一种旋转式定位钻孔热铆一体装置的制作方法

本发明涉及装订机技术领域，具体涉及一种旋转式定位钻孔热铆一体装置。

背景技术：
装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。传统的装订机需要只有打孔与热铆两个步骤，由于打孔前无定位，所以容易将孔打歪。而且打孔和热铆两个装置的转换结构也十分复杂，容易造成卡死。又如，授权公告号为号CN203210879U的实用新型专利申请所公开了一种装订机激光定位装置的自动开闭机构，包括机架、与机架相连接的工作台，机架包括与工作台竖直的导柱、可沿导柱升降的升降板、激光定位装置，升降板上设有电机，电机输出轴端部连接有钻刀，钻刀的刀头朝向工作台，钻刀的刀尾与电机相连接，钻刀与工作台的台面垂直，激光定位装置形成的定位点与钻刀延长线相交于工作台面的上方，所述工作台面在工作台面与钻刀延长线的交点附近设有传感器，传感器与激光定位装置相连接。该实用新型结构复杂不利于装配，同时精准性不高的，定位精度低。

技术实现要素：
本发明提供了能使装订机简单高效实现定位、钻孔和热铆三个步骤切换，并且能提高定位精度的一种旋转式定位钻孔热铆一体装置。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：包括打钻铆管安装孔的打孔装置和用来加热铆管以装订文件的热铆装置和能预先给所述铆管安装孔定位以提高所述打孔装置工作精度的定位装置，其特征在于：还包括用来安装所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置，且能通过旋转完成所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置换位的旋转安装盘，所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置按照转动换位时的圆形轨迹进行排布设置，所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置三者的中心点均落在转动换位时的圆形轨迹线上。这样在打孔装置、热铆装置和定位装置转换时，他们的中心始终是一致且垂直与工作面的，这种设计做到最简单的点对点的映射，是精度最高的一种对准方式，现有技术结构复杂不利于装配，同时由于他的定位是通过延长线交点来定位的，所以在定位的精准性上是不高的，因为交点形状并非圆形，往往是椭圆所以定位点偏大，定位精度下降。作为一种优选，所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置按照一个与所述旋转安装盘同心，直径小于所述旋转安装盘的同心圆排布设置。作为一种优选，所述的打孔装置设置在所述热铆装置与所述定位装置之间。作为一种优选，所述的旋转安装盘的中心位置设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧表面分别延伸至所述打孔装置与所述热铆装置的外侧表面方向上设置有用以加强所述打孔装置与所述热铆装置动作稳定度，提高操作精度的固定延伸壁。作为一种优选，所述的定位装置设置在所述热铆装置与所述打孔装置之间。。作为一种优选，所述定位装置、所述打孔装置及所述热铆装置的位置关系满足当所述旋转安装盘同向旋转时，所述定位装置先对所述铆管安装孔进行定位，然后所述打孔装置打钻所述铆管安装孔，最后所述热铆装置完成铆管的热铆。作为一种优选，所述的定位装置包括用于竖直向下发射激光用于定位的激光发射器。作为一种优选，所述的定位装置还包括用于对所述激光发射器的水平定位方向进行调整的对准微调器。作为一种优选，所述的激光发射器的末端设置有用于调节所述激光发射器的发射方向用于垂直于水平面的垂度调节器。作为一种优选，所述定位装置固定在所述打孔装置或所述旋转安装盘上，且当所述定位装置固定在所述打孔装置上时所述定位装置紧贴所述打孔装置。