一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组。

背景技术：

市场的竞争和运用领域的细化，客户对显示模组的可靠性要求越来越高，特别是军用、车载以及医疗行业，这要求显示模组结构上要有更好的设计方案，来保证模组的可靠性，以占领高端市场，满足客户需求，获得更多的经济效益和更好的市场竞争力，提升公司品牌效应。现在客户端运用显示模组的环境多样化和复杂化，对显示模组的高可靠性，高稳定性，高显示质量的要求越来越高，特别显示模组上的上金属架经常脱落，影响其对显示模组的保护作用。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种显示模组。该显示模组的上金属架和背光源的胶架之间增加楔形凸点以提高两者间的牢固性，上金属架不容易脱落，可靠性和稳定性高，能够使显示模组适应各种严苛的环境。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种显示模组，包括上金属架、具有胶架的背光源和显示面板，所述上金属架套设在所述背光源和显示面板外，并与所述背光源上的胶架相卡接固定，所述胶架的侧边向所述上金属架的侧面设有若干凸出卡点，所述上金属架的侧面与所述若干凸出卡点相对应的位置上设有若干卡槽，所述胶架的侧边向所述上金属架的侧面还设有若干楔形凸点。

进一步地，所述胶架的侧边和所述上金属架的侧面之间的间隙为0.1mm。

进一步地，所述楔形凸点的高度为0.1mm。

进一步地，所述楔形凸点的宽度为1~3mm。

进一步地，所述楔形凸点的长度为0.8~1.5mm。

进一步地，所述胶架的每个侧边至少各设置两个楔形凸点。

进一步地，该显示模组具有FPC，所述胶架在所述FPC的出口处两侧各设置一个楔形凸点。

进一步地，所述胶架除对应所述FPC的一侧边外的其余三侧边各设置3~4个楔形凸点。

进一步地，所述背光源还具有下金属架，所述下金属架在所述楔形凸点对应的位置开有通孔。

进一步地，所述胶架的每个侧边各设置两个楔形凸点。

本实用新型具有如下有益效果：该显示模组在现有的凸出卡点和卡槽相配合的卡接方式的基础上，在所述上金属架和背光源的胶架之间增加楔形凸点以提高两者间的牢固性，上金属架不容易脱落，可靠性和稳定性高，能够使显示模组适应各种严苛的环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的显示模组的胶架和上金属架的示意图；

图2为本实用新型提供的显示模组的凸出卡点和卡槽的局部示意图；

图3为本实用新型提供的显示模组的楔形凸点和金属架的局部示意图；

图4为本实用新型提供的显示模组的楔形凸点的正视图和侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1-4所示，一种显示模组，包括上金属架1、具有胶架2的背光源和显示面板，所述上金属架1套设在所述背光源和显示面板外，并与所述背光源上的胶架2相卡接固定，所述胶架2的侧边向所述上金属架1的侧面设有若干凸出卡点21，所述上金属架1的侧面与所述若干凸出卡点21相对应的位置上设有若干卡槽11，所述胶架2的侧边向所述上金属架1的侧面还设有若干楔形凸点22。

现有技术中，显示模组的上金属架1和背光源的胶架2之间一般采用凸出卡点21和卡槽11相配合的卡接方式，本技术方案在现有技术的基础上，在所述上金属架1和背光源的胶架2之间增加楔形凸点22以提高两者间的牢固性，上金属架1不容易脱落，可靠性和稳定性高，能够使显示模组适应各种严苛的环境。

如图3所示，所述胶架2的侧边和所述上金属架1的侧面之间的间隙为0.1mm，所述楔形凸点22的高度H为0.1mm。

所述楔形凸点22和上金属架1之间采用零间隙配合，能够固定所述胶架2和上金属架1之间的相对位置，即使是在剧烈震动的环境下，所述胶架2和上金属架1之间的相对位置也不会发生偏移。

如图4所示，所述楔形凸点22的宽度D为1~3mm，所述楔形凸点22的长度L为0.8~1.5mm，其中爬坡段L1为0.5~1mm，平台端L2为0.3~0.5mm，保证所述楔形凸点22在使用过程中拥有足够的稳定性，不容易发生断裂。

优选地，所述胶架2的每个侧边至少各设置两个楔形凸点22。

该显示模组具有FPC，所述胶架2在所述FPC的出口处两侧各设置一个楔形凸点22，所述胶架2除对应所述FPC的一侧边外的其余三侧边各设置3~4个楔形凸点22。

其中，若所述背光源还具有下金属架，为避免在所述下金属架上过多地开孔，导致所述下金属架的强度下降，所述胶架2的每个侧边各设置两个楔形凸点22，所述下金属架在所述楔形凸点22对应的位置开有通孔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。