I轴向上的接触面积，从而提高印辊轴I的强度和刚度；热乳钢板厚度为5mm，5mm厚的热乳钢板的卷制成型厚的刚度和强度有所保证，同时当小于5_时，辊印过程中会出现印辊轴I变型，大于5mm会出现在卷制过程中能够难以成型以及强制成型的后容易变型。
[0020]如图2所示，印辊轴I的安装定位图，左侧通过通过定位圆锥体2与通孔14配合，右侧以夹紧圆锥体3夹紧，并通过夹紧圆锥体3上的半圆键31带动印辊轴I旋转；同时半圆键31的位置也可以在定位圆锥体2上，或者定位圆锥体2和夹紧圆锥体3上都有。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种印辊轴，包括印辊轴本体，所述印辊轴本体包括内轴，所述内轴由热乳钢板卷制而成，其特征在于，还包括轴端板，所述轴端板焊接于所述内轴两端，两个所述轴端板上开设有与所述内轴共轴线的通孔，所述轴端板中至少一个上开设有限位键槽，所述内轴的外表面上设有印花承载层。2.如权利要求1所述的印辊轴，其特征在于，所述的内轴焊接有径向支撑套。3.如权利要求2所述的印辊轴，其特征在于，所述的径向支撑套为螺旋无重叠的钢板。4.如权利要求1所述的印辊轴，其特征在于，所述的印花承载层为电镀层。5.如权利要求1所述的印辊轴，其特征在于，所述的热乳钢板厚度为5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种印辊轴，涉及印辊装置的部件，包括印轴本体，所述印辊轴本体包括内轴，所述内轴由热轧钢板卷制而成，还包括轴端板，所述轴端面焊接于所述内轴两侧，两个所述轴端面上开设有与所述内轴共轴线的通孔，至少其中一侧所述通孔上开设有限位键槽，所述内轴的外表面上设有印花承载层，本实用新型的目的在于解决印辊轴采用铸造成型的质量重或者卷钣成型使用过程中精度难以保证的问题。
【IPC分类】B41F13/08
【公开号】CN204936425
【申请号】CN201520633329
【发明人】李京
【申请人】重庆精准印刷制版有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月21日