综上，本发明具有以下优点：1、本发明的所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置按照转动换位时的圆形轨迹进行排布设置，所述打孔装置、所述热铆装置和所述定位装置三者的中心点均落在转动换位时的圆形轨迹线上。这样就能通过转动来切换三个不同的工作装置，同时因为三个工作装置的中心点都在转动换位时的圆形轨迹线上，这样就很简单的做到了高精度的定位打孔和热铆。附图说明图1为本发明一实施例的结构示意图；图2为本发明一实施例的俯视结构示意图；图3为本发明一实施例的定位装置安装结构示意图；图4为本发明一实施例的俯视示意图；图中标号如下：1-打孔装置、2-热铆装置、3-定位装置、4-旋转安装盘、5-旋转轴、6-旋转传动装置、301-激光发射器、302-对准微调器、303-垂度调节器、501-固定延伸壁、601-传动齿条、602-传动齿轮、603-传动轴、604-减速箱、605-电机。具体实施方式下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。如图1与图2所示，本实施例包括打钻铆管安装孔的打孔装置1、用来加热铆管装订文件热铆装置2和能预先给铆管安装孔定位提高打孔装置工作精度的定位装置3，还包括用来安装打孔装置1、热铆装置2和定位装置3，且能通过旋转完成打孔装置1、热铆装置2和定位装置3换位的旋转安装盘4和驱动旋转安装盘转动的旋转传动装置6。如图1所示，本实施例的打孔装置1、热铆装置2和定位装置3按照转动换位时的圆形轨迹进行排布设置，打孔装置1、热铆装置2和定位装置3三者的中心点均落在转动换位时的圆形轨迹线上。打孔装置1、热铆装置2和定位装置3按照一个与旋转安装盘4同心，直径小于旋转安装盘4的同心圆排布设置。打孔装置1设置在热铆装置2与定位装置3中间位置。三者按照先定位再打孔最后热铆的工序进行排布，定位装置3在初始化状态时位于工作位，工作位既是打孔装置1设置在热铆装置2与定位装置3转到此处才开始工作的位置，同时也是正对需要装订的文件的位置。定位装置3、打孔装置1及热铆装置2的位置关系满足当旋转安装盘4同向旋转时，定位装置3先对所述铆管安装孔进行定位，然后打孔装置1打钻铆管安装孔，最后热铆装置2完成铆管的热铆。如图1所示，本实施例的旋转安装盘4的中心位置设置有旋转轴5，旋转轴5的外侧表面分别延伸至打孔装置1与热铆装置2的外侧表面方向上设置有用以加强打孔装置1与热铆装置2动作稳定度，提高操作精度的固定延伸壁501。如图1与图2所示，本实施例的旋转安装盘4的外弧边处设置有驱动旋转安装盘4转动的旋转传动装置6。旋转传动装置6包括设置在旋转安装盘4的一段弧边处的传动齿条601，与传动齿条601啮合，通过转动传动来使旋转安装盘4旋转得传动齿轮602，设置在传动齿轮602的中心处的传动轴603，设置在传动轴603的另一端，为传动齿轮602进行调速的减速箱604，设置在减速箱604的输入端，为转动提供动力的电机605。如图1所示，本实施例的定位装置3包括用于竖直向下发射激光用于定位的激光发射器301。激光发射器可以在电子配件市场采购到，定位装置3上设置有可以使激光发射器301的定位方向进行调整的对准微调器302。对准微调器302为一个常见的球形关节结构。激光发射器301的末端设置有可以调节激光发射器301的发射方向用于垂直于水平面的垂度调节器303。垂度调节器303为一个与水平基准面平行的转动轮。水平基准面为操作时的工作台面。当实际操作中发现定位位置与打孔位置存在误差时，操作员可以先调整对准微调器302使激光发射器301的光点对准打孔处，然后调节垂度调节器303来使光斑为标准的圆形，减小调节所带来的误差。如图3所示，本实施例的定位装置3固定在打孔装置1或所述旋转安装盘4上，且当定位装置3固定在打孔装置1上时定位装置3紧贴打孔装置1；定位装置可以通过支架固定在旋转盘或打孔装置上，为了尽可能的提高效率，当定位装置设置在打孔装置1上的时候，定位装置尽可能的紧贴打孔装置，以节省时间。如图4所示，本实施例的定位装置3设置在热铆装置2与打孔装置1之间。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。