本实用新型设计了一种试验放矿装置，属于尾矿坝溃坝模拟技术领域。
背景技术：
随着尾矿库溃坝事故的发生，越来越多的科学家、研究人员参与到对尾矿库溃坝机理的研究当中，以寻求达到有效防治尾矿库灾害的目的，其中尾矿库溃坝模型实验就是其中一个非常重要的环节。
在实验室进行尾矿坝溃坝模拟实验室，首先第一步就是尾矿坝高度，每一级高度以及坡度等参数的设计，参数确定后就是堆坝过程。尾矿砂大部分是金属矿砂，金属矿砂的密度比普通砂密度要大，搬运起来费时费力，而堆坝大多采用人工作业，单靠人力对尾矿砂进行搬运效率不高，如果短期内进行多次堆坝实验，搬运尾矿砂所需要的人力会相当大。
因此，本实验基于以上情况，设计一种实验室放矿装置，融合了搅拌以及放矿两个方面的内容，并通过自动化操作，辅助堆坝，从而提高堆坝的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种试验放矿装置，所述装置包括储矿槽1、搅拌桨2、储矿槽支撑架3、电机Ⅰ4、电机支撑架5、附固定杆6、附固定杆支杆7、承重板8、高压油泵9、电机Ⅱ10、活塞杆11、升降辅助扣12、从动轮13、从动轴14、输送带15、主动轮16、主动轴17、主支撑轴18；储矿槽1固定在储矿槽支撑架3上，储矿槽1的内部设有搅拌桨2，搅拌桨2与电机Ⅰ4连接，电机Ⅰ4固定在电机支撑架5上，电机支撑架5位于储矿槽支撑架3的下方，电机支撑架5和储矿槽支撑架3均放置于承重板8上；电机Ⅱ10通过传动带和其中一个主动轮16连接，两个主动轮16通过主动轴17分别固定在两个主支撑轴18上；主支撑轴18通过附固定杆6固定，附固定杆6的一端固定在承重板8上，另一端固定在附固定杆支杆7上，附固定杆支杆7固定在储矿槽支撑架3上；主支撑轴18上设有两组从动轮13，从动轮13通过从动轴14固定在主支撑轴18上；主动轮16和从动轮13通过输送带15传动；主支撑轴18的两边设有滑动槽，升降辅助扣12卡在滑动槽内，可沿滑动槽移动，活塞杆11通过进油管、出油管和高压油泵9连接，活塞杆11的一端与升降辅助扣12固定连接；储矿槽1的下方设有放矿口，放矿口与输送带15正对。
本实用新型所述承重板8上设有固定孔，储矿槽支撑架3和电机支撑架5的四个脚均放于固定孔内。
本实用新型所述储矿槽1的底面设有四个储矿槽固定头，储矿槽支撑架3上部平板上设有四个小孔与储矿槽固定头对应，将四个储矿槽固定头插入四个小孔将储矿槽1固定在于储矿槽支撑架3上。
本实用新型所述电机Ⅱ10固定在承重板8上。
本实用新型所述从动轴14、主动轮16通过主支撑轴18上的固定孔，用螺丝固定于主支撑轴18上。
本实用新型所述承重板8下底面设有移动轮。
本实用新型所述装置的使用过程：将实验用尾矿砂放入储矿槽1内，如果尾矿砂用于堆坝，则不需要往储矿槽1内注水，如果是将尾矿砂排至库内，则需注入相应量的水（实际排放的尾矿砂都含有一定的水分），完成后，打开电机Ⅰ4，此时搅拌桨开始搅拌，使尾矿变均匀，而后打开储矿槽1底部的放矿阀门，则放矿口打开，尾矿砂从放矿口出，落到输送带上，当尾矿砂不成流态时，需打开电机Ⅱ10，此时，输送带15运作，将尾矿砂输送下去，如果尾矿砂成流态，则可以在输送带上放置一个槽，即可完成放矿；而高压油泵9通过进油管、出油管与活塞杆11连接，高压油泵9设定不同的压力，活塞杆11伸长不同长度，以适应不断增加的坝高。
本实用新型的有益效果：
（1）提高堆坝的效率，不用人工放矿；
（2）输送带可升降，为堆坝坝高逐级升高提供便利；
（3）整个装置可自由移动，保证坝内各处放矿的均匀性；
（4）整个放矿装置部件可拆卸。
附图说明
图1放矿装置结构图。
图中：1-搅拌槽；2-搅拌桨；3-储矿槽支撑架；4-电机Ⅰ；5-电机支撑架；6-附固定杆；7-附固定杆支杆；8-承重板；9-高压油泵；10-电机Ⅱ；11-活塞杆；12-升降辅助扣；13-从动轮；14-从动轴；15-输送带；16-主动轮；17-主动轴；18-主支撑轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
一种试验放矿装置，所述装置包括储矿槽1、搅拌桨2、储矿槽支撑架3、电机Ⅰ4、电机支撑架5、附固定杆6、附固定杆支杆7、承重板8、高压油泵9、电机Ⅱ10、活塞杆11、升降辅助扣12、从动轮13、从动轴14、输送带15、主动轮16、主动轴17、主支撑轴18；储矿槽1固定在储矿槽支撑架3上，储矿槽1的内部设有搅拌桨2，搅拌桨2与电机Ⅰ4连接，电机Ⅰ4固定在电机支撑架5上，电机支撑架5位于储矿槽支撑架3的下方，电机支撑架5和储矿槽支撑架3均放置于承重板8上；电机Ⅱ10通过传动带和其中一个主动轮16连接，两个主动轮16通过主动轴17分别固定在两个主支撑轴18上；主支撑轴18通过附固定杆6固定，附固定杆6的一端固定在承重板8上，另一端固定在附固定杆支杆7上，附固定杆支杆7固定在储矿槽支撑架3上；主支撑轴18上设有两组从动轮13，从动轮13通过从动轴14固定在主支撑轴18上；主动轮16和从动轮13通过输送带15传动；主支撑轴18的两边设有滑动槽，升降辅助扣12卡在滑动槽内，可沿滑动槽移动，活塞杆11通过进油管、出油管和高压油泵9连接，活塞杆11的一端与升降辅助扣12固定连接；储矿槽1的下方设有放矿口，放矿口与输送带15正对，如图1所述。
实施例2
一种试验放矿装置，所述装置包括储矿槽1、搅拌桨2、储矿槽支撑架3、电机Ⅰ4、电机支撑架5、附固定杆6、附固定杆支杆7、承重板8、高压油泵9、电机Ⅱ10、活塞杆11、升降辅助扣12、从动轮13、从动轴14、输送带15、主动轮16、主动轴17、主支撑轴18；储矿槽1固定在储矿槽支撑架3上，储矿槽1的内部设有搅拌桨2，搅拌桨2与电机Ⅰ4连接，电机Ⅰ4固定在电机支撑架5上，电机支撑架5位于储矿槽支撑架3的下方，电机支撑架5和储矿槽支撑架3均放置于承重板8上；电机Ⅱ10通过传动带和其中一个主动轮16连接，两个主动轮16通过主动轴17分别固定在两个主支撑轴18上；主支撑轴18通过附固定杆6固定，附固定杆6的一端固定在承重板8上，另一端固定在附固定杆支杆7上，附固定杆支杆7固定在储矿槽支撑架3上；主支撑轴18上设有两组从动轮13，从动轮13通过从动轴14固定在主支撑轴18上；主动轮16和从动轮13通过输送带15传动；主支撑轴18的两边设有滑动槽，升降辅助扣12卡在滑动槽内，可沿滑动槽移动，活塞杆11通过进油管、出油管和高压油泵9连接，活塞杆11的一端与升降辅助扣12固定连接；储矿槽1的下方设有放矿口，放矿口与输送带15正对；承重板8上设有固定孔，储矿槽支撑架3和电机支撑架5的四个脚均放于固定孔内；储矿槽1的底面设有四个储矿槽固定头，储矿槽支撑架3上部平板上设有四个小孔与储矿槽固定头对应，将四个储矿槽固定头插入四个小孔将储矿槽1固定在于储矿槽支撑架3上；述电机Ⅱ10固定在承重板8上；所述从动轴14、主动轮16通过主支撑轴18上的固定孔，用螺丝固定于主支撑轴18上；所述承重板8下底面设有移动轮，如图1所示。